CN102729667B - 一种重工不良导光板的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种重工不良导光板的方法和系统，所述方法包括：步骤1，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板；步骤2，应用光油抹平待处理导光板表面，并将光油固化，获得新导光板；步骤3，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷的网点图案固化。本发明能够解决在导光板的不良率变高的情况下，制造成本变高的问题。

Description

一种重工不良导光板的方法和系统

技术领域

本发明涉及导光板印刷领域，特别涉及重工不良导光板的方法和系统。

背景技术

随着液晶显示器制造技术的提升，在大尺寸及低价格的趋势下，需要考虑轻量化，薄型化，地成本市场的需求。笔记本电脑使用的导光板（LGP）厚度已由原来的6mm减小到3～4mm，又进一步减少到现在的2mm、1.5mm。电视使用的导光板厚度也由原来的4mm减少到3mm、2mm。

但是，伴随着液晶显示器的轻量化和薄膜化，薄型导光板在开发与生产中遇到一些问题。由于导光板变薄，如图1所示，光的反射频率变快，开发过程中需要十多次调整网点图案。并且，在印刷生产中，也使得导光板的不良率高达30%，增加了制造成本。

发明内容

本发明提供的重工不良导光板的方法和系统，以解决在导光板的不良率变高的情况下，制造成本变高的问题。

本发明公开了一种重工不良导光板的方法，所述方法包括：

步骤1，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板；

步骤2，应用光油抹平待处理导光板表面，并将光油固化，获得新导光板；

步骤3，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷的网点图案固化。

较佳的，所述应用光油抹平待处理导光板表面具体包括：

应用光油抹平待处理导光板整个表面。

较佳的，所述应用光油抹平待处理导光板表面具体包括：

应用光油抹平待处理导光板的表面中在清除前印有网点图案的区域。

较佳的，所述将光油固化具体包括：

对光油进行烘烤，使光油固化；

所述将重新印刷的网点图案固化具体包括：

对重新印刷的网点图案进行烘烤，使该网点图案固化。

较佳的，抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分。

本发明还公开了一种重工不良导光板的系统，所述系统包括：

清除装置，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板；

抹平装置，应用光油抹平待处理导光板表面，并将抹平后的导光板送入固化装置对光油进行固化，获得新导光板；

印刷装置，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷后的导光板送入固化装置，对网点图案进行固化；

固化装置，对材料进行固化。

较佳的，所述抹平装置具体用于：

应用光油抹平待处理导光板整个表面。

较佳的，所述抹平装置具体用于：

应用光油抹平待处理导光板的表面中在清除前印有网点图案的区域。

较佳的，所述固化装置为烘烤炉。

较佳的，抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分。

本发明实施例的有益效果是：通过应用光油抹平导光板，能够防止刮伤，遮蔽网点图案清除后导光板表面的细微残留物与清除过程中造成的轻微划伤，使导光板表面为较好的均一光面，并且更容易识别出印刷后的不良产品，并且通过对印附有光油的导光板进行重新利用，节省生产成本，并获得较好质量的导光板产品；

进一步，通过对导光板在清除前印有网点图案的区域应用光油进行抹平，能够在局部区域涂抹光油，节省光油材料，降低成本；

进一步，在采用烘烤方式进行固化时，抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分，因而在对光油固化和重新印刷用材料进行固化时，使用相同的参数，无需对应于不同材料调整烘烤参数，从而减少了调整设备的步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1的（a）为厚度为4mm的导光板的反射示意图，（b）为厚度为2mm的导光板的反射示意图。

图2为本发明一种重工不良导光板的方法的流程图。

图3为本发明重工不良导光板的方法实施例的流程图。

图4为本发明导光板的印刷有效区域的示意图。

图5为本发明重新印刷后的导光板的示意图。

图6为本发明的重工不良导光板的系统的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，为本发明一种重工不良导光板的方法的流程图。

步骤S100，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板。

步骤S200，应用光油抹平待处理导光板表面，并将光油固化，获得新导光板。

步骤S300，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷的网点图案固化。

在一较佳的实施方式中，所述应用光油抹平待处理导光板表面具体包括：应用光油抹平待处理导光板整个表面。

通过对清除处理后的导光板整个表面进行光油抹平，无需确定导光板中需要抹平的区域，简化处理步骤，操作简单。

在另一较佳的实施方式中，所述应用光油抹平待处理导光板表面具体包括：应用光油抹平待处理导光板的表面中在清除前印有网点图案的区域。

通过对导光板的在清除前印有网点图案的区域应用光油进行抹平，能够在局部区域涂抹光油，节省光油材料，降低成本。并且，因为该区域为印刷区域，其为导光板中有可能存在缺陷需要修补的部分，进而在节约材料降低成本的同时，保证对导光板中存在缺陷修补，提高产品质量。

在一较佳的实施方式中，所述将光油固化具体包括：对光油进行烘烤，使光油固化；所述将重新印刷的网点图案固化具体包括：对重新印刷的网点图案进行烘烤，使该网点图案固化。

进一步地，抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分。

其中，具有相同部分表示两种材料对应的烘烤参数范围有重叠。将用于固化的烘烤炉的烘烤参数调整到该参数重叠部分中的某个数值后，无需针对于每一个处理过程，抹平和再印刷过程，都重新进行一次烘烤参数调整。在各个处理过程中直接应用该数值进行烘烤便可完成固化。从而减少了调整步骤，节省参数调整后设备的状态转换时间，提高了生产效率。

实施例

在本实施例中，不良导光板通过：

清洗网点图案->光油抹平->烘烤->油墨再印刷网点图案->烘烤

的方式进行二次利用。

所述不良导光板为使用过的，印有网点图案的导光板。

具体包括如下步骤。

步骤S301，应用油墨清洗剂清除掉不良导光板上面的网点图案，获得待处理导光板。

油墨清洗剂也能够清除掉不良导光板上面的其他污物。

步骤S302，应用光油抹平待处理导光板的印刷有效区域。

步骤S303，将抹平后的导光板经过烘烤炉，使光油固化。

如图4所述，该印刷有效区域为在清除前印有网点图案的区域。图4中虚线内为需要抹平的区域。该区域只要将印刷的网点图案包括进去便可，无需精确确定每个网点的位置和图案。

与现有只通过溶解印刷不同的是，光油是一种合成透明树脂，将光油印刷在导光板表面，一方面能够遮蔽清洗后导光板表面的细微残留物与清洗过程中造成的轻微划伤，使导光板表面均一；另一方面，抹平后的导光板具有较好的均一光面，更容易识别印刷过程中的表面不良产品。

在光油抹平时，无需设计网点，只需要使光油均匀印附在导光板的印刷有效区域。

步骤S304，在具有固化光油的导光板表面，使用油墨重新印刷网点图案。

步骤S305，将印刷后的导光板通过烘烤炉，固化网点图案。

重新印刷后的导光板如图5所示。

选取烘烤参数具有相同值的光油和油墨，进而减少了调整步骤，节省参数调整后设备的状态转换时间，提高了生产效率。

本发明公开了一种重工不良导光板的系统，其结构如图6所示。所述系统包括：

清除装置100，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板。

抹平装置200，应用光油抹平待处理导光板表面，并将抹平后的导光板送入固化装置300对光油进行固化，获得新导光板。

印刷装置400，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷后的导光板送入固化装置300，对网点图案进行固化；

固化装置300，对材料进行固化。

在一较佳的实施方式中，所述抹平装置200具体用于：应用光油抹平待处理导光板整个表面。

通过对清除处理后的导光板整个表面进行光油抹平，无需确定导光板中需要抹平的区域，简化处理步骤，操作简单。

在另一较佳的实施方式，所述抹平装置200具体用于：应用光油抹平待处理导光板的表面中在清除前印有网点图案的区域。

通过对导光板的在清除前印有网点图案的区域应用光油进行抹平，能够在局部区域涂抹光油，节省光油材料，降低成本。并且，因为该区域为印刷区域，其为导光板中有可能存在缺陷需要修补的部分，进而在节约材料降低成本的同时，保证对导光板中存在缺陷修补，提高产品质量。

在具体实施例中，所述固化装置300为烘烤炉。

抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分。

其中，具有相同部分表示两种材料对应的烘烤参数范围有重叠。将用于固化的烘烤炉的烘烤参数调整到该参数重叠部分中的某个数值后，无需针对于每一个处理过程，抹平和再印刷过程，都重新进行一次烘烤参数调整。在各个处理过程中直接应用该数值进行烘烤便可完成固化。从而减少了调整步骤，节省参数调整后设备的状态转换时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种重工不良导光板的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板；

步骤2，应用光油抹平待处理导光板表面，并将光油固化，获得新导光板；

步骤3，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷的网点图案固化；

所述将光油固化具体包括：

对光油进行烘烤，使光油固化；

所述将重新印刷的网点图案固化具体包括：

对重新印刷的网点图案进行烘烤，使该网点图案固化；

抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述应用光油抹平待处理导光板表面具体包括：

应用光油抹平待处理导光板整个表面。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述应用光油抹平待处理导光板表面具体包括：

应用光油抹平待处理导光板的表面中在清除前印有网点图案的区域。

4.一种重工不良导光板的系统，其特征在于，所述系统包括：

清除装置，清除不良导光板上的网点图案，获得待处理导光板；

抹平装置，应用光油抹平待处理导光板表面，并将抹平后的导光板送入固化装置对光油进行固化，获得新导光板；

印刷装置，在新导光板上重新印刷网点图案，并将重新印刷后的导光板送入固化装置，对网点图案进行固化；

固化装置，对材料进行固化；

所述固化装置为烘烤炉；

抹平所用光油与重新印刷所用材料对应的烘烤参数范围具有相同部分。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述抹平装置具体用于：

应用光油抹平待处理导光板整个表面。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述抹平装置具体用于：

应用光油抹平待处理导光板的表面中在清除前印有网点图案的区域。