CN102733229A - 一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法 - Google Patents

一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102733229A
CN102733229A CN2012102184725A CN201210218472A CN102733229A CN 102733229 A CN102733229 A CN 102733229A CN 2012102184725 A CN2012102184725 A CN 2012102184725A CN 201210218472 A CN201210218472 A CN 201210218472A CN 102733229 A CN102733229 A CN 102733229A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
slurry
talcum powder
talc powder
masson
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102184725A
Other languages
English (en)
Inventor
夏新兴
林庆旭
王幸
李佩燚
修慧娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN2012102184725A priority Critical patent/CN102733229A/zh
Publication of CN102733229A publication Critical patent/CN102733229A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法,将滑石粉制成水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;将改性后的滑石粉浆料加入到马尾松化机浆中,使滑石粉与浆料充分混合;在30~100℃下反应10~120min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。由于马尾松中的树脂主要由脂肪酸、树脂酸、甘油三酸酯和不皂化物组成,树脂是亲油性的,滑石粉可以吸附或覆盖树脂颗粒,使树脂失去粘性,然后通过洗涤除去。本发明利用CPAM对滑石粉进行改性,然后将改性的滑石粉加到马尾松化机浆中,改性后的滑石粉能够更好的吸附树脂,在一定条件下处理之后,再进行洗涤除去,达到降低树脂含量的目的。

Description

一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法
技术领域
本发明属于造纸工业领域,具体涉及一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法。
背景技术
造纸工业中的浆种主要有化学浆、机械浆及化学机械浆(简称化机浆),化机浆的主要优点是得率高,一般在80%以上。化机浆的原料,北方以杨木为主,南方以马尾松为主。杨木化机浆的白度可以达到80%,而马尾松化机浆经漂白之后,白度最高只能达到75%度左右。许多学者都认为,马尾松化机浆白度不高的原因是由于马尾松中树脂含量较高。由于白度低,限制了马尾松化机浆在一些高档纸生产中的使用,如铜版纸、胶印书刊纸、白卡纸等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为1~50%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为0.02~2%,常温下搅拌5~120min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为0.2~20%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的0.1~10%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在30~100℃下反应10~120min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。
由于马尾松中的树脂主要由脂肪酸、树脂酸、甘油三酸酯和不皂化物组成,其中甘油三酸酯是主要成分。树脂是亲油性的,滑石粉可以吸附或覆盖树脂颗粒,使树脂失去粘性,然后通过洗涤除去。本发明利用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对滑石粉进行改性,然后将改性的滑石粉加到马尾松化机浆中,改性后的滑石粉能够更好的吸附树脂,在一定条件下处理之后,再进行洗涤除去,达到降低树脂含量的目的。
具体实施方式
实施例1:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为20%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为1%,常温下搅拌5min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为0.2%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的0.1%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在30℃下反应120min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。
实施例2:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为40%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为1.5%,常温下搅拌30min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为3%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的5%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在80℃下反应30min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。
实施例3:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为10%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为0.1%,常温下搅拌70min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为10%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的3%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在50℃下反应100min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。
实施例4:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为1%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为0.02%,常温下搅拌100min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为15%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的8%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在100℃下反应10min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。
实施例5:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为50%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为2%,常温下搅拌120min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为20%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的10%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在60℃下反应60min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。

Claims (1)

1.一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)首先,将滑石粉配成质量浓度为1~50%的水的悬浮液,然后边搅拌边加入CPAM,CPAM相对滑石粉的质量为0.02~2%,常温下搅拌5~120min,使CPAM与滑石粉充分结合得到改性后的滑石粉浆料;
2)其次,将改性后的滑石粉浆料加入到质量浓度为0.2~20%的马尾松化机浆中,改性滑石粉加入量为马尾松化机浆绝干浆的0.1~10%,搅拌均匀,使滑石粉与浆料充分混合;
3)最后,在30~100℃下反应10~120min,洗涤去除吸附了树脂的滑石粉,然后对马尾松化机浆进行漂白。
CN2012102184725A 2012-06-28 2012-06-28 一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法 Pending CN102733229A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102184725A CN102733229A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102184725A CN102733229A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102733229A true CN102733229A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46989490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102184725A Pending CN102733229A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102733229A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1710198A (zh) * 2005-06-16 2005-12-21 陕西科技大学 滑石粉作纸张填料及施胶剂的改性方法
CN101333787A (zh) * 2008-07-28 2008-12-31 山东轻工业学院 一种控制造纸树脂障碍的方法
CN101627160A (zh) * 2007-03-21 2010-01-13 Omya发展股份公司 控制树脂物的方法
CN101768894A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 辽宁艾海滑石有限公司 一种用于造纸黏性物控制剂滑石产品及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1710198A (zh) * 2005-06-16 2005-12-21 陕西科技大学 滑石粉作纸张填料及施胶剂的改性方法
CN101627160A (zh) * 2007-03-21 2010-01-13 Omya发展股份公司 控制树脂物的方法
CN101333787A (zh) * 2008-07-28 2008-12-31 山东轻工业学院 一种控制造纸树脂障碍的方法
CN101768894A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 辽宁艾海滑石有限公司 一种用于造纸黏性物控制剂滑石产品及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6363596B2 (ja) 化学パルプ製造方法
CN103061181B (zh) 一种复合酶制剂及利用该酶制剂制备溶解浆粕的工艺
CN101402475B (zh) 氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用
CN103316628A (zh) 一种吸附剂的制备方法和应用
CN109647351B (zh) 一种甘蔗渣负载氢氧化铁吸附剂及其制备方法和应用
CN105017812A (zh) 一种复合钛白粉
CN105080482A (zh) 一种生物质炭吸附剂的生产方法
CN103272566A (zh) 利用香蕉皮制备氨氮吸附剂的方法及氨氮吸附剂的应用
CN105001679A (zh) 一种复合钛白粉
CN111874935B (zh) 大颗粒碳酸钙的制备方法
CN103669065B (zh) 一种利用小麦秸秆制备植物纤维的方法
CN104003910B (zh) 从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法
CN104611965A (zh) 一种桉木高白度半化学浆的制浆方法
CN102733229A (zh) 一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法
CN105480998B (zh) 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸铝的方法
CN102816643A (zh) 一种用废白土脱皂的方法
CN105540642A (zh) 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸锌的方法
CN105600826B (zh) 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸锰的方法
CN103243601A (zh) 一种脂肪酶、NaOH、滑石粉组合处理马尾松热磨机械浆树脂的方法
CN109850890A (zh) 一种糠醛渣活性炭基铁锌酸脱硫剂的制备
CN102335586B (zh) 一种印染废水处理材料的制备方法
CN104611964B (zh) 一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法
CN108048124B (zh) 一种利用生物油浆制备船舶油的工艺
CN105502309A (zh) 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸的方法
CN105565363A (zh) 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸铜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121017