CN102728165A - 烧结熔剂扬尘回收方法 - Google Patents

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Abstract

烧结熔剂扬尘回收方法，采用旋转雾化水粘附法将聚集空气中飘散的扬尘微粒粘附，粘附在一起的扬尘微粒落入下方的水池中，将微粒中直径大于1mm的扬尘微粒运至料场，直径小于等于1mm的扬尘微粒进行溶解并进行一级乳化和二级乳化，将二级乳化后的乳化液中加入酸性溶液进行反应，生成碱性乳化液，将该碱性乳化液用生石灰消化，生成烧结原料，从而达到降低原料作业区域内扬尘的浓度，降低职业病风险系数，同时回收烧结熔剂扬尘，避免原料的浪费。

Description

烧结熔剂扬尘回收方法
技术领域
本发明涉及熔剂扬尘回收方法，尤其涉及烧结厂的烧结熔剂扬尘回收方法。
背景技术
烧结厂原料输送线复杂，其中熔剂是扬尘最大的散状物料，而熔剂是造成吸肺最主要的原因，并且熔剂的输送线路主要集中在原料作业区域，该输送线周围基本属于开式厂房，扬尘在本区域暴露无遗，尤其是坠托附近的积料堆积如山，空中“雪花”如流，区间扬尘四溢，清扫、转运带来的二次、三次甚至四次扬尘对工作人员更是极大的威胁，岗位人员职业风险高，一直是烧结环保的重灾区。而且大量扬尘还会造成原料的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种减少扬尘且将扬尘回收利用的烧结熔剂扬尘回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
烧结熔剂扬尘回收方法，其特征在于，按照如下步骤进行，
（1）在扬尘的收集点采用旋转雾化水粘附法粘附聚集在空气中飘散的扬尘微粒；
（2）粘附在一起的扬尘微粒在重力作用下落在下方固定安装的筛子上；
（3）用水冲刷筛子上的扬尘微粒，直径小于等于1mm的扬尘微粒被冲入筛子下方设置小水池中，直径大于1mm的扬尘微粒留在筛子上，直接被回收运至料场；
（4）一级乳化，用搅伴泵搅拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入压缩空气，实现小水池中的水沸腾式翻滚，将扬尘微粒溶解；
（5）一级乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
（6）二级乳化，在大水池中加入酸性溶液进行反应，生成低浓度的碱性乳化液，该碱性乳化液是氢氧化钙乳化液；
（7）生石灰消化，将低浓度的碱性乳化液打进生石灰之中，生石灰与碱性乳化液中的水发生反应，得到氢氧化钙沉淀；
（8）将该氢氧化钙沉淀进行烧结、回收。
步骤（1）中扬尘的收集点设置在每个坠托点附近。
步骤（1）中，所述旋转雾化水粘附法是采用在高于扬尘的地方用旋转喷雾水将扬尘强行粘附，粘附在一起的扬尘微粒在重力作用下落下。
步骤（6）中，酸性溶液为稀盐酸溶液。
本发明的积极效果：
在扬尘的收集点喷射雾水，雾水将扬尘粘附聚集，在重力作用下落下，大大降低了原料作业区域内扬尘的浓度，降低职业病风险系数。
直径大于1mm的扬尘直接运送到料场回收利用，直径小于1mm的扬尘经过溶解和乳化，最后与生石灰发生物理和化学反应，生成的中间产物氢氧化钙沉淀作为烧结的原料，实现了回收利用扬尘，避免原料的浪费的目的。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，烧结熔剂扬尘回收方法，按照如下步骤进行，
（1）在扬尘的收集点采用旋转雾化水粘附法粘附聚集在空气中飘散的扬尘微粒；所述旋转雾化水粘附法是采用在高于扬尘的地方用旋转喷雾水将扬尘强行粘附，粘附在一起的扬尘微粒在重力作用下落下。每个坠托点附近的扬尘较多，因此扬尘的收集点一般都是设置在坠托点附近。在实际收集扬尘的时候还需要在整个原料输送线的作业区上方进行喷雾，便于进一步降低扬尘的浓度。同时在扬尘多的地方可以多设置喷雾装置或者加大喷雾浓度。
（2）粘附在一起的扬尘微粒在重力作用下落在下方固定安装的筛子上；
（3）用水冲刷筛子上的扬尘微粒，直径小于等于1mm的扬尘微粒被冲入筛子下方设置小水池中，直径大于1mm的扬尘微粒留在筛子上，直接被回收运至料场以备使用；
（4）一级乳化，用搅伴泵搅拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入压缩空气，实现小水池中的水沸腾式翻滚，将扬尘微粒溶解；扬尘微粒采用工业废水溶解，便于工业废水的充分利用，扬尘中的氧化钙与水反应生成碱性氢氧化钙。
（5）一级乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
（6）二级乳化，在大水池中加入稀盐酸溶液进行反应，生成低浓度的碱性乳化液，该碱性乳化液是氢氧化钙乳化液；加入稀盐酸的量少，只与部分氢氧化钙等物质反应生成乳化液，反应完后水中还溶解有氢氧化钙，乳化液呈现弱碱性。
（7）生石灰消化，将氢氧化钙乳化液打进生石灰之中，生石灰与碱性乳化液中的水发生反应，得到氢氧化钙沉淀；生石灰与碱性乳化液中的水发生反应，生成氢氧化钙，氢氧化钙微溶于水，由于乳液中的被生石灰消耗掉，氢氧化钙沉淀出来，沉淀出来的氢氧化钙即为该烧结的原料。
（8）将该氢氧化钙沉淀进行烧结、回收。氢氧化钙经过烧结，变成可回收利用的生石灰。
本发明实现了将直径大于1mm的扬尘直接运送到料场回收利用，直径小于1mm的扬尘经过溶解和乳化，最后二级乳化生成的氢氧化钙乳化液与生石灰发生物理和化学反应，即氢氧化钙乳化液中的水与生石灰反应生成氢氧化钙，由于乳液中的水消耗，氢氧化钙沉淀出来，沉淀出来的氢氧化钙即为该烧结的原料进行回收，原料的回收利用避免了原料的浪费。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.烧结熔剂扬尘回收方法，其特征在于，按照如下步骤进行，
（1）在扬尘的收集点采用旋转雾化水粘附法粘附聚集在空气中飘散的扬尘微粒；
（2）粘附在一起的扬尘微粒在重力作用下落在下方固定安装的筛子上；
（3）用水冲刷筛子上的扬尘微粒，直径小于等于1mm的扬尘微粒被冲入筛子下方设置小水池中，直径大于1mm的扬尘微粒留在筛子上，直接被回收运至料场；
（4）一级乳化，用搅伴泵搅拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入压缩空气，实现小水池中的水沸腾式翻滚，将扬尘微粒溶解；
（5）一级乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
（6）二级乳化，在大水池中加入酸性溶液进行反应，生成低浓度的碱性乳化液，该碱性乳化液是氢氧化钙乳化液；
（7）生石灰消化，将低浓度的碱性乳化液打进生石灰之中，生石灰与碱性乳化液中的水发生反应，得到氢氧化钙沉淀；
（8）将该氢氧化钙沉淀进行烧结、回收。
2.根据权利要求1所述的烧结熔剂扬尘回收方法，其特征在于，步骤（1）中扬尘的收集点设置在每个坠托点附近。
3.根据权利要求1所述的烧结熔剂扬尘回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述旋转雾化水粘附法是采用在高于扬尘的地方用旋转喷雾水将扬尘强行粘附，粘附在一起的扬尘微粒在重力作用下落下。
4.根据权利要求1所述的烧结熔剂扬尘回收方法，其特征在于，步骤（6）中，酸性溶液为稀盐酸溶液。
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