CN102728592A - 具有偏折板的排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种具有偏折板的排气装置，包括一操作柜，操作柜内形成一容置空间，操作柜的前方形成一开口，操作柜顶端的吸气罩的底部设有开口朝下且与后板平行的狭长形抽气口，而一左偏折板以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，一右偏折板对称于左偏折板，且右偏折板以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中。借此，当狭长形抽气口向上抽气时，即可借助左、右偏折板的导引，让空气进入操作柜内，并防止污染物由操作柜前方的开口向外泄漏。

Description

具有偏折板的排气装置

技术领域

本发明是有关一种具有偏折板的排气装置，尤指一种可以偏折板导引操作柜内的气流，从而防止污染物泄漏，以适用于工厂、实验室的排气柜及商用厨房的排油烟柜的具有偏折板的排气装置。 

背景技术

现有技术传统排气柜的抽气方式是在气柜上端架设有开口的遮板，并在柜体后方直立架设一片具有特别设计开口的导流板，经由抽气装置与导管将柜内的有害气体经由上方遮板开口及柜体后方导流板的开口抽出。在使用排气柜时，吸气装置必须运转，以进行抽气动作，此时气柜门不可完全关闭或必须在门坎下方预留一道入气口，以防止因无法补气而使吸气装置的马达空转甚至烧毁。而在使用时，气柜门也常需打开至适当的高度，以方便操作人员将手伸入柜内，进行实验操作。但当传统型排气柜的柜门在打开的状态时，柜内的有害物质因气体动力学的基本原因，极容易由柜门周边泄漏，而且在操作员进行柜门开关动作、站在打开的柜前操作实验、以及周遭有干扰气流或人员走动等情况时，泄漏的情形尤为严重。造成泄漏的主要原因是因柜门周边与操作员胸前容易形成涡漩与强烈的紊流，导致柜体内、外质量与动量的交换，因而柜内污染物的泄漏几乎难以避免。很不幸的是，极少有排气柜是不需有柜门开关动作，操作员也必须站在打开的柜前才能操作实验，也极少有排气柜是置放于无周遭干扰气流以及无人员走动的环境中的。因此，使用传统排气柜的实验室、工厂、建筑物通常会闻到化学品的酸味，其实正是因为污染物不断的由柜内泄出所致。使用者及周遭的人员常习以为常，遂招致长期性的化学污染。 

因此，如图13、14所示，中国台湾公告第M375855号的相对倾斜双气 帘式排气柜主要是利用斜向的气帘以解决上述传统排气柜泄漏的问题。其在于操作柜a的前、后两侧分别形成一开口，并于操作柜a的底板的前、后两侧分别设有一吹气端(b、b1)，且两个吹气端(b、b1)分别以倾斜且相对的方向向上喷出空气喷流，而底板的上方空间设有一吸气罩c，且吸气罩c设有一抽气端c1，抽气端c1与两个吹气端(b、b1)平行，且抽气端c1位于两个吹气端(b、b1)的正上方之间。借此在抽气端c1抽气，而两个吹气端(b、b1)吹气时，形成两个由下往上流动的斜向气帘(d、d1)，以排除被包围于两个斜向气帘之间的污染物。 

上述双气帘式排气柜的结构，除了操作柜的前端及后端形成开放空间，以供操作人员操作之外，操作柜的左、右两侧皆为封闭的立面，以阻隔有害气体泄漏。在实际使用时，狭长形吹气端(b、b1)的两端必须分别与左、右侧板(e、e1)保留一定的间隙(f、f1)以进行补气之用。只是，左、右侧板(e、e1)皆为封闭的立面，当空气分别由吹气端(b、b1)的两端与左、右侧板(e、e1)之间的间隙进入后，经实验结果，柜内将产生不稳定的涡旋，而使部份气流经由上述二个间隙向外流出，而无法完全阻隔有害气体泄漏。 

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使具有偏折板的排气装置能有效降低污染物的散逸，以确保使用安全，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。 

发明内容

本发明的主要目的在提供一种具有偏折板的排气装置，借助在吸气罩的底部设有狭长形抽气口，并在操作柜下方的容置空间中设有左、右偏折板的结构，能有效排除高温油烟，并防止油烟泄漏。 

本发明的次要目的在提供一种具有偏折板的排气装置，借助在操作柜的底板前侧设有狭长形吹气端，并于狭长形吹气端的左、右侧的第一、二补气 空间中设有左、右偏折板的结构，能有效阻隔操作柜内的气流，以防止污染物泄漏。 

本发明的又一目的在提供一种具有偏折板的排气装置，借助在操作柜的左、右侧板的前端设有导流板，并在前板的底部设有导引部的结构，能让空气顺畅的进入操作柜内，并缩小回流区的大小，以降低污染物泄漏的机率。 

为达上述发明的目的，本发明所设的具有偏折板的排气装置包括一操作柜、一左偏折板以及一右偏折板。其中，操作柜包括吸气罩、底板、左侧板、右侧板及后板，并框围形成一容置空间，操作柜的前方形成一开口，吸气罩的底部设有抽气端，抽气端形成有开口朝下的狭长形抽气口，狭长形抽气口与后板平行，且抽气端连接抽气装置以向上抽气；该左偏折板以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，以使左偏折板与左侧板之间形成一第一夹角；而右偏折板对称于左偏折板，且右偏折板以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，以使右偏折板与右侧板之间形成一第二夹角，借此导引操作柜内的气流，并防止泄漏。 

实施时，左偏折板的前端紧靠在左侧板的右侧面上，右偏折板的前端紧靠在右侧板的左侧面上，且第一夹角与第二夹角的角度开口朝向后板。 

实施时，该吸气罩的前端的底部设有弧形的第一导引部，该底板的前端的顶部设有弧形的第二导引部。另，操作柜的左侧板的前端设有弧形的第一导流板，操作柜的右侧板的前端设有弧形的第二导流板，供导引气流进入容置空间中。 

实施时，底板的前侧设有一狭长形吹气端，狭长形吹气端形成有一开口倾斜朝上的狭长形吹气口，以倾向操作柜后板的方向或垂直向上喷出空气喷流；而狭长形吹气端的左端与左侧板之间形成第一补气空间，狭长形吹气端的右端与右侧板之间形成第二补气空间，且狭长形吹气口与狭长形抽气口平行，以于抽气装置运转时，使狭长形抽气端与狭长形吹气端之间形成一个几 近二维的斜向气帘。 

本发明所设的具有偏折板的排气装置也可包括一操作柜、前、后左偏折板以及前、后右偏折板。其中，操作柜包括吸气罩、底板、左侧板及右侧板，并框围形成一容置空间，操作柜的前方及后方分别形成开口，吸气罩的底部设有抽气端，抽气端形成有开口朝下的狭长形抽气口，狭长形抽气口与左、右侧板垂直，且抽气端连接抽气装置以向上抽气；前、后左偏折板分别以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，以使前、后左偏折板分别与左侧板之间形成一第一夹角；而前右偏折板与前左偏折板左右对称，后右偏折板与后左偏折板左右对称，且前、后右偏折板分别以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，以使前、后右偏折板分别与右侧板之间形成一第二夹角。 

一个操作柜，包括一个吸气罩、一个底板、一个左侧板及一个右侧板，并框围形成一个容置空间，该操作柜的前方及后方分别形成一个开口，该吸气罩的底部设有一个抽气端，该抽气端形成有一个开口朝下的狭长形抽气口，该狭长形抽气口与左、右侧板垂直，且该抽气端连接一个供向上抽气的抽气装置； 

前、后左偏折板，分别以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，前、后左偏折板分别与左侧板之间形成一个第一夹角；以及 

前、后右偏折板，前右偏折板与前左偏折板左右对称，后右偏折板与后左偏折板左右对称，且该前、后右偏折板分别以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，前、后右偏折板分别与右侧板之间形成一个第二夹角。 

本发明的有益技术效果： 

1、本发明的左、右偏折板不但能导引空气以进行补气，让进入操作柜内的空气不会回流，且能有效的导引操作柜内的气流，因此，可将污染物有效排除，以减少污染物的泄漏量； 

2、本发明的第一导流板、第二导流板、第一导引部及第二导引部能顺畅的导引空气，以减小空气被吸入开口时所产生的大回流，如此一来，即可有效防止回流将油烟或污染物由开口向外带出。 

为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后： 

附图说明

图1：为本发明的第一实施例的前剖面示意图。 

图2：为本发明的第一实施例的侧剖面示意图。 

图3：为本发明的第一实施例的俯视剖面示意图。 

图3A、3B：为本发明的吸气罩的另一形状的剖面示意图。 

图4、5：为本发明第一实施例的使用状态图。 

图6：为本发明的第二实施例的侧剖面示意图。 

图6A：为本发明设有活动柜门时的侧剖面示意图。 

图7：为本发明的第二实施例的俯视剖面示意图。 

图8到10：为本发明的第二实施例的使用状态图。 

图11：为本发明第三实施例的使用状态图。 

图11A：为本发明的活动柜门底部设有吹气装置时的侧剖面示意图。 

图12：为本发明的第四实施例的俯视剖面示意图。 

图13：为习用气帘式排气柜的前剖面示意图。 

图14：为习用气帘式排气柜的侧剖面示意图。 

【主要组件符号说明】 

具有偏折板的排气装置1操作柜2         吸气罩21 

抽气端211            抽气口212       排气口213 

集风箱214            抽气装置215     底板216 

挡液框217            集液盒218       底板22 

吹气端221            第一补气空间222 第二补气空间223 

吹气口224        鼓风机225         第二导引部226 

左侧板23         第一导流板231     右侧板24 

第二导流板241    前板25            开口251、254 

第一导引部252    吹气装置253       活动柜门255 

后板26           容置空间27        储物柜29 

左偏折板3        第一夹角θ1       前、后左偏折板31、32 

右偏折板4        第二夹角θ2       前、后右偏折板41、42 

气帘8            加热设备9         操作柜a 

吹气端b、b1      吸气罩c           抽气端c1 

气帘d、d1        左、右侧板e、e1   间隙f、f1 

具体实施方式

如图1-3所示，其为本发明具有偏折板的排气装置1的第一实施例，包括一操作柜2、一左偏折板3以及一右偏折板4。 

该操作柜2略呈长方体，其下方设有具支脚的储物柜29，以向上支撑操作柜2并可储存对象，该操作柜2包括一吸气罩21、一底板22、一左侧板23、一右侧板24及一后板26，各板组合后，于该操作柜2的内部形成一容置空间27，并使吸气罩21的前端下方形成一开口251。且该吸气罩21的前端的底部设有弧形的第一导引部252，底板22的前端的顶部设有弧形的第二导引部226，操作柜2内的左侧板23的前端与右侧板24的前端分别设有弧形的第一导流板231及弧形的第二导流板241，以减小空气被吸入开口251时的涡漩与扰动程度。实施时，该第一导引部252、第二导引部226、第一导流板231及第二导流板241可为大半径的1/4圆弧状，也可为大曲率半径的弧面，同样可以达到导引空气的效果。 

该吸气罩21的底部设有一抽气端211，该抽气端211形成有一开口朝下的抽气口212，该抽气口212略呈狭长的长方形状，且狭长形抽气口212的 长端与后板26平行。该吸气罩21的顶端设有数个排气口213，各排气口213分别连接一集风箱214，该集风箱214连接一抽气装置215，以于抽气装置215运转时，让狭长形抽气端211抽气，并导引操作柜2内的空气向上。实施时，该抽气装置215为抽风扇、鼓风机或其它可抽气的流体机械。另，该吸气罩21的底板216的板面上设有一挡液框217，挡液框217由底板216的板面向上凸出，并框围在狭长形抽气口212的四周。该吸气罩21的底板216的板面后端下方设有一集液盒218，该集液盒218也可设置于底板216的板面前端下方或侧边下方。 

实施时，该吸气罩21也可为一略呈L形的壳体，且如图3A所示，狭长形抽气口212以倾斜角度朝下；或如图3B所示，狭长形抽气口212朝向远离后板26的方向。 

该左、右偏折板(3、4)分别为一长方形立板，其中，该左偏折板3以相对于左侧板23偏斜的方式直立固定在容置空间27中，且该左偏折板3的前端紧靠在左侧板23的右侧面上，以使左偏折板3与左侧板23之间形成一第一夹角θ1，第一夹角θ1的角度开口朝向后板26。而该右偏折板4左右对称于左偏折板3，该右偏折板4以相对于右侧板24偏斜的方式直立固定于容置空间27中，且右偏折板4的前端紧靠在右侧板24的左侧面上，以使右偏折板4与右侧板24之间形成一第二夹角θ2，第二夹角θ2的角度开口朝向后板26。 

借此，如图4、5所示，当工作台面22上的对象或设施是会产生高温油烟的加热设备9，例如：加热炉或加热板时，高温的油烟借助高温气体的浮力作用，即可让油烟上升。在抽气装置215运转时，经由抽气口212向上吸入油烟，并让操作柜2前方的外部空气通过吸气罩21前端下方的开口251以进行补气，并利用左偏折板3及右偏折板4以导引气流，形成如图4所示互相紧靠的稳定涡旋对，将油烟稳定的带至上方的抽气口212向外排出。其 中，气流在操作柜2的左侧板23的右侧及右侧板24的左侧流动时，由于左、右偏折板(3、4)的阻挡与导引，即能让进入操作柜2内的空气不会再沿着原开口251进入的路径回流，而可避免高温的油烟向外泄漏。 

如图6、7所示，其为本发明具有偏折板的排气装置1的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：操作柜2的前端下方更设有一前板25，该开口251形成于前板25的下方，该第一导引部252为形成于前板25底部内侧的半圆形横条。实施时，也可如第6A图所示，该前板25的外侧部份重迭一活动柜门255，而第一导引部252形成于活动柜门255的底部内侧，且该活动柜门255可相对于前板25上、下自由滑动，以控制活动柜门255的开度。另，该操作柜2的底板22的前侧设有一狭长形吹气端221，狭长形吹气端221的左端与左侧板23之间形成一第一补气空间222，狭长形吹气端221的右端与右侧板24之间形成一第二补气空间223，且该狭长形吹气端221形成有一狭长形吹气口224，该狭长形吹气口224与狭长形抽气口212平行。另，该狭长形吹气端221与一鼓风机225相互连通，以经由鼓风机225的作用，让吹气口224垂直向上吹出一道二维的空气喷流。实施时，所述的吹气口224也可以倾向操作柜2的后板26的方向往上吹出一道二维的空气喷流；所述的鼓风机225也可为横流扇或其它流体机械取代。 

借此，如图8-10所示，当抽气装置215与鼓风机225同步运转，使由吹气口224向上喷出空气喷流，由抽气口212吸入空气喷流，让空气通过第一补气空间222及第二补气空间223以进行补气，并利用左偏折板3及右偏折板4以导引气流时，即可使狭长形吹气口224与狭长形抽气口212之间形成一个几近二维的斜向气帘8，将包围于斜向气帘8、操作柜2的后板26与左、右侧板(23、24)之间的污染物以气流稳定的带至上方的吸气罩内，并经由集风箱214向外排出。 

如图11所示，其为本发明具有偏折板的排气装置1的第三实施例，其 中，该前板25的底部设有一长条形的吹气装置253，以向下吹气，借此阻挡高温的油烟或其它污染物向外泄漏。实施时，该吹气装置253也可设为二个，并分别设在前板25的底部两端。而如图11A所示，当前板25的外侧部份重迭一活动柜门255时，该吹气装置253设于活动柜门255的底部。 

另，图12为本发明具有偏折板的排气装置1的第四实施例，其中，该操作柜2的前方及后方分别形成一开口(251、254)，也即该操作柜2的前后贯穿，该容置空间27中设有相对于左侧板23偏斜的前、后左偏折板(31、32)及相对于右侧板24偏斜的前、后右偏折板(41、42)，该前、后左偏折板(31、32)分别与左侧板23之间形成一第一夹角θ1，该前、后右偏折板(41、42)分别与右侧板之间形成一第二夹角θ2，且前右偏折板41与前左偏折板31左右对称，后右偏折板42与后左偏折板32左右对称。借此，即可阻挡高温的油烟或其它污染物由操作柜2的前方或后方向外泄漏，且可让使用者同时在操作柜2的前方或后方进行实验或烹煮。 

因此，与传统型排气柜及气帘式排气柜相较，本发明具有以下的优点： 

1、本发明的左、右偏折板不但能导引空气以进行补气，让进入操作柜内的空气不会回流，且能有效的导引操作柜内的气流，因此，可将污染物有效排除，以减少污染物的泄漏量。 

2、本发明的第一导流板、第二导流板、第一导引部及第二导引部能顺畅的导引空气，以减小空气被吸入开口时所产生的大回流，如此一来，即可有效防止回流将油烟或污染物由开口向外带出。 

综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种能有效降低污染物的散逸，以确保使用安全的具有偏折板的排气装置，极具实用的价值， 

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的 简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。 

Claims (8)

1.一种具有偏折板的排气装置，其特征在于包括：

一个操作柜，包括一个吸气罩、一个底板、一个左侧板、一个右侧板及一个后板，并框围形成一个容置空间，该操作柜的前方形成一个开口，该吸气罩的底部设有一个抽气端，该抽气端形成有一个开口朝下的狭长形抽气口，该狭长形抽气口与后板平行，且该抽气端连接一个供向上抽气的抽气装置；

一个左偏折板，以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，左偏折板与左侧板之间形成一个第一夹角；以及

一个右偏折板，对称于左偏折板，且该右偏折板以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，右偏折板与右侧板之间形成一个第二夹角。

2.根据权利要求1所述的具有偏折板的排气装置，其特征在于：该左偏折板的前端紧靠在左侧板的右侧面上，该右偏折板的前端紧靠在右侧板的左侧面上，且第一夹角与第二夹角的角度开口朝向后板。

3.根据权利要求1或2所述的具有偏折板的排气装置，其特征在于：该吸气罩的前端的底部设有一个弧形的第一导引部，该底板的前端的顶部设有一个弧形的第二导引部。

4.根据权利要求1或2所述的具有偏折板的排气装置，其特征在于：该操作柜的前方更设有一个前板，该开口形成于前板的下方。

5.根据权利要求4所述的具有偏折板的排气装置，其特征在于：该前板的底部设有一个供向下吹气的长形吹气装置。

6.根据权利要求1或2所述的具有偏折板的排气装置，其特征在于：该底板的前侧设有一个狭长形吹气端，该狭长形吹气端形成有一个开口朝上的狭长形吹气口；该狭长形吹气端的左端与左侧板之间形成一个第一补气空间，该狭长形吹气端的右端与右侧板之间形成一个第二补气空间，且该狭长形吹气口与狭长形抽气口平行，以于抽气装置运转时，使狭长形抽气端与狭长形吹气端之间形成一个斜向气帘。

7.根据权利要求1或2所述的具有偏折板的排气装置，其特征在于：该操作柜的左侧板的前端设有一弧形的第一导流板，该操作柜的右侧板的前端设有一弧形的第二导流板，该第一导流板与该第二导流板供导引气流进入容置空间中。

8.一种具有偏折板的排气装置，其特征在于包括：

一个操作柜，包括一个吸气罩、一个底板、一个左侧板及一个右侧板，并框围形成一个容置空间，该操作柜的前方及后方分别形成一个开口，该吸气罩的底部设有一个抽气端，该抽气端形成有一个开口朝下的狭长形抽气口，该狭长形抽气口与左、右侧板垂直，且该抽气端连接一个供向上抽气的抽气装置；

前、后左偏折板，分别以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，前、后左偏折板分别与左侧板之间形成一个第一夹角；以及

前、后右偏折板，前右偏折板与前左偏折板左右对称，后右偏折板与后左偏折板左右对称，且该前、后右偏折板分别以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，前、后右偏折板分别与右侧板之间形成一个第二夹角。

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