CN102732127B - 一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：低聚物：45～70%；活性稀释剂：15～40%；光引发剂：5～8%；有机酸助剂：2～8%。低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂，活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚，光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰，有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。采用本发明的制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作的薄膜，将制作的薄膜覆于玻璃表面起到玻璃防霉和保护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料技术领域。
背景技术
一般玻璃的最佳存放温度为15-30度，湿度为40-60%，玻璃如果在高温高湿的环境下存放太久，就会出现霉变现象。带有玻璃的太阳能电池组件在集装箱海运过程中，海上湿度大，且条件恶劣，很容易使玻璃出现析碱现象。目前玻璃的一些防霉手段主要是使用防霉液、防霉粉，或者防霉纸来减少玻璃的析碱现象。本质是对玻璃进行酸钝化，防止玻璃与空气中的水分子发生反应。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中玻璃在潮湿环境下易发霉的不足，提供一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料及其制备方法以及制备薄膜的制作方法及制备的薄膜和镀膜玻璃，将玻璃防霉高分子透明保护薄膜覆盖于玻璃表面起到防霉和保护作用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：45～70%；
活性稀释剂：15～40%；
光引发剂：5～8%；
有机酸助剂：2～8%。
所述的低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂，所述的活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚，所述的光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰，所述的有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
一种制备上述制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的制备方法：将质量百分比为45～70%低聚物加入到搅拌容器中，而后加入质量百分比为15～40%活性稀释剂、质量百分比为5～8%光引发剂和质量百分比为2～8%有机酸助剂，并逐步升温至65℃，保持1～4小时，再升温到70～100℃，保持1～2小时，而后抽真空0.5～1小时即可制的所需涂料。
一种采用上述制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜的制作方法：用涂布机通过辊涂或者喷涂方式将制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料涂于PET膜或者PE膜表面，涂布量为2g/m2～10g/m2，而后经过紫外灯照射1～5秒，形成的薄膜上制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的厚度为3～15um。
一种采用上述制作方法制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜，具有PET膜或者PE膜，PET膜或者PE膜表面形成的制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的厚度为3～15um。
一种覆盖有上述玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃，具有钢化玻璃，钢化玻璃表面具有减反射膜，减反射膜表面具有玻璃防霉高分子透明保护薄膜。
一种覆盖有上述玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃，具有钢化玻璃，钢化玻璃表面具有玻璃防霉高分子透明保护薄膜。
本发明的有益效果是：采用本发明的制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作的薄膜，将PET膜或者PE膜增加酸处理层，将制作的薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，从而起到玻璃防霉的效果。普通钢化玻璃的硬度约为9H，常规镀膜玻璃的硬度约为4H，目前在太阳能组件制作过程中划伤现象比较严重，通过在该普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面增加本发明的薄膜，能有效防止划伤和污染，起到保护作用。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明中覆盖有玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃的实施方式一的分解示意图；
图2是本发明中覆盖有玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃的实施方式二的分解示意图；
其中：1.钢化玻璃，2.减反射膜，3.玻璃防霉高分子透明保护薄膜。
具体实施方式
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：45～70%；
活性稀释剂：15～40%；
光引发剂：5～8%；
有机酸助剂：2～8%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
实施例一：
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：45%；
活性稀释剂：40%；
光引发剂：5%；
有机酸助剂：5%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
采用该实施例制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜，将制作薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，因而本发明的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
实施例二：
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：70%；
活性稀释剂：15%；
光引发剂：8%；
有机酸助剂：2%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
采用该实施例制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜，将制作薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，因而本发明的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
实施例三：
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：55%；
活性稀释剂：30%；
光引发剂：6%；
有机酸助剂：4%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
采用该实施例制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜，将制作薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，因而本发明的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
实施例四：
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：62%；
活性稀释剂：28%；
光引发剂：7%；
有机酸助剂：3%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
采用该实施例制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜，将制作薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，因而本发明的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
实施例五：
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：58%；
活性稀释剂：32%；
光引发剂：6%；
有机酸助剂：4%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
采用该实施例制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜，将制作薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，因而本发明的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
实施例六：
一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：65%，
活性稀释剂：22%，
光引发剂：5%，
有机酸助剂：8%。
低聚物为环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或不饱聚酯树脂。
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或三羟甲基冰烷三缩水甘油醚或甲苯缩水甘油醚。
光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
采用该实施例制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜，将制作薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，因而本发明的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
结合上述所有实施例，一种制备上述制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的制备方法：将质量百分比为45～70%低聚物加入到搅拌容器中，而后加入质量百分比为15～40%活性稀释剂、质量百分比为5～8%光引发剂和质量百分比为2～8%有机酸助剂，并逐步升温至65℃，保持1～4小时，再升温到70～100℃，保持1～2小时，而后抽真空0.5～1小时即可制的所需涂料。
结合上述所有实施例，一种采用上述制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜的制作方法：用涂布机通过辊涂或者喷涂方式将制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料涂于PET膜或者PE膜表面，涂布量为2g/m2～10g/m2，而后经过紫外灯照射1～5秒，形成的薄膜上制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的厚度为3～15um。
结合上述所有实施例，一种采用上述制作方法制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜，具有PET膜或者PE膜，PET膜或者PE膜表面形成的制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的厚度为3～15um。
结合上述所有实施例，如图1所示，一种覆盖有上述玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃，实施方式一：具有钢化玻璃1，钢化玻璃1表面具有减反射膜2，减反射膜2表面具有玻璃防霉高分子透明保护薄膜3。
结合上述所有实施例，如图2所示，一种覆盖有上述玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃，实施方式二：具有钢化玻璃1，钢化玻璃1表面具有玻璃防霉高分子透明保护薄膜3。
采用本发明的制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作的薄膜，将PET膜或者PE膜增加酸处理层，将制作的薄膜覆于普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面，玻璃于温度为40～60度，湿度为70～90%环境下存放6个月未见霉变现象，从而起到玻璃防霉的效果。普通钢化玻璃的硬度约为9H，常规镀膜玻璃的硬度约为4H，目前在太阳能组件制作过程中划伤现象比较严重，通过在该普通钢化玻璃或者镀膜玻璃表面增加本发明的薄膜，能有效防止划伤和污染，起到保护作用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料，其特征在于：主要具有低聚物、活性稀释剂、光引发剂、有机酸助剂，其质量百分比分别为：
低聚物：45～70%；
活性稀释剂：15～40%；
光引发剂：5～8%；
有机酸助剂：2～8%；
所述的低聚物为环氧丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂，所述的活性稀释剂为烷基缩水甘油醚或新癸酸缩水甘油脂或甲苯缩水甘油醚，所述的光引发剂为二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰，所述的有机酸助剂为苹果酸或酒石酸或柠檬酸。
2.一种制备权利要求1所述的一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的制备方法，其特征在于：将质量百分比为45～70%低聚物加入到搅拌容器中，而后加入质量百分比为15～40%活性稀释剂、质量百分比为5～8%光引发剂和质量百分比为2～8%有机酸助剂，并逐步升温至65℃，保持1～4小时，再升温到70～100℃，保持1～2小时，而后抽真空0.5～1小时即可制的所需涂料。
3.一种采用权利要求1所述的一种制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料制作薄膜的制作方法,其特征在于：用涂布机通过辊涂或者喷涂方式将制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料涂于PET膜或者PE膜表面，涂布量为2g/m2～10g/m2，而后经过紫外灯照射1～5秒，形成的薄膜上制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的厚度为3～15um。
4.一种采用权利要求3所述的制作方法制作的玻璃防霉高分子透明保护薄膜，其特征在于：具有PET膜或者PE膜，PET膜或者PE膜表面形成的制作玻璃防霉高分子透明保护薄膜的涂料的厚度为3～15um。
5.一种覆盖有权利要求4所述的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃，其特征在于：具有钢化玻璃，钢化玻璃表面具有减反射膜，减反射膜表面具有玻璃防霉高分子透明保护薄膜。
6.一种覆盖有权利要求4所述的玻璃防霉高分子透明保护薄膜的镀膜玻璃，其特征在于：具有钢化玻璃，钢化玻璃表面具有玻璃防霉高分子透明保护薄膜。
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| 申文燕等.PET窗膜用高耐磨紫外光固化涂料的制备.《军民两用技术与产品》.2011,(第7期),第53-55页. |
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