CN102732273B - 一种焦炉捣固机凸轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉捣固机凸轮，为一外凸的盘形凸轮，所述凸轮包括弹性层，所述弹性层内安装有气囊，所述弹性层位于凸轮外凸部分的外表面上裹覆有摩擦片。本发明中在弹性层内安装气囊，可通过气囊气压的调整，实现弹性层及凸轮外缘尺寸的微小调整，从而可方便快捷地调整一对凸轮之间的间距。

Description

一种焦炉捣固机凸轮

技术领域

本发明涉及焦炉捣固机，特别涉及焦炉捣固机的锤杆的间歇升降结构。

背景技术

目前焦炉捣固机一般通过捣固锤进行捣固，而捣固锤在捣固过程中通常需要间歇的上下运动，以通过锤头对煤等物品进行捣固。捣固锤目前通常采用一对捣固机凸轮来驱动，该一对捣固机凸轮均通过电机及一组齿轮传动实现等速转动，由于捣固机凸轮的凸轮结构使得外凸部分间歇地接触捣固锤的锤杆，并通过凸轮外缘与锤杆之间的摩擦力带动锤杆向上升起，在凸轮外凸部分转过锤杆位置时，凸轮外缘不再接触锤杆，锤杆通过自身重力作用向下运动，以此周而复始，实现捣固运动。

目前的捣固机凸轮结构如图1所示，该凸轮1为一外凸的盘形凸轮。该凸轮1的基圆中心设置连接转轴的安装孔11，中间安装有具有弹性的支撑结构12（如橡胶），以提高凸轮1的整体弹性，凸轮1的外缘13为刚性结构，通常使用铸钢，尤其是外凸部分需要有较高的耐磨性能。由于捣固锤锤杆上的摩擦片通常采用复合材料，在周而复始地与凸轮1摩擦过程中会产生磨损，因此在锤杆使用一段时间后凸轮1与锤杆之间的摩擦力会下降，从而影响锤杆的举升高度，进而影响捣固锤的捣固力。为提高捣固锤的捣固效果，就需要避免锤杆与凸轮1之间摩擦力大幅度下降。

目前，外国（如德国）通常采用复杂的材料工艺，提高凸轮外缘材料和捣固锤锤杆耐磨材料的耐磨性能，从而延长锤杆与凸轮的磨损周期，但是这种工艺十分复杂，锤杆与凸轮的制作成本大大提高，而且也不能完全避免捣固锤锤杆耐磨材料和凸轮外缘的磨损。国内通常需要对凸轮进行轴向位移调整，减少一对凸轮之间的间距，以使得凸轮外凸部分外缘与（磨损过程中的）锤杆之间间隙始终处于合适的范围内，从而将凸轮与锤杆之间的摩擦力控制在合适的范围内。但是，调整凸轮位置比较麻烦，而且调整的次数越多，偏差就越大，一对齿轮之间的偏心越大，就会越影响对捣固锤的锤杆的举升，也会加速锤杆上摩擦片的磨损，而且这种磨损随着误差的累积会发生偏心，更进一步恶化凸轮与锤杆的配合使用，从而影响捣固质量，客观上提升了捣固的成本，降低了捣固的工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、操作方便、造价低、调整效率高且能够可靠地稳定凸轮与锤杆之间摩擦力的焦炉捣固机凸轮。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种焦炉捣固机凸轮，为一外凸的盘形凸轮，所述凸轮包括弹性层，所述弹性层内安装有气囊，所述弹性层位于凸轮外凸部分的外表面上裹覆有摩擦片。

进一步，所述气囊为环状结构。

进一步，所述摩擦片的材料为铸钢。

进一步，所述弹性层为环状结构。

进一步，所述弹性层的材料为橡胶。

进一步，所述弹性层外缘为圆形，所述摩擦片仅裹覆所述弹性层外表面的一部分，并构成所述凸轮的外凸部分。

进一步，所述弹性层外缘为圆形，所述摩擦片套装在所述弹性层外表面上，所述摩擦片内侧形状与所述摩擦片外缘形状相配，所述摩擦片外缘构成所述凸轮外缘。

进一步，所述摩擦片套装在所述弹性层外表面上，所述摩擦片厚度均匀，且所述摩擦片外缘构成所述凸轮外缘。

进一步，所述气囊通口上安装有用于充气与放气的气阀。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中在弹性层内安装气囊，可通过气囊气压的调整，实现弹性层及凸轮外缘尺寸的微小调整，从而可方便快捷地调整一对凸轮之间的间距，在该间距调整过程中无需移动凸轮的转轴，不会产生偏差，该凸轮外缘摩擦部分与锤杆上摩擦片也不需采用特殊工艺制作，结构简单、制造成本低、操作方便快捷、效率高且能够可靠地稳定凸轮与锤杆之间摩擦力，使用本发明的产品有很强的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为现有的焦炉捣固机凸轮结构示意图；

图2为本发明的焦炉捣固机凸轮主视结构示意图；

图3为本发明的焦炉捣固机凸轮剖视结构示意图；

图4为本发明的焦炉捣固机凸轮使用状态主视示意图；

图5为本发明的焦炉捣固机凸轮使用状态剖视示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图2与图3所示，本发明的捣固机凸轮2也是一外凸的盘形凸轮，盘形凸轮中部为一安装座21，在安装座21的中心处加工有安装孔22，该安装孔22与凸轮2的基圆同心，并通过该安装孔22将本发明的凸轮2安装在转轴上，该转轴另一端传动连接一组传动齿轮。本发明的凸轮2通过一电机驱动，该电机连接上述的一组传动齿轮，通过该一组传动齿轮带动转轴及凸轮2转动。

凸轮2的支撑部分为一弹性层23，该弹性层23可采用橡胶，也可采用有机塑料等材料。该弹性层23为环形结构，固定卡扣在安装座21的外部。该弹性层23内部具有环形中空，并在其中安装一气囊24，气囊24外壁抵靠在弹性层23内壁上。该气囊24也为环形结构，气囊24的气嘴25穿过安装座21并露于凸轮2侧面外部，在该气嘴25上安装一气阀26，以方便对气囊24进行充气与放气。

在弹性层23上安装一摩擦片27，构成凸轮2的外凸部分，该摩擦片27可为铸钢，也可为其他耐磨材料（如复合材料）。该摩擦片27的内侧裹覆固定安装在弹性层23上，外侧形状构成凸轮2的外凸部分。该摩擦片27可仅仅安装在构成凸轮2外凸部分的弹性层23上，也可做成整体结构。整体结构的摩擦片27内部为与弹性层23外侧相配的环形结构，外侧为凸轮2所应具有的形状结构。弹性层23可制作为圆形结构，通过摩擦片27构成凸轮2的外凸部分（摩擦片27结构如上所述），弹性层23也可做成与凸轮2形状一致的结构，摩擦片27均匀套装在弹性层23外侧即可。不论摩擦片27是整体结构还是部分安装在弹性层23上，摩擦片27均能随弹性层23进行微小移动。

如图4与图5所示，在使用凸轮2举升捣固锤锤杆3时，共采用两个凸轮2，两个凸轮2对称设置在锤杆3两侧，两个凸轮2与锤杆3两侧的对应表面相互摩擦。凸轮2上的摩擦片27构成凸轮2的外凸部分，在举升锤杆3时与锤杆3摩擦接触，一对凸轮2通过相对等速转动，对锤杆3产生摩擦举升力，两凸轮2转动方向如图4中箭头A所示。摩擦片27随着凸轮2的转动，逐渐与锤杆3分离，锤杆3在惯性带动下达到最高点，然后在自重作用下向下做自由落体运动。

使用凸轮2时，可先将气囊24中气压调到较小水平（该过程可通过放气实现），此时调整好一对凸轮2的转轴位置，之后就不再调整凸轮2的转轴位置。在凸轮2使用过程中，由于锤杆3上的摩擦片的磨损（锤杆3上摩擦片耐磨性能与凸轮2上摩擦片27相比较差），使得凸轮2两摩擦片27外表面与锤杆3（摩擦片）之间间隙逐渐增大，此时可向气囊24中充气，提高气囊24压力，使得弹性层23外涨，从而使得摩擦片27向锤杆3方向移动，以弥补锤杆3上摩擦片的磨损。该过程中，两凸轮2间隙的调整仅通过对凸轮2中气囊24的充气、放气就可实现，无需调整转轴位置，不但方便，而且不会使两凸轮2产生相对位置偏差，十分可靠。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中在弹性层23内安装气囊24，可通过气囊24气压的调整，实现弹性层23及凸轮2外缘尺寸的微小调整，从而可方便快捷地调整一对凸轮2之间的间距，在该间距调整过程中无需移动凸轮2的转轴，不会产生偏差，该凸轮2外缘摩擦部分与锤杆3上摩擦片也不需采用特殊工艺制作，结构简单、制造成本低、操作方便快捷、效率高且能够可靠地稳定凸轮2与锤杆3之间摩擦力，使用本发明的产品有很强的市场竞争力。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦炉捣固机凸轮，为一外凸的盘形凸轮，其特征在于，所述凸轮包括弹性层，所述弹性层为所述凸轮的支撑部分，所述弹性层内安装有气压可调整的气囊，所述弹性层位于凸轮外凸部分的外表面上裹覆有摩擦片。

2.如权利要求1所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述气囊为环状结构。

3.如权利要求1所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述摩擦片的材料为铸钢。

4.如权利要求2所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述弹性层为环状结构。

5.如权利要求3所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述弹性层的材料为橡胶。

6.如权利要求4所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述弹性层外缘为圆形，所述摩擦片仅裹覆所述弹性层外表面的一部分，并构成所述凸轮的外凸部分。

7.如权利要求4所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述弹性层外缘为圆形，所述摩擦片套装在所述弹性层外表面上，所述摩擦片内侧形状与所述摩擦片外缘形状相配，所述摩擦片外缘构成所述凸轮外缘。

8.如权利要求4所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述摩擦片套装在所述弹性层外表面上，所述摩擦片厚度均匀，且所述摩擦片外缘构成所述凸轮外缘。

9.如权利要求1-8任一所述的焦炉捣固机凸轮，其特征在于，所述气囊通口上安装有用于充气与放气的气阀。

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