CN102728931B - 实现co2/mag弧焊机引弧方法的电路 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，其包括弧焊机主电路，弧焊机主电路包括降压变压器及直流电抗器；降压变压器的二次绕组上设有第三晶闸管组，直流电抗器的一端与第三晶闸管组内晶闸管的阳极端相连；第三晶闸管与晶闸管控制电路的输出端相连；引弧时，晶闸管控制电路输出第一控制信号，以使得弧焊机主电路通过第三晶闸管组将直流电抗器形成引弧旁路，通过降压变压器的二次绕组直接进行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶闸管控制电路输出第二控制信号，以使得降压变压器输出的直流电路关断第三晶闸管组，并通过直流电抗器进行所需的焊接。本发明结构简单，提高了焊机引弧成功率，焊接飞溅小，缝焊成型好，操作方便，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种电路结构，尤其是一种实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，属于焊接技术与电子控制的技术领域。
背景技术
CO2/MAG（Metal、Active Gas Welding）熔化极气体保护焊机是一种高效节能焊接方法，广泛应用于各种金属材料焊接。目前CO2/MAG弧焊机大多采用晶闸管控制方式，调节控制输出电弧电压简单可靠。CO2/MAG弧焊机引弧成功率是焊机重要性能指标。CO2/MAG弧焊机焊接处于短路过渡状态，通常为了限制短路电流上升率，在整流输出电路加入直流电抗器，提高焊机动态响应能力，减少焊接飞溅，使焊缝成型好。在常规的晶闸管控制CO2/MAG弧焊机电路中，加入输出直流电抗器，目的在于限制CO2/MAG弧焊机动态焊接过程中短路电流上升率di/dt,使焊接过程中焊接飞溅小，焊缝成型好，但是在焊接引弧开始又需要较大短路电流上升率di/dt，使其引弧容易实现成功。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，其结构简单，提高了焊机引弧成功率，焊接飞溅小，缝焊成型好，操作方便，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，包括弧焊机主电路，所述弧焊机主电路包括降压变压器及连接于所述降压变压器二次绕组上的直流电抗器；所述降压变压器的二次绕组上设有第三晶闸管组，所述第三晶闸管组内的晶闸管与降压变压器的二次绕组直接对应连接，直流电抗器的一端与第三晶闸管组内每个晶闸管的阳极端相连；第三晶闸管组与晶闸管控制电路的输出端相连；引弧时，晶闸管控制电路输出第一控制信号，以使得弧焊机主电路通过第三晶闸管组将直流电抗器形成引弧旁路，以能通过降压变压器的二次绕组直接进行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶闸管控制电路输出第二控制信号，以使得降压变压器输出的直流电路关断第三晶闸管组，以能通过直流电抗器进行所需的焊接。
所述晶闸管控制电路包括用于接收反馈电流的信号放大电路，所述信号放大电路包括运算放大器，所述运算放大器的同相端接地，运算放大器的反相端与第九电阻相连，并通过第十电阻与运算放大器的输出端相连；运算放大器的输出端通过第九电容接地，并通过第十一电阻与比较器的同相端相连，比较器的反相端通过第十二电阻与电源VCC相连，并通过第十三电阻接地；比较器的输出端通过第十四电阻与三极管的基极端相连，三极管的发射极接地，三极管的集电极端通过第一继电器的线圈与电源VCC相连；第一继电器的常闭触点闭合时能将主晶闸管触发控制电路与光耦晶闸管二次回路的一端相连，光耦晶闸管二次回路的另一端形成第一连接端；第一继电器的常开触点闭合时，第一继电器的常闭触点断开，并能与第二继电器的触点相连；光耦晶闸管一次回路的一端通过第二晶闸管的线圈与电源VCC相连，光耦晶闸管一次回路的另一端通过焊枪开关接地；第一继电器的常开触点闭合时，且第二继电器的常开触点闭合时，第一继电器的常开触点、第二继电器的常开触点能与主晶闸管触发控制电路形成回路；主晶闸管触发控制电路与第一继电器的触点相连的一端形成第二连接端，晶闸管控制电路通过第一连接端、第二连接端与第三晶闸管组相连。
所述弧焊机主电路中的降压变压器为第一降压变压器，所述第一降压变压器为双反星形三相变压器，所述第一降压变压器的一次绕组与三相交流接触器相连，所述第一降压变压器的二次绕组分别与用于整流的第一晶闸管组、第二晶闸管组相连，第一晶闸管组、第二晶闸管组通过平衡电抗器相互连接；平衡电抗器的中心抽头通过直流电抗器与第三晶闸管组内晶闸管的阳极端相连，并通过直流电抗器、第一负载电阻与分流器的一端相连，所述分流器的另一端与第一降压变压器的二次绕组相连；第三晶闸管组包括第三一晶闸管、第三二晶闸管及第三三晶闸管，第三一晶闸管、第三二晶闸管、第三三晶闸管的阴极端分别与第一降压变压器内一组二次绕组相连，以与第一降压变压器的二次绕组形成整流电路；第三一晶闸管的控制端通过第一电容与第三一晶闸管的阴极端相连，第一电容的两端并联有第三电阻；第三二晶闸管的控制端通过第二电容与第三二极管的阴极端相连，第二电容的两端并联有第四电阻；第三三晶闸管的控制端通过第三电容与第三三晶闸管的阴极端相连，第三电容的两端并联有第五电阻；第三一晶闸管、第三二晶闸管及第三三晶闸管的控制端相互连接后与晶闸管控制电路相连，且第三一晶闸管、第三二晶闸管及第三三晶闸管的阳极端相互连接后与晶闸管控制电路相连。
所述弧焊机主电路中的降压变压器为第三降压变压器，所述第三降压变压器的一次绕组与三相交流接触器相连，第三降压变压器的二次绕组与第五晶闸管组、第六晶闸管组形成全桥整流电路；第五晶闸管组内晶闸管的阳极端与直流电抗器的一端相连，直流电抗器的另一端与第三晶闸管组内晶闸管的阳极端相连，并与第二负载电阻的一端相连；第三晶闸管组包括第三四晶闸管、第三五晶闸管、第三六晶闸管，第三四晶闸管、第三五晶闸管、第三六晶闸管的阴极端与第三降压变压器内的三相二次绕组相连；第三四晶闸管的控制端通过第四电容与第三四晶闸管的阴极端相连，第四电容的两端并联有第六电阻；第三五晶闸管的控制端通过第五电容与第三五晶闸管的阴极端相连，第五电容的两端并联有第七电阻；第三六晶闸管的控制端通过第六电容与第三六晶闸管的阴极端相连，第六电容的两端并联有第八电阻；第二负载电阻通过分流器与第六晶闸管组内晶闸管的阴极端相连。
所述晶闸管控制电路还包括第二降压变压器，所述第二降压变压器的二次绕组与整流桥相连，整流桥与三端稳压器相连，三端稳压器的输入端与接地端间通过第七电容相连，三端稳压器的输出端与接地端通过第八电容相连，且三端稳压器的接地端接地，三端稳压器的输出端形成VCC端，所述VCC端分别与运算放大器及比较器的电源端相连。
本发明的优点：在弧焊机主电路内设置第三晶闸管组Q3，第三晶闸管组Q3的工作状态通过晶闸管控制电路进行调节；在引弧时，第三晶闸管Q3导通，使得直流电抗器形成引弧旁路，能产生很大电流上升率，以迅速引弧；引弧完成后，晶闸管控制电路关断第三晶闸管组Q3，使得通过直流电抗器DCL进行正常焊接，以满足焊接要求，构简单，提高了焊机引弧成功率，焊接飞溅小，缝焊成型好，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本发明双反星形晶闸管控制弧焊机主电路的原理图。
图2为本发明全桥时晶闸管控制弧焊机主电路的原理图。
图3为本发明提供VCC电源的原理图。
图4为本发明晶闸管控制电路的原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
在常规的晶闸管控制CO2/MAG弧焊机电路中，加入输出直流电抗器DCL，目的在于限制CO2/MAG弧焊机动态焊接过程中短路电流上升率di/dt，使焊接过程中焊接飞溅小，焊缝成型好，但是在焊接引弧开始又需要较大短路电流上升率di/dt，使其引弧容易实现成功。为了克服现有技术中，直流电抗器DCL对弧焊机的引弧不利影响，本发明在所述降压变压器的二次绕组上设有第三晶闸管组Q3，直流电抗器DCL的一端与第三晶闸管组Q3内晶闸管的阳极端相连，并能通过第三晶闸管Q3内的晶闸管与降压变压器二次绕组内三相输出端相连；第三晶闸管Q3与晶闸管控制电路的输出端相连；引弧时，晶闸管控制电路输出第一控制信号，以使得弧焊机主电路通过第三晶闸管组Q3将直流电抗器DCL形成引弧旁路，以通过降压变压器的二次绕组直接进行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶闸管控制电路输出第二控制信号，以使得降压变压器输出的直流电路关断第三晶闸管组Q3，并通过直流电抗器DCL进行所需的焊接。
本发明实施例中，直流电抗器DCL形成引弧旁路是指引弧过程中屏蔽直流电抗器DCL的功能，在引弧过程中直流电抗器DCL没有任何功能作用。引弧时不经过直流电抗器，使得引弧成功率大大提高。同时在正常焊接进入短路过渡状态，经过控制电路又将直流电抗器DCL加入进去，从而限制短路电流上升率及短路电流峰值，使得焊接过程焊机动态性能好，飞溅小，焊缝成型好。
下面通过两种不同结构主电路来描述本发明的原理及过程，两种电路不同之处为对降压变压器进行整流的方式不同，具体为：
如图1、图3和图4所示：所述弧焊机主电路中的降压变压器为第一降压变压器T1，所述第一降压变压器T1为双反星形三相变压器，所述第一降压变压器T1的一次绕组与三相交流接触器K1相连，所述第一降压变压器T1的二次绕组分别与用于整流的第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2相连，第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2通过平衡电抗器IPL相互连接；其中，第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2内均包括三个晶闸管，第一降压变压器T1内包括二个二次绕组，第一晶闸管组Q1与第一二次绕组相连，第二晶闸管组Q2与第二二次绕组相连。第一晶闸管组Q1内三个晶闸管的阳极端相连，三个晶闸管的阴极端与第一二次绕组的抽头相连，第一二次绕组内的同名端位于与第一晶闸管组Q1内阴极端的另一端。本发明实施例中，第一晶闸管组Q1内晶闸管的阴极端与第三晶闸管组内晶闸管的阴极端相连连接。第二晶闸管组Q2与第一晶闸管组Q1的连接相同，只是第一二次绕组与第二二次绕组的同名端位置不同；第二晶闸管组Q2内晶闸管的阴极端均与第二二次绕组内同名端的抽头相连。第二晶闸管组Q2内晶闸管的阳极端与第一晶闸管组Q1内晶闸管的阳极端通过平衡电抗器IPL相连。第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2、平衡电抗器IPL及与直流电抗器DCL之间的连接关系与配合关系均与现有技术中弧焊机主电路相同，具体工作过程及原理此处不再详述。
平衡电抗器IPL的中心抽头通过直流电抗器DCL与第三晶闸管组Q3内晶闸管的阳极端相连，并通过直流电抗器DCL、第一负载电阻R1与分流器SH的一端相连，所述分流器SH的另一端与第一降压变压器T1的二次绕组相连；第三晶闸管组Q3包括第三一晶闸管Q31、第三二晶闸管Q32及第三三晶闸管Q33，第三一晶闸管Q31、第三二晶闸管Q32、第三三晶闸管Q33的阴极端分别与第一降压变压器T1内一组二次绕组相连，以与第一降压变压器T1的二次绕组形成整流电路；第三一晶闸管Q31的控制端通过第一电容C1与第三一晶闸管Q31的阴极端相连，第一电容C1的两端并联有第三电阻R3；第三二晶闸管Q32的控制端通过第二电容C2与第三二极管Q32的阴极端相连，第二电容C2的两端并联有第四电阻R4；第三三晶闸管Q33的控制端通过第三电容C3与第三三晶闸管Q33的阴极端相连，第三电容C3的两端并联有第五电阻R5；第三一晶闸管Q31、第三二晶闸管Q32及第三三晶闸管Q33的控制端相互连接后与晶闸管控制电路相连，且第三一晶闸管Q31、第三二晶闸管Q32及第三三晶闸管Q33的阳极端相互连接后与晶闸管控制电路相连。
通过第一负载电阻R1能够维持晶闸管导通，分流器SH为了取得电力反馈信号，第一负载电阻R1、分流器SH在主电路内的连接关系与功能均相同。第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2的控制端均与主晶闸管触发控制电路相连，主晶闸管触发控制电路可以参考现有主晶闸管触发的电路结构，此处不再详述。
如图2所示：为本发明实施例中另一种主电路的原理图。所述弧焊机主电路中的降压变压器为第三降压变压器T3，所述第三降压变压器T3的一次绕组与三相交流接触器K1相连，第三降压变压器T3的二次绕组与第五晶闸管组Q5、第六晶闸管组Q6形成全桥整流电路；第五晶闸管组Q5内晶闸管的阳极端与直流电抗器DCL的一端相连，直流电抗器DCL的另一端与第三晶闸管组Q3内晶闸管的阳极端相连，并与第二负载电阻R2的一端相连；第三晶闸管组Q3包括第三四晶闸管Q34、第三五晶闸管Q35、第三六晶闸管Q36，第三四晶闸管Q34、第三五晶闸管Q35、第三六晶闸管Q36的阴极端与第三降压变压器T3内的三相二次绕组相连；第三四晶闸管Q34的控制端通过第四电容C4与第三四晶闸管Q34的阴极端相连，第四电容C4的两端并联有第六电阻R6；第三五晶闸管Q35的控制端通过第五电容C5与第三五晶闸管Q35的阴极端相连，第五电容C5的两端并联有第七电阻R7；第三六晶闸管Q36的控制端通过第六电容C6与第三六晶闸管Q36的阴极端相连，第六电容C6的两端并联有第八电阻R8；第二负载电阻R2通过分流器SH与第六晶闸管组Q6内晶闸管的阴极端相连。
如图4所示：所述晶闸管控制电路包括用于接收反馈电流的信号放大电路，所述信号放大电路包括运算放大器U2，所述运算放大器U2的同相端接地，运算放大器U2的反相端与第九电阻R9相连，并通过第十电阻R10与运算放大器U2的输出端相连；分流器SH的两端分别通过第九电阻R9与运算放大器U2相连，并直接与运算放大器U2的同相端相连。运算放大器U2的输出端通过第九电容C9接地，并通过第十一电阻R11与比较器U3的同相端相连，比较器U3的反相端通过第十二电阻R12与电源VCC相连，并通过第十三电阻R13接地；比较器U3的输出端通过第十四电阻R14与三极管Q4的基极端相连，三极管Q4的发射极接地，三极管Q4的集电极端通过第一继电器J1的线圈与电源VCC相连；第一继电器J1的常闭触点闭合时能将主晶闸管触发控制电路与光耦晶闸管U1二次回路的一端相连，光耦晶闸管U1二次回路的另一端形成第一连接端；第一继电器J1的常开触点闭合时，第一继电器J1的常闭触点断开，并能与第二继电器J2的触点相连；光耦晶闸管U1一次回路的一端通过第二晶闸管J2的线圈与电源VCC相连，光耦晶闸管U1一次回路的另一端通过焊枪开关S1接地；第一继电器J1的常开触点闭合时，且第二继电器J2的常开触点闭合时，第一继电器J1的常开触点、第二继电器J2的常开触点能与主晶闸管触发控制电路形成回路；主晶闸管触发控制电路与第一继电器J1的触点相连的一端形成第二连接端，晶闸管控制电路通过第一连接端、第二连接端与第三晶闸管组Q3相连。运算放大器U2及比较器U3的正电源端分别与电源VCC相连，运算放大器U2及比较器U3的负电源端接地，以满足运算放大器U2及比较器U3的工作要求。
如图3所示：为如何获得电源VCC的电路原理图，与常规稳压电路相同，具体为：所述晶闸管控制电路还包括第二降压变压器T2，所述第二降压变压器T2的二次绕组与整流桥D1相连，整流桥D1与三端稳压器W1相连，三端稳压器W1的输入端与接地端间通过第七电容C7相连，三端稳压器W1的输出端与接地端通过第八电容C8相连，且三端稳压器W1的接地端接地，三端稳压器W1的输出端形成VCC端，所述VCC端分别与运算放大器U2及比较器U3的电源端相连。
如图1~图4所示：本发明的工作过程为：通过三相交流接触器K1使得主电路与外部电源接通。主电路接通后，按下焊枪开关S1后，光耦晶闸管U1和第二继电器J2动作，第二继电器J2的常开触点闭合，常闭触点断开。光耦晶闸管U1导通后，经过光耦晶闸管U1二次回路和第一继电器J1常闭触点（此时第一继电器J1的触点由于三极管Q4未导通不动作）去触发第三晶闸管组Q3内晶闸管导通。第三晶闸管组Q3内的晶闸管导通后，降压变压器的二次绕组通过第三晶闸管组Q3输出空载电压，开始引弧，此时输出主回路空载电流反馈信号为0，使得晶闸管控制电路内的第一继电器J1不动作，主电路内第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2不导通。主电路内直流电抗器DCL被旁路掉，以满足产生很大的电流上升率，便于引弧。引弧成功后，引弧电流大于一般为超过10～20A后，主电路内的分流器SH电流反馈信号反馈加到晶闸管控制电路内的信号放大电路，经过运算放大器U2后输出大于1V以上电压信号，和比较器U3的比较信号第十二电阻R12和第十三电阻R13的分压比（约为1V）后，比较器U3输出高电平信号控制三极管Q4导通。三极管Q4导通后，第一继电器J1动作，第一继电器J1的常开触点和第二继电器J2的常开触点组成回路信号，以通过主晶闸管触发控制电路触发第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2导通（此时由于第一继电器J1动作，第三晶闸管组Q3不导通），使焊机进入正常焊接状态，即引弧成功后，经过第一晶闸管组Q1、第二晶闸管组Q2和直流电抗器DCL进入正常焊接负载状态。通过上述过程，实现了晶闸管控制弧焊机，在空载状态，旁路掉直流电抗器DCL，产生较大引弧电流及短路电流上升率，使其引弧容易，引着弧后，通过直流电抗器，限制了短路电流上升率和短路电流峰值，使其焊接飞溅小，焊缝成型好。
本发明在弧焊机主电路内设置第三晶闸管组Q3，第三晶闸管组Q3的工作状态通过晶闸管控制电路进行调节；在引弧时，第三晶闸管Q3导通，使得直流电抗器形成引弧旁路，能产生很大电流上升率，以迅速引弧；引弧完成后，晶闸管控制电路关断第三晶闸管组Q3，使得通过直流电抗器DCL进行正常焊接，以满足焊接要求，构简单，提高了焊机引弧成功率，焊接飞溅小，缝焊成型好，操作方便，安全可靠。
Claims (5)
1.一种实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，包括弧焊机主电路，所述弧焊机主电路包括降压变压器及连接于所述降压变压器二次绕组上的直流电抗器（DCL）；其特征是：所述降压变压器的二次绕组上设有第三晶闸管组（Q3），所述第三晶闸管组（Q3）内的晶闸管与降压变压器的二次绕组直接对应连接，直流电抗器（DCL）的一端与第三晶闸管组（Q3）内每个晶闸管的阳极端相连；第三晶闸管组（Q3）与晶闸管控制电路的输出端相连；引弧时，晶闸管控制电路输出第一控制信号，以使得弧焊机主电路通过第三晶闸管组（Q3）将直流电抗器（DCL）形成引弧旁路，以能通过降压变压器的二次绕组直接进行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶闸管控制电路输出第二控制信号，以使得降压变压器输出的直流电路关断第三晶闸管组（Q3），以能通过直流电抗器（DCL）进行所需的焊接。
2.根据权利要求1所述的实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，其特征是：所述晶闸管控制电路包括用于接收反馈电流的信号放大电路，所述信号放大电路包括运算放大器（U2），所述运算放大器（U2）的同相端接地，运算放大器（U2）的反相端与第九电阻（R9）相连，并通过第十电阻（R10）与运算放大器（U2）的输出端相连；运算放大器（U2）的输出端通过第九电容（C9）接地，并通过第十一电阻（R11）与比较器（U3）的同相端相连，比较器（U3）的反相端通过第十二电阻（R12）与电源VCC相连，并通过第十三电阻（R13）接地；比较器（U3）的输出端通过第十四电阻（R14）与三极管（Q4）的基极端相连，三极管（Q4）的发射极接地，三极管（Q4）的集电极端通过第一继电器（J1）的线圈与电源VCC相连；第一继电器（J1）的常闭触点闭合时能将主晶闸管触发控制电路与光耦晶闸管（U1）二次回路的一端相连，光耦晶闸管（U1）二次回路的另一端形成第一连接端；第一继电器（J1）的常开触点闭合时，第一继电器（J1）的常闭触点断开，并能与第二继电器（J2）的触点相连；光耦晶闸管（U1）一次回路的一端通过第二晶闸管（J2）的线圈与电源VCC相连，光耦晶闸管（U1）一次回路的另一端通过焊枪开关（S1）接地；第一继电器（J1）的常开触点闭合时，且第二继电器（J2）的常开触点闭合时，第一继电器（J1）的常开触点、第二继电器（J2）的常开触点能与主晶闸管触发控制电路形成回路；主晶闸管触发控制电路与第一继电器（J1）的触点相连的一端形成第二连接端，晶闸管控制电路通过第一连接端、第二连接端与第三晶闸管组（Q3）相连。
3.根据权利要求1所述的实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，其特征是：所述弧焊机主电路中的降压变压器为第一降压变压器（T1），所述第一降压变压器（T1）为双反星形三相变压器，所述第一降压变压器（T1）的一次绕组与三相交流接触器（K1）相连，所述第一降压变压器（T1）的二次绕组分别与用于整流的第一晶闸管组（Q1）、第二晶闸管组（Q2）相连，第一晶闸管组（Q1）、第二晶闸管组（Q2）通过平衡电抗器（IPL）相互连接；平衡电抗器（IPL）的中心抽头通过直流电抗器（DCL）与第三晶闸管组（Q3）内晶闸管的阳极端相连，并通过直流电抗器（DCL）、第一负载电阻（R1）与分流器（SH）的一端相连，所述分流器（SH）的另一端与第一降压变压器（T1）的二次绕组相连；第三晶闸管组（Q3）包括第三一晶闸管（Q31）、第三二晶闸管（Q32）及第三三晶闸管（Q33），第三一晶闸管（Q31）、第三二晶闸管（Q32）、第三三晶闸管（Q33）的阴极端分别与第一降压变压器（T1）内一组二次绕组相连，以与第一降压变压器（T1）的二次绕组形成整流电路；第三一晶闸管（Q31）的控制端通过第一电容（C1）与第三一晶闸管（Q31）的阴极端相连，第一电容（C1）的两端并联有第三电阻（R3）；第三二晶闸管（Q32）的控制端通过第二电容（C2）与第三二极管（Q32）的阴极端相连，第二电容（C2）的两端并联有第四电阻（R4）；第三三晶闸管（Q33）的控制端通过第三电容（C3）与第三三晶闸管（Q33）的阴极端相连，第三电容（C3）的两端并联有第五电阻（R5）；第三一晶闸管（Q31）、第三二晶闸管（Q32）及第三三晶闸管（Q33）的控制端相互连接后与晶闸管控制电路相连，且第三一晶闸管（Q31）、第三二晶闸管（Q32）及第三三晶闸管（Q33）的阳极端相互连接后与晶闸管控制电路相连。
4.根据权利要求1所述的实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，其特征是：所述弧焊机主电路中的降压变压器为第三降压变压器（T3），所述第三降压变压器（T3）的一次绕组与三相交流接触器（K1）相连，第三降压变压器（T3）的二次绕组与第五晶闸管组（Q5）、第六晶闸管组（Q6）形成全桥整流电路；第五晶闸管组（Q5）内晶闸管的阳极端与直流电抗器（DCL）的一端相连，直流电抗器（DCL）的另一端与第三晶闸管组（Q3）内晶闸管的阳极端相连，并与第二负载电阻（R2）的一端相连；第三晶闸管组（Q3）包括第三四晶闸管（Q34）、第三五晶闸管（Q35）、第三六晶闸管（Q36），第三四晶闸管（Q34）、第三五晶闸管（Q35）、第三六晶闸管（Q36）的阴极端与第三降压变压器（T3）内的三相二次绕组相连；第三四晶闸管（Q34）的控制端通过第四电容（C4）与第三四晶闸管（Q34）的阴极端相连，第四电容（C4）的两端并联有第六电阻（R6）；第三五晶闸管（Q35）的控制端通过第五电容（C5）与第三五晶闸管（Q35）的阴极端相连，第五电容（C5）的两端并联有第七电阻（R7）；第三六晶闸管（Q36）的控制端通过第六电容（C6）与第三六晶闸管（Q36）的阴极端相连，第六电容（C6）的两端并联有第八电阻（R8）；第二负载电阻（R2）通过分流器（SH）与第六晶闸管组（Q6）内晶闸管的阴极端相连。
5.根据权利要求2所述的实现CO2/MAG弧焊机引弧方法的电路，其特征是：所述晶闸管控制电路还包括第二降压变压器（T2），所述第二降压变压器（T2）的二次绕组与整流桥（D1）相连，整流桥（D1）与三端稳压器（W1）相连，三端稳压器（W1）的输入端与接地端间通过第七电容（C7）相连，三端稳压器（W1）的输出端与接地端通过第八电容（C8）相连，且三端稳压器（W1）的接地端接地，三端稳压器（W1）的输出端形成VCC端，所述VCC端分别与运算放大器（U2）及比较器（U3）的电源端相连。
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