CN102730481A

CN102730481A - 具有水平的拼合式机架的软管卷绕机

Info

Publication number: CN102730481A
Application number: CN2012100882915A
Authority: CN
Inventors: P·阿卡蒂
Original assignee: Ames Companies Inc
Current assignee: Ames Companies Inc
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2012-10-17
Also published as: US20120255625A1; AU2012201034A1; MX2012003804A; CA2770234A1; AU2012201034B2

Abstract

提供一种软管卷绕机(10)，该卷绕机设置有具有水平的拼合式机架的机架组件(20)。也就是说，机架组件(20)包括手柄组件(22)和下部机架组件(24)。但是，不同于现有技术的是，下部机架组件(24)包括两个侧部机架组件(26、28)和具有侧部构件和横向构件(30)的底座组件(29)。侧部机架组件(26、28)联接到底座组件(29)，并且被构造成可转动地支承滚筒组件(200)。滚筒组件(200)可转动地联接到侧部机架组件(26、28)，然后侧部机架组件(26、28)可联接到下部机架组件(24)。在这种构造中，侧部机架组件(26、28)和底座组件(29)在滚筒组件(200)联接到机架组件(20)期间都不散开。

Description

具有水平的拼合式机架的软管卷绕机

技术领域

本发明涉及一种软管卷绕机，更具体地，涉及一种具有坚固的机架组件的软管卷绕机，这是因为机架组件被构造成在制造过程期间不变形。

背景技术

组合式装置(例如由多个其他部件形成的装置)鉴于它们的制造/组装过程而被典型地设计。也就是说，该装置并不简单地设计用于执行一项功能，而是还被设计成使得其可易于组装。但是，这种设计过程导致了部件相对于其他方面更关注于一个方面。也就是说，被制造为易于组装的部件可能导致性能降低。相反地，设计成具有最好性能的部件可能难以组装。

例如，软管卷绕机是被构造成可转动地支承软管的结构。更具体地，软管卷绕机具有机架组件和滚筒组件。还存在一些其他组件，例如但不限于水管组件，但这些组件与本公开不相关。滚筒组件包括筒，软管绕着该筒缠绕。机架组件被构造为可转动地支承滚筒组件。这样的软管卷绕机在整个软管卷绕机绕着场地(yard)运动时以及在软管绕着滚筒组件缠绕/松开时，受到磨损和撕扯。当软管卷绕机的部件未保持在适当位置时，加重了这种磨损和撕扯。同样地，对于软管卷绕机，通常期望其相当硬。

软管卷绕机机架组件典型地由管状金属构件或模压塑料构件制成。金属机架组件趋于更昂贵并且易于生锈。因而，许多软管卷绕机由塑料制成。这样的软管卷绕机典型地具有由多个横向构件联接而成的两个侧部机架。也就是说，机架组件通常通过竖直的纵向平面划分，其中在该平面的相对侧上的元件彼此成镜像。进一步地，应注意的是，设置的横向构件越多，最终的机架组件刚性越大。滚筒组件包括筒、两个径向凸缘和一根轴，该滚筒组件布置在两个侧部机架之间并且构造成绕着该轴转动。软管绕着筒缠绕，并且布置在由两个凸缘以及筒的外表面所限定的空间中。

从性能的角度来看，也就是说，考虑到塑料机架组件的强度、耐用性、成本等，通常更加期望具有单个一体的本体。这种机架组件将需要减少数量的模具，并且可设计成基本上刚性的。另外，存在非常少的部件以便在组装过程期间进行跟踪(track)。但是，这种设计存在若干问题。例如，滚筒组件必须插在两个侧部机架之间。滚筒组件的轴延伸穿过侧部机架中的开口。因而，滚筒组件比两个侧部机架之间的空间宽。为了将滚筒插入在刚性机架之间，需要将机架散开。这种操作将使机架组件变弱。另外，较大的模具很昂贵，并且难以制造且难以使用。

从组装的角度来看，也就是说，考虑到如何使得软管卷绕机易于组装，通常更加期望有多部件的机架组件。这种构造使得机架组件围绕滚筒组件建造，从而避免弯曲刚性塑料机架构件的问题。但是，这种构造也存在很多不足。首先，常常难以以刚性方式联接塑料部件。金属紧固件(例如螺母和旋入塑料孔中的螺栓或螺钉)典型地比它们所连接的材料更具刚性。而且，横向构件越多，必须用于组装机架组件的紧固件就越多。所需的横向机架构件和紧固件越多，在软管卷绕机的组装期间要跟踪的部件就越多。另外，这些金属元件可在塑料元件上磨损，从而在使用期间增大磨损和撕扯。

发明内容

所公开和所要求保护的构思涉及一种具有机架组件的软管卷绕机，该机架组件具有水平的拼合式机架。也就是说，机架组件包括手柄组件和下部机架组件。但是，不同于现有技术的是，下部机架组件包括底座组件和两个侧部机架组件。底座组件可制成为一体的本体，并且包括沿着机架组件的两个横向侧部纵向延伸的构件以及在横向方向上延伸的至少一个横向构件。在这种构造中，底座组件具有单件式机架的优点(例如强度和数量减少的部件)，并且底座组件足够小以便模制该部分并不困难。侧部机架组件被构造为联接到底座组件，而且被构造为可转动地支承滚筒组件。因而，滚筒组件可转动地联接到侧部机架组件，然后侧部机架组件可联接到底座组件。在这种构造中，在滚筒组件联接到机架组件期间，侧部机架组件和底座组件均没有散开或者变形。

这种构造具有了上述两种构造的优点但没有它们的缺点。也就是说，一体的底座组件是坚固且刚性的，不需要紧固件来将横向构件联接到侧部构件，同时独立的侧部机架组件允许易于将滚筒组件联接到机架组件。

附图说明

在与所附的附图相结合地阅读优选的实施方式的下列描述时，可实现对于本发明的完全理解，附图中：

图1是软管卷绕机的等轴测视图。

图2A-2C是软管卷绕机的组件视图。图2A示出了滚筒组件和侧部机架组件。图2B进一步示出了手柄组件。图2C进一步示出了底座组件。

图3A-3C示出了闭合挤压构件的可替代方案的横向截面视图。图3A示出了具有平坦的底座板的闭合挤压构件。图3B示出了具有角形底座板的闭合挤压构件。图3C示出了具有弓形底座板的闭合挤压构件。

图4示出了软管卷绕机的仰视图。

具体实施方式

如在此所使用的，“联接”是指两个或更多个元件之间的连接，或者直接连接或者间接连接，只要发生连接即可。

如在此所使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。

如在此所使用的，“固定地联接”或者“固定”是指两个元件被联接以便作为一个元件移动，同时相对于彼此保持恒定取向。可将这些固定元件直接联接或不直接联接。

如在此所使用的，词语“一体”是指部件形成为单件或单个单元。也就是说，包括分别形成并且然后被联接在一起而形成一个单元的器件的部件不是“一体”部件或“一体”本体。

如在此所使用的，“临时联接”是指两个部件被联接成使得在不损坏这些部件的情况下易于拆开这些部件。

如在此所使用的，“对应”是指该两个结构部件的尺寸适于以最小的摩擦量彼此接合。因而，与构件对应的开口的尺寸适于使其稍微大于该构件，以使得该构件以最小摩擦量穿过该开口。如果两个部件被认为是适于“贴合”地装配在一起，则改变这种定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，由此摩擦量增大。

如在此所使用的，“手柄”是通常被构造为由使用者抓握的元件，而不是仅仅能够被抓握的元件。例如，手推车机架组件可具有多个细长的构件，这些构件可被抓握，但是仅仅手柄被构造成(例如位置和尺寸适于)由使用者抓握。

如在此所使用的，“抓握部”是构造成由使用者抓握的手柄部分。“抓握部”包括手柄的一部分，该部分具有用于容纳四个手指的宽度的足够且基本上直的手柄长度，该抓握部还可包括手柄上的粗纹理的(textured)表面和/或手柄的带垫部。“抓握部”必须能与手柄的其他部分区别开。例如，平滑且直的扫帚柄是手柄而没有可识别的抓握部，这是因为手柄没有与任何其他部分不同的部分。

如在此所使用的，“塑料”被限制成聚合体，不包括金属材料。

如已知的，如下所述，软管卷绕机10通常安装到固定取向轮(即，轮组件并不包括类似于办公椅脚轮的竖直轴线)上。如下所述，当滚筒组件200以固定取向布置在机架组件20上时，如下所述，滚筒组件200的转动轴线典型地水平地且垂直于软管卷绕机的行进方向延伸。因此，如在此所使用的，软管卷绕机10的“纵向轴线”在软管卷绕机10的行进方向上延伸；也就是说，大致垂直于轮的水平转动轴线。此外，软管卷绕机10的“横向轴线”在大致水平面上大致垂直于“纵向轴线”延伸。

如下面所描述的，存在软管卷绕机的具有类似的相应部件(通常是镜像部件)的多个部件。应理解的是，在描述两个部件时，连续成对的附图标记涉及相应的部件。例如，如在下所阐述的，第一和第二侧部机架组件26、28均包括前支承构件40、42。这意味着第一侧部机架组件26包括前支承构件40，并且第二侧部机架组件28包括前支承构件42。

如在图1中所示的，软管卷绕机10包括机架组件20、转动的滚筒组件200和水管组件300。软管卷绕机10具有前侧部12、后侧部14、第一横向侧部16以及第二横向侧部18。通常，当移动软管卷绕机10时，使用者位于后侧部14后面，而当使用软管卷绕机10时，使用者位于前侧部12，或者位于横向侧部16、18之一。此外，因为手柄组件22位于后侧部14，当软管卷绕机10被展示(例如，销售之前或做广告时)时，典型地显示出前侧部12。

机架组件20由塑料部件制成，如下所述，优选地由多个细长的构件制成，这些细长的构件包括至少一个闭合挤压构件21。如图2A-2C中所示，机架组件20包括手柄组件22和下部机架组件24。该下部机架组件24构造为可转动地支承滚筒组件200。下部机架组件24包括两个基本上类似的侧部机架组件，第一侧部机架组件26和第二侧部机架组件28，而且，在优选的实施方式中，还包括底座组件29。如在此所使用的，“底座组件”是机架组件20的构造为直接接触地面或者直接联接到轮或轮组件的部分。如下详细的论述，该底座组件29包括在底座组件29的两个横向侧部上以及在底座组件29的前侧部和后侧部上的机架构件，同时仍是一体的本体。两个侧部机架组件26、28以间隔开的关系由滚筒组件200保持，并且在最后组装之后，由位于底座组件29上的一个或多个细长的横向机架构件30保持。两个侧部机架组件26、28均具有前支承构件40、42和后支承构件44、46。侧部机架组件26、28通常成形为倒转的“V”形。在每个侧部机架组件26、28的顶点处的是毂32、34，该机架组件可转动地联接到毂。应注意的是，侧部机架组件26、28基本上相同。也就是说，侧部机架组件26、28是可互换的。

底座组件29包括第一底座构件48和第二底座构件50以及一个或多个横向构件30，第一底座构件和第二底座构件沿着底座组件29的每个横向侧部纵向延伸。在一个优选实施例中，底座构件48、50成形为向上延伸的拱形结构。在每个底座构件48、50上有前机架联接件52、54以及后机架联接件56、58。每个机架联接件52、54、56、58包括支柱53和凸耳55。每个机架联接件52、54、56、58(更具体地是每个支柱53)通常向上延伸。每个凸耳55布置在相关支柱53的远端部处，每个凸耳55的尺寸和形状适于贴合地对应于支承构件40、42、44、46的下端部。如下所述，侧部机架组件26、28被联接到底座组件29的上侧部，以形成下部机架组件24。在这个实施例中，第一侧部机架组件26、第二侧部机架组件28和底座组件29均形成为一体的本体。

此外，轮45、47(图2C)可转动地联接到底座组件29的每个横向侧部。也就是说，第一轮45可转动地布置在第一底座构件48的远下端部处。类似地，第二轮47可转动地布置在第二底座构件50的远下端部处。毂32、34支承构件40、42、44、46，机架组件20的每个横向侧部的底座构件48、50通常布置在一平面内。

侧部机架组件26、28构造为可转动地支承滚筒组件200。也就是说，滚筒组件200包括圆筒形筒202。在筒202的每个端部处有径向延伸的凸缘204、206。在筒202周围以及两个凸缘204、206之间中的空间限定出滚筒208，该滚筒是软管卷绕机软管(未示出)所设置的空间。也就是说，软管卷绕机的软管绕着筒202缠绕。如已知的，水管组件300的一部分延伸通过一个轮轴212(图2A)并且构造成将水供给到软管卷绕机的软管。滚筒手柄或曲柄214(图1)固定到筒202。

机架组件20可包括各种类型的构件，例如实心、中空、闭合的挤压件等。在本公开中，如图3A-3C中所示，至少一个机架构件是细长的闭合挤压构件31。如上所述，闭合挤压构件具有内侧部33和外侧部35。闭合挤压构件的外侧部35通常没有型线、开口、联接件等。闭合挤压构件31可以是狭窄通道，如图3A中所示，该狭窄通道由细长且大致平的底座板60A形成，该底座板60A具有大致竖直且纵向的侧壁62A；该狭窄通道由细长的角形底座板60B形成，该角形底座板60B具有纵向侧壁62B(图3B)或者不具有纵向侧壁62B(并未示出)，或者在优选的实施例中，该狭窄通道由弓形的底座部分60C形成，该弓形的底座部分60C具有纵向侧壁62C(图3C)或者不具有纵向侧壁62C(未示出)。也就是说，在弓形的闭合挤压构件31中，存在纵向延伸的弓形部分60C以及纵向侧壁62C，纵向侧壁通常切向于弓形底座部分60C的端部(当以截面图观察时)延伸。在横截面中，该构造相似于大写字母“U”。

至少一个闭合挤压构件31定位成外侧部35很好地可见。也就是说，至少一个闭合挤压构件31或者至少一个闭合挤压构件31的主要部分(外侧部35)通常面向前和/或向上。反之，至少一个闭合挤压构件31的内侧部33通常面向后和/或向下。在这种构造中，使用者或观察者将典型地看到至少一个闭合挤压构件31的平滑的外侧部。

闭合挤压构件31还可由一个或多个肋部51支承。这些肋部51布置在闭合挤压构件31的内侧部33上。这些肋部51是具有内边缘64和外边缘66的平面构件68。肋部的内边缘64优选地直接联接到闭合挤压构件31的内侧部，并且可与该内侧部形成为一体的本体。因而，肋部的内边缘64优选地对应于闭合挤压构件31的形状。也就是说，如果闭合挤压构件31是狭窄的矩形通道，如图3A中所示，则肋部的内边缘64基本上是线性的。如果闭合挤压构件31具有角形底座板60B，则肋部的内边缘64具有相应的角度。以及，如果闭合挤压构件31具有弓形底座部分60C，则肋部的内边缘64是弓形的。肋部的外边缘66典型地是直边缘或弯曲边缘。当肋部外边缘66是直边缘时，其典型地在平行于闭合挤压构件侧壁62A、62B、62C的远端部或者角形底座板60B或弓形底座部分60C的远端部的平面内延伸。当肋部的外边缘66是弯曲边缘时，肋部的外边缘66是通常弓形的，但是具有比弓形底座部分60C更大的半径。在这种构造中，肋部51在外边缘66的尖端处渐缩。可替代地，肋部的外边缘66可具有与弓形底座部分60C相同的曲率，但是在肋部51延伸越过(over)纵向侧壁62A的位置处，肋部的外边缘66渐缩。最后，应注意的是，肋部51可布置在闭合挤压构件31的最端部处，从而形成了闭合端部，或者离从闭合挤压构件31的最端部有一段距离，从而形成了由肋部51和闭合挤压构件31的远端部所限定的凹部(未示出)。

肋部51通常可垂直于闭合挤压构件31的纵向轴线延伸，或者可通常以小于垂直于闭合挤压构件31的纵向轴线的角度延伸。典型地，当肋部51具有弯曲的外边缘66时，肋部51通常垂直于闭合挤压构件31的纵向轴线延伸。在这种构造中，肋部51类似于独木舟(canoe)的内侧部。具有直外边缘66的肋部51典型地以通常小于垂直于闭合挤压构件31的纵向轴线的角度延伸。另外，这些肋部51典型地横穿过彼此，以形成类似于“X”的图案，如图4中所示。

优选地，形成侧部机架组件26、28的机架构件中的每一个以及底座组件29是闭合挤压构件31。也就是说，每个支承构件40、42、44、46和每个底座构件48、50是细长的，并且具有横向宽度，即该宽度正交于侧部机架组件26、28的平面。每个支承构件40、42、44、46均从相应的毂32、34向下，其中前支承构件40、42朝着软管卷绕机前侧部12延伸，后支承构件44、46朝着软管卷绕机后侧部14延伸。每个支承构件40、42、44、46的远端部具有与其间隔开的肋部51。也就是说，每个支承构件40、42、44、46的每个远端部形成凹部(未示出)。

如上所述，底座构件48、50可向上拱起，以使得当侧部机架组件26、28被联接到该处时，机架组件20的两个横向侧部大致类似于大写字母“A”，其中，毂32、34在支承构件40、42、44、46的顶点处。在这种构造中，使用者(更特别地是使用者的眼睛)将典型地处于侧部机架组件26、28和底座组件29之上。因而，为了减少使用者看见闭合挤压构件的内侧部33的机会，闭合挤压构件的内侧部33通常面向下。应注意的是，在拱形底座构件48、50的后端部处，闭合挤压构件的内侧部33面向下，同样地可被直接站在软管卷绕机10前面的使用者看到。但是，典型地，侧部机架组件26、28的其他元件，尤其是前支承构件40、42，将阻挡使用者看到拱形底座构件48、50的前端部。只有当使用者站到软管卷绕机10的一侧时，使用者才能看到具有拱形的底座构件的闭合挤压构件内侧部33的一些很小的部分。如所公开的构思所指出的，并不要求整个闭合挤压构件内侧部33面向后和/或面向下，而是要求每个闭合挤压构件31的主要部分面向后和/或面向下。

此外，底座组件的横向机架构件30也可以是闭合挤压构件31。横向机架构件30优选是具有纵向侧壁的弓形的闭合挤压构件31。闭合挤压构件横向机架构件30可具有布置在内侧部上的肋部51。闭合挤压构件横向机架构件30基本上面向下。在这种构造中，使用者通常不能看到闭合挤压构件横向机架构件30的内侧部。应注意的是，当闭合挤压构件的外侧部35典型地是平滑的时，布置在软管卷绕机10的前侧部12处的闭合挤压构件横向机架构件30可包括粗纹理的台阶23。粗纹理的台阶23布置在与筒曲柄214相同的横向侧部上。在操作时，使用者在使用曲柄214时可站在粗纹理的台阶23上。

为了组装软管卷绕机10，将滚筒组件200联接到两侧部机架组件26、28。也就是说，滚筒组件轴210、212可转动地联接到第一侧部机架组件毂32和第二侧部机架组件毂34。两侧部机架组件26、28然后在机架联接件52、54、56、68处联接到底座组件29。也就是说，位于每个支承构件40、42、44、46的远端部处的凹部对应于凸耳55，更具体的是，凸耳55贴合地对应于凹部。优选地，支柱53具有外表面，该表面的尺寸与联接到支柱的支承构件40、42、44、46的尺寸基本上相同。在这种构造中，每个支承构件40、42、44、46的外侧部35与相关联的联接件52、54、56、58之间存在基本上无缝过渡。此外，在这种构造中，如上所述，底座组件29优选地是一体的本体，其不必被散开，或者不必以任何其他的方式被显著地变形，以将滚筒组件200联接到底座组件29。

底座组件29不必变形(例如散开)的原因是因为滚筒组件200并不直接联接到该底座组件。这种构造的另一个特征是滚筒组件200的转动轴线不经过底座组件29。更具体的是，当滚筒组件200的转动轴线大致水平地延伸时，滚筒组件200的转动轴线并不经过底座组件29。也就是说，即使人们要将软管卷绕机10构造成使得滚筒组件200不直接联接到底座组件29(例如通过具有联接到与底座组件29联接的轴承的滚筒组件200)，具有一体本体的底座组件29仍旧被散开，以便使滚筒组件200定位于底座组件29内部。在本实施例中，底座组件29不被变形，因为滚筒组件200并不布置在由底座组件29所限定的空间内。这可通过所提到的滚筒组件200的转动轴线不经过底座组件29而方便地体现。

机架组件的手柄组件22也包括闭合挤压构件31。如图2B中所示，手柄组件22包括大致U形的手柄组件本体70，该手柄组件本体具有细长的第一臂72、细长的第二臂74、手柄构件76。也就是说，手柄组件本体70具有两个柄部(即臂72、74)和一弯部(即手柄构件76)。手柄构件76可包括粗纹理表面，该粗纹理表面限定出抓握部78。每个臂72、74具有与手柄构件76间隔开的远端部80、82。类似于支承构件40、42、44、46，手柄组件的臂72、74优选地是闭合挤压构件31。每个手柄组件的臂72、74可转动地联接到侧部机架组件26、28之一，但是可临时固定到上部位置或下部位置中的至少一个位置。

也就是说，手柄组件22可在上部第一位置(图1)与下部第二位置(图2C)之间移动。通常，当使用者将软管卷绕机10从一个位置移动到另一位置时，手柄组件22布置在上部位置。当手柄组件22临时锁定在该位置时，使用者将轻微向下的压力或向后的水平压力施加到手柄构件76上，从而使得软管卷绕机10绕着轮45、47转动，并且将底座组件29的前侧部提升离开地面。然后可将软管卷绕机10从一个场所滚动到另一场所。

当手柄组件22在第一位置与第二位置之间移动时，第一臂72和第二臂74也在上部第一位置与下部第二位置之间移动。应注意的是，不同于现有技术的是，其中，已知的是，在下部位置将手柄移动到软管卷绕机10的前面，在该实施例中，当第一臂72和第二臂74处于第一位置时，手柄组件本体70朝着下部机架组件24后侧部14延伸，而在第一臂72和第二臂74处于第二位置时，所述手柄组件本体70也朝着所述下部机架组件24后侧部14延伸。

如上所述，手柄组件的臂72、74优选地是闭合挤压构件31。手柄组件臂72、74定位成使得闭合挤压构件31的内侧部33在第一上部位置时通常面向后，而在第二下部位置时基本上面向下。如之前所述，手柄组件的臂72、74可以是如上所述的闭合挤压构件31的任何实施例，但是优选地是具有切向侧壁的弓形的闭合挤压构件31。手柄组件的臂72、74优选地包括具有直外边缘66的肋部51，该直外边缘以通常小于垂直于闭合挤压构件31的纵向轴线的角度延伸。也就是说，手柄组件的臂72、74优选地包括如图4中所示的彼此横穿以形成类似于“X”图案的肋部51。在这种构造中，在手柄组件22处于第二下部位置中时，使用者通常不能看到闭合挤压构件手柄组件的臂72、74的内侧部。当手柄组件22处于第一位置而且使用者处于软管卷绕机10后面时，使用者通常可看到手柄组件的臂72、74的内侧部。但是，在使用软管卷绕机10时，使用者通常地运动到软管卷绕机10的前侧部，软管位于该前侧部处。当使用者处于软管卷绕机10前面时，或者甚至处于软管卷绕机10的横向侧部时，使用者不能看到手柄组件的臂72、74的内侧部。因此，当手柄组件22处于第一位置而且闭合挤压构件手柄组件的臂72、74大致面向后时，闭合挤压构件手柄组件的臂72、74定位成使得外侧部定向成很好地可见。

手柄构件76也可以是闭合挤压构件31，但是更优选地是由一系列露出的且密集间隔开的平行肋部51形成，从而形成抓握部78。壳体79(例如半圆形管)可布置在露出的肋部51的形成抓握部78的一部分上。

虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但本领域技术人员应意识到按照本发明的整体教导可对这些细节进行各种修改和替代。因此，所公开的特定布置仅仅是说明性的，而并不对于发明的范围进行限制，本发明的范围将由所附的权利要求书及其任一等同物和全部等同物的整个宽度给定。

Claims

1.一种用于软管卷绕机的塑料机架组件(20)，所述软管卷绕机(10)具有滚筒组件(200)，所述滚筒组件(200)具有带有转动轴线的圆筒形筒(202)，所述滚筒组件(200)被构造成可转动地联接到所述机架组件(20)并且绕着所述轴线转动，所述机架组件(20)包括：

手柄组件(22)和下部机架组件(24)，所述手柄组件(22)可转动地联接到所述下部机架组件(24)；

所述下部机架组件(24)具有第一侧部机架组件(26)、第二侧部机架组件(28)和底座组件(29)；以及

所述第一侧部机架组件和第二侧部机架组件(28)联接到所述底座组件(29)的上表面。

2.如权利要求1所述的机架组件(20)，其中，所述底座组件(29)为一体的本体。

3.如权利要求2所述的机架组件(20)，其中，所述滚筒组件(200)并不直接联接到所述底座组件(29)。

4.如权利要求2所述的机架组件(20)，其中，滚筒组件(200)的转动轴线不经过所述底座组件(29)。

5.如权利要求2所述的机架组件(20)，其中，所述底座组件(29)包括多个细长的构件，所述多个细长的构件是闭合挤压构件(31)。

6.如权利要求1所述的机架组件(20)，其中，

所述底座组件(29)包括布置在所述底座组件(29)的上侧部上的至少两个侧部机架联接件(52、54)，每个所述侧部机架联接件(52、54)被构造成联接到所述第一或第二侧部机架组件(26、28)中的一个；

所述第一侧部机架组件(26)联接到一个所述侧部机架联接件(52)；以及所述第二侧部机架组件(28)联接到另一个所述侧部机架联接件(54)。

7.如权利要求6所述的机架组件(20)，其中，

所述第一侧部机架组件(26)包括前支承构件(40)和后支承构件(44)；

所述第二侧部机架组件(28)包括前支承构件(42)和后支承构件(46)；

所述至少两个侧部机架联接件(52、54)包括两对所述侧部机架联接件；

所述第一侧部机架组件(26)联接到一对所述侧部机架联接件(52)；以及

所述第二侧部机架构件(28)联接到另一对所述侧部机架联接件(54)。

8.如权利要求7所述的机架组件(20)，其中，所述滚筒组件(200)不直接联接到所述底座组件(29)。

9.如权利要求7所述的机架组件(20)，其中，所述滚筒组件(200)的转动轴线不经过所述底座组件(29)。

10.如权利要求1所述的机架组件(20)，其中，所述滚筒组件(200)转动轴线不经过所述底座组件(29)。

11.一种软管卷绕机(10)，所述软管卷绕机包括：

滚筒组件(200)，所述滚筒组件(200)具有带有转动轴线的圆筒形筒(202)，所述滚筒组件(200)被构造成可转动地联接到机架组件(20)以及绕着所述轴线转动；

塑料机架组件(20)，所述机架组件具有手柄组件(22)和下部机架组件(24)，所述手柄组件(22)可转动地联接到所述下部机架组件(24)；

所述第一侧部机架组件(26)和第二侧部机架组件(28)联接到所述底座组件(29)的上表面。

12.如权利要求11所述的软管卷绕机(10)，其中，所述底座组件(29)为一体的本体。

13.如权利要求12所述的软管卷绕机(10)，其中，所述滚筒组件(200)不直接联接到所述底座组件(29)。

14.如权利要求12所述的软管卷绕机(10)，其中，所述滚筒组件(200)的转动轴线不经过所述底座组件(29)。

15.如权利要求12所述的软管卷绕机(10)，其中，所述底座组件(29)包括多个细长的构件，所述多个细长的构件是闭合挤压构件(31)。

16.如权利要求11所述的软管卷绕机(10)，其中，

所述第一侧部机架组件(26)联接到一个所述侧部机架联接件(52)；以及

所述第二侧部机架组件(28)联接到另一个所述侧部机架联接件(54)。

17.如权利要求16所述的软管卷绕机(10)，其中，

所述至少两个侧部机架联接件(52、54)包括两对侧部机架联接件；

18.如权利要求17所述的软管卷绕机(10)，其中，所述滚筒组件(200)不直接联接到所述底座组件(29)。

19.如权利要求17所述的软管卷绕机(10)，其中，所述滚筒组件(200)的转动轴线不经过所述底座组件(29)。

20.如权利要求11所述的软管卷绕机(10)，其中，所述滚筒组件(200)的转动轴线不经过所述底座组件(29)。