CN102729470A - 一种小型热传导加热头 - Google Patents

一种小型热传导加热头 Download PDF

Info

Publication number
CN102729470A
CN102729470A CN2012101700454A CN201210170045A CN102729470A CN 102729470 A CN102729470 A CN 102729470A CN 2012101700454 A CN2012101700454 A CN 2012101700454A CN 201210170045 A CN201210170045 A CN 201210170045A CN 102729470 A CN102729470 A CN 102729470A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
bar
connecting plate
thermal conduction
low profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101700454A
Other languages
English (en)
Inventor
张华�
王晓龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO HUATE AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
QINGDAO HUATE AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO HUATE AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical QINGDAO HUATE AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN2012101700454A priority Critical patent/CN102729470A/zh
Publication of CN102729470A publication Critical patent/CN102729470A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小型热传导加热头，包括输料加热部及落料压合部，还包括往复分料部，所述输料加热部由底座、设于底座上的多个加热舱、连通加热舱并为其供料的输料管及为加热舱提供热源的加热部件组成，所述底座上设置有贯通的落料孔，所述落料孔与设于底座底面的用于将物料输送至指定位置的送料通道连通；输料加热部采用的是双加热舱加热，两舱轮流取料。可同时加热10-20个螺母。使螺母加热反应时间大大降低，有效扩大了使用范围。

Description

一种小型热传导加热头
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种小型热传导加热头。
背景技术
热传导加热螺母埋植技术是加热棒将加热仓导热，进入仓内的铜螺母因为接触加热仓壁而传递热量提高温度，当温度达到一定高度时，输送机构将螺母放置到塑料件相应位置，压接埋植于塑料件当中。旧有的加热技术为底部为一块加热平板，当螺母单个件落到加热板平面上时，加热板将热量传给螺母，一段时间以后螺母达到指定温度，送料板运动将螺母送达落料口，降落到需要埋植的工件位置，如果通过更加繁琐的机构，例如增加汽缸数量，增大插头体积，同样可以实现该插头的功能，但是其可靠性及使用效率会大大降低。旧有的推杆分料式热插头存在以下缺点：1.加热板有效加热面积小，能耗大。2.送料汽缸距离热源近容易损坏。3.加热螺母数量少，加热周期长。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高加热效率、缩短加热周期、单位时间内有效增加了同时加热螺母的数量简化结构，增强可靠性，提高使用效率，降低损耗度，同时大大缩减了组合空间的小型热传导加热头。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种小型热传导加热头，包括输料加热部及落料压合部，其特征在于：还包括往复分料部，
所述输料加热部由底座、设于底座上的多个加热舱、连通加热舱并为其供料的输料管及为加热舱提供热源的加热部件组成，所述底座上设置有贯通的落料孔，所述落料孔与设于底座底面的用于将物料输送至指定位置的送料通道连通；
所述落料压合部由压合气缸、活塞杆、设于活塞杆上的支撑杆、连接板、埋植深度调节机构和压杆组成；所述压合气缸设于连接板上端，活塞杆穿过连接板伸入连接板下端，在活塞杆上连接具有螺母压头的压杆，所述活塞杆与压杆之间设有可调节压杆伸缩行程的埋植深度调节机构；
所述往复分料部由转动气缸、转动活塞杆、连杆及设于连杆上的分料机构组成，所述连杆顶端与转动活塞杆连接，底端与分料机构连接；
所述支撑杆底部与底座固定连接，转动气缸与连接板固定，分料机构设于底座上并与所述落料孔配合，所述螺母压头设于落料孔上端并与其对应设置。
上述的小型热传导加热头，所述埋植深度调节机构由设于连接板底面的吊杆、弹簧连杆、螺纹杆及与所述螺纹杆配合的螺母组成，所述弹簧连杆顶部与吊杆连接，底部与螺母连接，所述压杆与螺纹杆底部固定，活塞杆与螺纹杆顶部对应。
上述的小型热传导加热头，所述分料机构由齿轮、齿条及与所述齿条相连的可沿加热舱分布方向往复移动的具有分料孔的分料块组成，所述分料块设于加热舱底部，分料孔可在分料块移动到相应位置时与加热舱的内腔相连，可在分料块移动到相应位置时与落料孔相连，与所述落料孔对应连接时，螺母压头穿过分料孔及落料孔与螺母压接配合。
上述的小型热传导加热头，所述输料管连接有导料管。所述导料管穿过连接板并与所述连接板固定。
上述的小型热传导加热头，所述加热舱设置为具有内腔的立体结构，左右设置为2个，所述输料管与加热舱的内腔连接。
上述的小型热传导加热头，所述加热部件采用电热棒，所述电热棒沿立体的加热舱长度方向围绕内腔周围插接在所述加热舱内，所述电热棒可设置数个。
上述的小型热传导加热头，所述转动活塞杆与连杆通过联轴器彼此连接。
上述的小型热传导加热头，所述加热舱与底座之间设置隔热垫。
本发明小型热传导加热头的优点是：由于该机构可以实现螺母加热埋植，在该机构中简化了机构必要部件组成，减小了机构体积：增加了同时加热螺母的数量，大大降低了单个螺母的平均加热时间。因为没有横向旁出的运动部件及电路走线，使设备更整洁美观。输料加热部采用的是双加热舱加热，两舱轮流取料。可同时加热10-20个螺母。使螺母加热反应时间大大降低，有效扩大了使用范围，精简设备整体尺寸往复分料部使用一个直齿传动机构，实现左右两舱轮流去料，使机械动作无冗余，更加简单有效，不仅简化了结构，增强了可靠性，提高了使用效率，降低了损耗度，同时大大缩减了组合空间。使产品更加便利精巧。热能效率高，同样体积的热板可以加热更多螺母.传送气缸距离热源远，可以使机构更加可靠.加热节拍更加快捷。使生产效率提高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明输料加热部的结构示意图；
图3为本发明往复分料部的结构示意图；
图4为本发明落料压合部的结构示意图；
图5为图3中Ⅰ部分的结构放大图；
图6为图4中Ⅱ部分的结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
如图1、2、3、4、5、6所示，一种小型热传导加热头，包括输料加热部1、落料压合部2和往复分料部3，
输料加热部1由底座11、设于底座11上的多个加热舱12、连通加热舱12并为其供料的输料管13及为加热舱12提供热源的加热部件组成，加热部件采用电热棒14，电热棒14沿立体的加热舱12的长度方向围绕加热舱12的内腔周围插接在加热舱12内，为提高其加热效率，缩短加热时间，电热棒14可设置数个，底座11上设置有贯通的落料孔15，落料孔15与设于底座11底面的用于将物料输送至指定位置的送料通道16连通；在加热舱12与底座11之间设置隔热垫17。落料压合部2由压合气缸21、活塞杆22、设于活塞杆22上的支撑杆23、连接板24、埋植深度调节机构25和具有螺母压头26的压杆27组成；压合气缸21设于连接板的上端，活塞杆22穿过连接板24伸入连接板24下端，在活塞杆22上连接压杆27，活塞杆22与压杆27之间设有可调节压杆27伸缩行程的埋植深度调节机构25；输料管13连接有导料管26，导料管26穿过连接板24并与连接板24固定，加热舱12设置为具有内腔的立体结构，左右设置为2个，根据需要也可以设置矩形排列，输料管13与加热舱12的内腔连接。往复分料部3由转动气缸31、转动活塞杆32、连杆33及设于连杆33上的分料机构34组成，转动活塞杆32与连杆33通过联轴器35彼此连接，联轴器35连接连杆33，底端与分料机构34连接；支撑杆23的底部与底座11固定连接，转动气缸31与连接板24固定，分料机构34设于底座11上并与落料孔15配合，螺母压头26设于落料孔15上端并与其对应设置。埋植深度调节机构25由设于连接板24底面的吊杆251、弹簧连杆252、螺纹杆253及与螺纹杆253配合的螺母254组成，弹簧连杆252的顶部与吊杆251连接，底部与螺母254连接，压杆27与螺纹杆253的底部固定，活塞杆22与螺纹杆253的顶部对应。
分料机构34由齿轮341、齿条342及与齿条342相连的可沿加热舱12分布方向往复移动的具有分料孔343的分料块344组成，分料块344安装于加热舱12的底部，分料孔343可在分料块344移动到相应位置时与加热舱12的内腔相连，此时可将螺母取出，在分料块344移动到相应位置时与落料孔15相连，与落料孔15对应连接时，螺母压头26穿过分料孔343及落料孔15与螺母压接配合。
该发明动作流程解释如下：
1.由外接送料设备(例如震动盘加吹气送料装置)沿导料管26向输料管13供料，始终保持加热舱12内满料。
2.当加热部的加热舱12将螺母加热到足够温度后，分料机构34通过齿轮341、齿条342及分料块344组成将加热舱12内热螺母轮流分别取走送入中间的落料孔15。
3.压合汽缸21动作，压杆27的压力将热螺母埋植进塑料件中，其中热螺母在塑料件中的埋植深度可由输料管13下端面作为基准定位，微调压杆27跟输料管13的高度落差即可改善埋植质量。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型热传导加热头，包括输料加热部及落料压合部，其特征在于：还包括往复分料部，
所述输料加热部由底座、设于底座上的多个加热舱、连通加热舱并为其供料的输料管及为加热舱提供热源的加热部件组成，所述底座上设置有贯通的落料孔，所述落料孔与设于底座底面的用于将物料输送至指定位置的送料通道连通；
所述落料压合部由压合气缸、活塞杆、设于活塞杆上的支撑杆、连接板、埋植深度调节机构和压杆组成；所述压合气缸设于连接板上端，活塞杆穿过连接板伸入连接板下端，在活塞杆上连接具有螺母压头的压杆，所述活塞杆与压杆之间设有可调节压杆伸缩行程的埋植深度调节机构；
所述往复分料部由转动气缸、转动活塞杆、连杆及设于连杆上的分料机构组成，所述连杆顶端与转动活塞杆连接，底端与分料机构连接；
所述支撑杆底部与底座固定连接，转动气缸与连接板固定，分料机构设于底座上并与所述落料孔配合，所述螺母压头设于落料孔上端并与其对应设置。
2.根据权利要求1所述的小型热传导加热头，其特征是：所述埋植深度调节机构由设于连接板底面的吊杆、弹簧连杆、螺纹杆及与所述螺纹杆配合的螺母组成，所述弹簧连杆顶部与吊杆连接，底部与螺母连接，所述压杆与螺纹杆底部固定，活塞杆与螺纹杆顶部对应。
3.根据权利要求1所述的小型热传导加热头，其特征是：所述分料机构由齿轮、齿条及与所述齿条相连的可沿加热舱分布方向往复移动的具有分料孔的分料块组成，所述分料块设于加热舱底部，分料孔可在分料块移动到相应位置时与加热舱的内腔相连，可在分料块移动到相应位置时与落料孔相连，与所述落料孔对应连接时，螺母压头穿过分料孔及落料孔与螺母压接配合。
4.根据权利要求2或3所述的小型热传导加热头，其特征是：所述输料管连接有导料管，所述导料管穿过连接板并与所述连接板固定。
5.根据权利要求4所述的小型热传导加热头，其特征是：所述加热舱设置为具有内腔的立体结构，左右设置为2个，所述输料管与加热舱的内腔连接。
6.根据权利要求5所述的小型热传导加热头，其特征是：所述加热部件采用电热棒，所述电热棒沿立体的加热舱长度方向围绕内腔周围插接在所述加热舱内，所述电热棒可设置数个。
7.根据权利要求6所述的小型热传导加热头，其特征是：所述转动活塞杆与连杆通过联轴器彼此连接。
8.根据权利要求7所述的小型热传导加热头，其特征是：所述加热舱与底座之间设置隔热垫。
CN2012101700454A 2012-05-25 2012-05-25 一种小型热传导加热头 Pending CN102729470A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101700454A CN102729470A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种小型热传导加热头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101700454A CN102729470A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种小型热传导加热头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102729470A true CN102729470A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46986103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101700454A Pending CN102729470A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种小型热传导加热头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102729470A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358548A (zh) * 2013-07-08 2013-10-23 程华光 一种全自动数控螺母植入机的机头
CN104385582A (zh) * 2014-08-14 2015-03-04 陕西理工学院 一种尼龙齿轮的压合方法及压合装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201309261Y (zh) * 2008-09-20 2009-09-16 比亚迪股份有限公司 一种金属埋植设备
JP2010099896A (ja) * 2008-10-22 2010-05-06 Munekata Co Ltd インサート金具圧入装置
CN201538040U (zh) * 2009-09-23 2010-08-04 睿鸿光电科技(福建)有限公司 双工位埋钉机
JP2010179620A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Nec Infrontia Corp インサートナット圧入装置
CN102166821A (zh) * 2011-01-24 2011-08-31 青岛华涛汽车模具有限公司 螺母埋植机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201309261Y (zh) * 2008-09-20 2009-09-16 比亚迪股份有限公司 一种金属埋植设备
JP2010099896A (ja) * 2008-10-22 2010-05-06 Munekata Co Ltd インサート金具圧入装置
JP2010179620A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Nec Infrontia Corp インサートナット圧入装置
CN201538040U (zh) * 2009-09-23 2010-08-04 睿鸿光电科技(福建)有限公司 双工位埋钉机
CN102166821A (zh) * 2011-01-24 2011-08-31 青岛华涛汽车模具有限公司 螺母埋植机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358548A (zh) * 2013-07-08 2013-10-23 程华光 一种全自动数控螺母植入机的机头
CN103358548B (zh) * 2013-07-08 2016-02-10 程华光 一种全自动数控螺母植入机的机头
CN104385582A (zh) * 2014-08-14 2015-03-04 陕西理工学院 一种尼龙齿轮的压合方法及压合装置
CN104385582B (zh) * 2014-08-14 2017-09-29 陕西理工学院 一种尼龙齿轮的压合方法及压合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201785677U (zh) 采用导热油作为加热载体的全自动植物纤维模塑成型机
CN103894808A (zh) 一种圆柱型零件自动送料装置
CN102729470A (zh) 一种小型热传导加热头
CN105228275B (zh) 一种加热管生产加工控制系统
CN203751663U (zh) 装弹簧装置
CN102525001A (zh) 一种垫肩熨烫粘合成型机
CN104112548A (zh) 一种线缆导向机构
CN103144070A (zh) 一种适用于多种尺寸规格汽车水箱的散热翅片安装工作台
CN102582016B (zh) 一种汽车制动气塞橡胶隔膜半成品件流水线冲切设备
KR101621466B1 (ko) 동시 가압장치를 이용한 동시압력전달방법과 이를 이용한 압전발전모듈
CN204977805U (zh) 一种组合烟标烫印版
CN103692535A (zh) 木工板冷压机
CN209071525U (zh) 极组热压装置
CN104093117A (zh) 自动蒙网布装置
CN107160739B (zh) 模块化纸材定型装置
CN202566459U (zh) 一种垫肩熨烫粘合成型机
CN203478951U (zh) 一种新型步进炉梁
CN106238602A (zh) 一种热水器外壳抱圆装置
CN206250548U (zh) 一种连接器排线的并线装置
CN206689702U (zh) 一种工装组件
CN106532407B (zh) 一种连接器排线的并线装置
CN104401698A (zh) 一种四联杆工件控制器
CN209481472U (zh) 一种接触式加热的曲面玻璃热弯机
CN201120769Y (zh) 烫金机集中加热供油系统
CN203843088U (zh) 一种全自动铜点铆合机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121017

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication