CN102733418A - 管柱式加筋格宾挡土墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管柱式加筋格宾挡土墙，挡土墙包括一面以上分墙体，分墙体主要由多个由下至上依次叠加的加筋格宾单元组成，加筋格宾单元包括格宾组件和与格宾组件连接的拖尾式筋带网，筋带网上方夯实有回填土，格宾组件包括至少两个相互间隔开的钢管，间隔开的钢管由位于其侧面的竖向面墙网相互连接成一整体，钢管中灌注有混凝土砂浆，位于上下相邻的两加筋格宾单元中的钢管相互叠加形成间隔分布的管柱式格宾柱。本发明还公开了一种管柱式加筋格宾挡土墙的施工方法，包括材料准备、加筋格宾单元成型、分墙体成型和管柱式加筋格宾挡土墙整体成型等步骤。本发明具有能适应一定的沉降、施工便捷、造价低、适应范围广、力学性能好等优点。

Description

管柱式加筋格宾挡土墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种挡土墙及其施工方法，尤其涉及一种设置有加筋格宾结构的挡土墙及其施工方法。

背景技术

现有的建筑物支挡结构包括平层加筋结构、加筋格宾结构等。

传统的平层加筋结构是由梁、挡板、筋带和填土共同组成的挡土结构，其受力特点是土的侧压力通过挡板传到梁，再由梁传到筋带，再由筋带的抗拔力维持平衡。这种结构存在以下缺陷：首先，由于梁的存在致使挡土墙面不够美观；其次，当平层加筋结构较高时，安装预制构件需使用起重设备，否则需现场浇筑构件。

传统的加筋格宾结构由于构建尺寸较大，不利于现场施工，此外，由于传统的加筋格宾结构端部采用整体式格宾单元，或者在其中加一挡板隔开，材料耗费大，施工要求高，且整体式格宾单元还要充当面墙网的作用，耗损较大，不利于后期维修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能适应一定的沉降、施工便捷、造价低、适应范围广、力学性能好的管柱式加筋格宾挡土墙，还提供一种工艺简单、操作方便、人工成本小的管柱式加筋格宾挡土墙的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为管柱式加筋格宾挡土墙，所述挡土墙包括一面以上分墙体，所述分墙体主要由多个由下至上依次叠加的加筋格宾单元组成，所述加筋格宾单元包括格宾组件和与所述格宾组件连接的拖尾式筋带网，所述筋带网上方夯实有回填土，所述格宾组件包括至少两个相互间隔开的钢管，所述间隔开的钢管由位于其侧面的竖向面墙网相互连接成一整体，所述钢管中灌注有混凝土砂浆，位于上下相邻的两加筋格宾单元中的钢管相互叠加形成间隔分布的管柱式格宾柱。

上述技术方案中，优选的，所述分墙体为两面以上，两面以上分墙体沿水平方向相互紧挨布置。

上述技术方案中，优选的，所述加筋格宾单元中的面墙网和筋带网是由整体式金属网折成L形得到，其中，所述面墙网为竖直方向延伸起面墙作用的部分，所述筋带网则为水平方向延伸起筋带作用的部分。

上述技术方案中，优选的，所述金属网为双绞合六边形网。

上述技术方案中，优选的，所述面墙网与所述回填土相接触的一面铺设至少一层反滤层。

上述技术方案中，优选的，所述反滤层包括土工布和椰棕垫。

上述技术方案中，优选的，所述钢管为波纹钢管。

上述技术方案中，优选的，所述波纹钢管与面墙网通过钢丝绑扎。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种管柱式加筋格宾挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

（1）材料准备：准备多个规格相同的钢管、面墙网、筋带网、回填土、土工布和椰棕垫；

（2）加筋格宾单元成型：将至少两个钢管间隔铺置，所述钢管由位于侧面的竖向面墙网相互连接构成柱式格宾组件，在所述格宾组件的底面连接筋带网，所述筋带网沿远离格宾组件的水平方向延伸，然后分别向所述格宾组件两侧的钢管中灌注混凝土砂浆，向面墙网未连接格宾组件一侧沿竖向铺设至少一层土工布以及椰棕垫，向筋带网上方铺置回填土并分层夯实，得到加筋格宾单元；

（3）分墙体成型：以步骤（2）完成后得到的加筋格宾单元为基础，沿竖直方向重复垒筑所述加筋格宾单元，直至到达管柱式加筋格宾挡土墙的设计高度；

（4）管柱式加筋格宾挡土墙整体成型：重复步骤（2）～步骤（3），完成多面分墙体的施工，并使各分墙体沿水平方向依次紧挨布置，直至到达管柱式加筋格宾挡土墙的设计长度，完成施工。

上述施工方法的步骤（2）中，优选的，使上下相邻加筋格宾单元的钢管之间通过车丝螺旋拧接，上下相邻加筋格宾单元的面墙网之间以相同材质钢丝绞合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1. 本发明管柱式加筋格宾挡土墙的优点在于：相比传统结构，本发明的管柱式加筋格宾挡土墙节省工料，造价较低，并具有天然排水的特性，面墙上无需设置排水孔。此外，本发明管柱式加筋格宾挡土墙的施工工艺简单，只需简单的重复作业，不必在养护上投入较大人力和物力，全部施工作业可在填土的一侧完成，另外，本发明的施工便捷，首先本发明的管柱式加筋格宾挡土墙仅需作简单地基处理或者不作地基处理，可适用于承载力较低的不良地基地区；其次，由于本发明的主要构件均为预制拼装，即使在狭窄的工程现场或严格限制噪音、震动的地方也能进行施工。

2. 本发明管柱式加筋格宾挡土墙施工方法的优点在于：首先，由于本发明的主要构件均为预制拼装，即使在狭窄的工程现场或严格限制噪音、震动的地方也能进行施工，另外，本发明管柱式加筋格宾挡土墙的施工方法施工工艺简单，只需简单的重复作业，不必在养护上投入较大人力和物力，全部施工作业可在填土的一侧完成。

附图说明

图1为本发明管柱式加筋格宾挡土墙的剖面图。

图2为图1中的A向局部视图。

图3为本发明管柱式加筋格宾挡土墙施工完成时状态（局部）示意图。

图4为本发明管柱式加筋格宾挡土墙施工方法中预制的加筋格宾预成型件示意图。

图5为本发明管柱式加筋格宾挡土墙施工方法中加筋格宾预成型件灌注混凝土砂浆并铺设反滤层（土工布以及椰棕垫）的施工状态图。

图6为本发明管柱式加筋格宾挡土墙施工方法中加筋格宾单元回填土部分的施工状态图。

图7为本发明管柱式加筋格宾挡土墙施工方法在底层加筋格宾单元上预制加筋格宾预成型件的施工状态图。

图例说明：

1、加筋格宾单元；2、格宾组件；21、波纹钢管；22、筋带网；23、面墙网；3、结构填土；4、反滤层。

具体实施方式

实施例：

一种如图1～图3所示的本发明的管柱式加筋格宾挡土墙，该挡土墙长L为15m，高H为9m。

本实施例中管柱式加筋格宾挡土墙主要由5面分墙体（每面分墙体水平方向的长度为3m）沿水平方向相互紧挨排布而成，每一面分墙体主要由位于上部的4层高h1为1m的加筋格宾单元1和位于下部的10层高h2为0.5m的加筋格宾单元1叠加构成，每个加筋格宾单元1呈长方体形，加筋格宾单元1包括格宾组件2和与格宾组件2连接的拖尾式筋带网22，筋带网22上方夯实有结构填土3（结构填土3为砾石、粗砂、粘土的混合料，本实施例中结构填土3容重为1.85t/m³，摩擦角为30°），格宾组件2包括两个相互间隔开的波纹钢管21（直径为20cm，下部10层中采用的波纹钢管21的高度为0.5m，上部4层中采用的波纹钢管21的高度为1m），波纹钢管21腹腔中灌注有混凝土砂浆，两个相互间隔开的波纹钢管21由位于其侧面的竖向面墙网23（相应的，下部10层中采用的尺寸为长0.5m×宽3m，上部4层中采用采用的尺寸为长1m×宽3m）相互连接成一整体，位于上下相邻的两加筋格宾单元1中的波纹钢管21相互叠加形成间隔分布的两个管柱式格宾柱，间隔分布的两个管柱式格宾柱及之间的面墙网23形成分墙体的墙面。

本实施例加筋格宾单元1中的筋带网22和面墙网23由同一双绞合六边形网折成L形得到，其中，筋带网22为水平方向延伸起筋带作用的部分，其与波纹钢管21通过钢丝绑扎连接成整体，面墙网23为竖直方向延伸起面墙作用的部分，面墙网23与结构填土3相接触的一面铺设至少一层反滤层4，反滤层4包括土工布和椰棕垫，以防止结构填土3沿着面墙网23的网孔流出。分墙体中上下相邻的波纹钢管21通过车丝螺旋拧接，上下两层面墙网23之间以相同材质钢丝绞合。如挡土墙较高或者实际需要，还可在波纹钢管21上每隔0.5m钻孔，同时在面墙网23内侧设宽度4～10cm、长度50cm、厚度1～2mm的竖向钢板，采用与孔配合的螺丝将钢板固接在波纹钢管21上，面墙网23则被夹紧在钢板和波纹钢管21之间。

如图4～图7所示的本实施例中管柱式加筋格宾挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

（1）材料准备：首先准备直径为20cm，高分别为0.5m和1m的波纹钢管21若干、规格分别为长0.5m×宽3m和长1m×宽3m的面墙网23两种，规格为宽3m×长8m的筋带网22若干，结构填土3和反滤层4（土工布和椰棕垫）若干，其中，筋带网22和面墙网23为同一双绞合六边形金属网折成L形得到，然后将这些材料运送至工程现场；

（2）施工场地准备：在预制柱式加筋格宾结构单元的同时，对工程现场进行地基整平、承载力测试、放线等传统加筋土工程的相关工作；

（3）加筋格宾单元1成型：将步骤（1）准备好的材料置于经过简单处理的地基上，开始着手进行现场拼装，按设计要求将两个同样规格的波纹钢管21通过面墙网23无缝连接，与面墙网23垂直连接的筋带网22呈拖尾式铺置，拼装完成后得到如图4所示的未封盖的加筋格宾预成型件；然后分别向加筋格宾预成型件两侧的波纹钢管21腹腔中灌注混凝土砂浆，得到成型的波纹钢管支撑；再如图5所示，在面墙网23外侧铺设反滤层4，反滤层4采用土工布及椰棕垫，在筋带网22上填满结构填土3，将突出的土工布以及椰棕垫部分回折，得到如图6所示的加筋格宾单元1；

（4）分墙体成型：以步骤（2）完成后得到的加筋格宾单元1为基础，沿竖直方向重复垒筑9个高h2为0.5m的加筋格宾单元1，再重复垒筑4个高h1为1m的加筋格宾单元1，其中上下相邻加筋格宾单元1的波纹钢管21通过车丝螺旋拧接，上下相邻加筋格宾单元1的面墙网23之间以相同材质钢丝绞合，具体垒筑方法参考图7；

（5）管柱式加筋格宾挡土墙整体成型：重复步骤（2）～步骤（3），再完成4面分墙体的施工，并使各分墙体沿水平方向依次紧挨布置，相邻两面分墙体中的面墙网23通过钢丝相互绞合，形成如图3所示的柱式加筋格宾挡土墙。本实施例是以3m长的分墙体作为一个单元进行施工，具体实践中，可根据地形地貌的条件，以12m、15m、18m、……等长度的分墙体作为一个单元进行施工。

本实施例每个加筋格宾单元1的波纹钢管21、面墙网23和筋带网22的形状或尺寸可根据实际工程的需要确定。

在具体实践中，可能由于挡土墙墙顶要受到道路荷载作用，上述实施例中结构填土3的摩擦角也可作相应调整（例如在受到20 kPa的道路荷载作用时，可将摩擦角调整为35°）。

上述实施例中管柱式加筋格宾挡土墙高度在9m以下，其面墙竖直布置。在具体实践中，当管柱式加筋格宾挡墙高度超过9m时，加筋格宾单元1应考虑结合土工格栅筋带，具体操作方式是：在每一层需要加铺土工格栅的加筋格宾单元1，先铺土工格栅，然后再预制加筋格宾单元1。

Claims (10)

1.一种管柱式加筋格宾挡土墙，包括一面以上分墙体，所述分墙体主要由多个由下至上依次叠加的加筋格宾单元组成，所述加筋格宾单元包括格宾组件和与所述格宾组件连接的拖尾式筋带网，所述筋带网上方夯实有回填土，其特征在于：所述格宾组件包括至少两个相互间隔开的钢管，所述间隔开的钢管由位于其侧面的竖向面墙网相互连接成一整体，所述钢管中灌注有混凝土砂浆，位于上下相邻的两加筋格宾单元中的钢管相互叠加形成间隔分布的管柱式格宾柱。

2.根据权利要求1所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述分墙体为两面以上，两面以上分墙体沿水平方向相互紧挨布置。

3.根据权利要求1或2所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述加筋格宾单元中的面墙网和筋带网是由整体式金属网折成L形得到，其中，所述面墙网为竖直方向延伸起面墙作用的部分，所述筋带网则为水平方向延伸起筋带作用的部分。

4.根据权利要求3所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述金属网为双绞合六边形网。

5.根据权利要求1所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述面墙网与所述回填土相接触的一面铺设至少一层反滤层。

6.根据权利要求5所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述反滤层包括土工布和椰棕垫。

7.根据权利要求1所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述钢管与所述面墙网通过钢丝绑扎。

8.根据权利要求1所述的管柱式加筋格宾挡土墙，其特征在于：所述钢管为波纹钢管。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的管柱式加筋格宾挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

（1）材料准备：准备多个规格钢管、面墙网、筋带网、回填土、土工布和椰棕垫；

（2）加筋格宾单元成型：将至少两个钢管间隔铺置，所述钢管由位于侧面的竖向面墙网相互连接构成柱式格宾组件，在所述格宾组件的底面连接筋带网，所述筋带网沿远离格宾组件的水平方向延伸，然后分别向所述格宾组件两侧的钢管中灌注混凝土砂浆，向面墙网未连接格宾组件一侧沿竖向铺设至少一层土工布以及椰棕垫，向筋带网上方铺置回填土并分层夯实，得到加筋格宾单元；

（3）分墙体成型：以步骤（2）完成后得到的加筋格宾单元为基础，沿竖直方向重复垒筑所述加筋格宾单元，直至到达管柱式加筋格宾挡土墙的设计高度；

（4）管柱式加筋格宾挡土墙整体成型：重复步骤（2）～步骤（3），完成多面分墙体的施工，并使各分墙体沿水平方向依次紧挨布置，直至到达管柱式加筋格宾挡土墙的设计长度，完成施工。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：在步骤（2）中，使上下相邻加筋格宾单元的钢管之间通过车丝螺旋拧接，上下相邻加筋格宾单元的面墙网之间以相同材质钢丝绞合。

Images