发明内容
本发明的目的为提供一种用于太阳能电池组件的接线盒,该接线盒使用的原材料较少,生产成本较低。本发明的另一目的为提供一种包括上述接线盒的太阳能电池组件。
为解决上述技术问题,本发明提供一种用于太阳能电池组件的接线盒,所述接线盒与所述太阳能电池组件的边框贴合设置;所述接线盒的与所述边框贴合设置的外侧壁缺少一部分。
优选地,所述接线盒内部的旁路二极管、金属片直接通过导热绝缘介质贴合于所述边框的侧壁上。
优选地,所述接线盒的壳体呈L型,所述L型接线盒包括竖直部分和水平部分,所述竖直部分的外侧与所述边框的侧壁贴合,所述水平部分的内侧与外侧电池组具有水平间距。
优选地,所述导热绝缘介质具体为灌封胶。
本发明提供一种用于太阳能电池组件的接线盒,该接线盒的与边框贴合设置的外侧壁缺少一部分。
采用这种结构,即边框充当了接线盒的一部分外侧壁,与现有技术中的接线盒相比较,本发明所提供的接线盒省去了壳体的一部分外侧壁,这大大减少了生产接线盒的原材料,降低了接线盒的生产成本。并且,在电池组的工作过程中,由于减少了接线盒的一部分外侧壁,使得接线盒内部产生的热量能够从内部直接通过边框散热,即上述接线盒减少了一个散热步骤,使得接线盒的散热过程加快、散热效果较好。
本发明还提供一种太阳能电池组件,包括多个电池片和边框;还包括如上所述的接线盒,所述接线盒贴合设于所述边框内侧。
优选地,包括至少两个所述接线盒,至少两个所述接线盒并排设于所述边框内,所述至少两个所述接线盒包括设有正极电缆的接线盒和设有负极电缆的接线盒。
优选地,所述边框的顶部设有顶板。
优选地,所述顶板的内侧壁位于所述接线盒的内侧壁的内侧,或所述顶板的内侧壁与所述接线盒的内侧壁齐平。
优选地,所述顶板的内侧壁位于所述接线盒的内侧壁的外侧。
优选地,所述接线盒的所述竖直部分的外侧壁设有通孔,所述导热绝缘介质灌封于所述通孔中,且所述外侧壁通过粘胶与所述边框粘接。
由于上述接线盒具有上述技术效果,因此,包括该接线盒的太阳能电池组件也应当具有相应的技术效果,在此不再赘述。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种用于太阳能电池组件的接线盒,该接线盒的原材料较少,生产成本较低。本发明还提供一种包括上述接线盒的太阳能电池组件。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
需要说明的是,本文中出现的方位词“外”指的是图1中从右至左的方向,“内”指的是图1中从左至右的方向;应当理解,这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的,它们的出现不应当影响本发明的保护范围。
请参考图1和图2,图1为本发明所提供接线盒的一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1中接线盒的外侧面的结构示意图。
在一种具体实施方式中,如图1和图2所示,本发明提供一种用于太阳能电池组件的接线盒,接线盒与太阳能电池组件的边框2贴合设置。该接线盒的与边框2贴合设置的外侧壁13缺少一部分。
采用这种结构,即边框充当了接线盒的一部分外侧壁,与现有技术中的接线盒相比较,本发明所提供的接线盒省去了壳体的一部分外侧壁,这大大减少了生产接线盒的原材料,降低了接线盒的生产成本。并且,在电池组的工作过程中,由于减少了接线盒的一部分外侧壁,使得接线盒内部产生的热量能够从内部直接通过边框散热,即上述接线盒减少了一个散热步骤,使得接线盒的散热过程加快、散热效果较好。
具体的方案中,该接线盒内部的旁路二极管111、金属片112直接通过导热绝缘介质贴合于边框2的侧壁上。
采用这种结构,在接线盒的生产过程中,直接在旁路二极管111、金属片112的外侧设置导热绝缘介质,该导热绝缘介质的外侧直接贴合在边框2上。使得旁路二极管111产生的热量经过金属片112-导热绝缘介质-边框2直接散热,而在现有技术中需要经过金属片112-导热绝缘介质-侧壁-边框2散热,大大增强了对上述接线盒的旁路二极管111的散热效果。
还可以进一步设置上述接线盒的具体结构。
在另一种具体实施方式中,本发明提供的接线盒可以呈L型,L型接线盒包括竖直部分11和水平部分12,竖直部分11的外侧与边框2的侧壁贴合,水平部分12的内侧与外侧电池组具有水平间距。
采用这种结构,将现有技术中接线盒内部的平面布局更改为立体布局,将上述旁路二极管111、金属片112设于上述竖直部分11中,这种结构通过改变接线盒的零部件布局方式和外壳形状,巧妙地减小了接线盒内外方向的宽度,通过合理地设置,能够使得水平部分12的内侧与外侧电池组具有水平间距,这样,接线盒产生的热量不会传递给电池片,从而不会影响电池片的发热效率,保证电池片的使用寿命。这使得上述接线盒适用于任何一种太阳能电池组件,应用范围广泛。并且,上述接线盒在太阳能电池组件工作过程中不会遮挡电池片,从而保证电池片能够吸收更多的阳光,产生更多的热量,保持较高的工作效率。因此,这种结构的接线盒尤其适用于透明背板、或者两侧均设置有玻璃的太阳能电池组件。
在另一种具体实施方式中,上述接线盒中设于金属片112和边框2之间的导热绝缘介质可以具体为灌封胶。
由于灌封胶是一种高导热胶,其导热系数是空气的导热系数的11倍,并且其具有较好的绝缘性和耐压性,因此将其作为接线盒的导热绝缘介质,不仅能够保证接线盒的使用安全性,并且增强了接线盒的散热性。
在上述接线盒的基础上,本发明还提供一种太阳能电池组件,包括多组电池和边框2,还包括如上所述的接线盒,接线盒贴合设于边框2内侧。
由于上述接线盒具有上述技术效果,因此,包括该接线盒的太阳能电池组件也应当具有相应的技术效果,在此不再赘述。
请参考图3,图3为本发明所提供太阳能电池组件在接线盒安装处的结构示意图。
在另一种具体实施方式中,如图3所示,上述太阳能电池组件包括至少两个接线盒1,至少两个接线盒1并排设于边框2内,至少两个所述接线盒1包括设有正极电缆的接线盒和设有负极电缆的接线盒。具体地,上述太阳能电池组件可以包括三个并排设置的接线盒1。当然,上述太阳能电池组件还可以包括其他数目的接线盒1。
采用这种结构,相比较现有技术中仅设置一个接线盒的太阳能电池组件,上述太阳能电池组件能够节省汇流带长度、缆线长度,从而减少组件内阻,增加组件的发电功率。
在另一种具体实施方式中,如图1所示,上述边框2的顶部还可以设有顶板21。
具体地,上述顶板21的内侧壁位于接线盒的内侧壁的内侧,或者顶板21的内侧壁与接线盒的内侧壁齐平。采用这种结构,边框2的顶板21能够在接线盒上方遮挡接线盒,对接线盒起到一定的保护作用,避免接线盒由于长期在阳光暴晒下而引起壳体开裂等现象的发生,进一步增强了太阳能电池组件的工作稳定性、延长了接线盒的工作寿命。
可以想到,上述顶板21的内侧壁也可以位于接线盒的内侧壁的外侧,这样可以使接线盒与边框接合处预留的操作空间较大,便于操作人员的安装和拆卸。用户可以根据自身需要自行选择。
在另一种具体实施方式中,上述接线盒的竖直部分11的外侧壁113设有通孔114,导热绝缘介质灌封于通孔114中,且外侧壁113通过粘胶与边框粘接。
采用这种结构,上述接线盒省去了一块与通孔114大小相同的材料。在接线盒的安装过程中,只需向旁路二极管111和金属片112的外侧灌浇灌封胶,直至灌封胶达到一定量时,在外侧壁113涂抹粘胶,然后将接线盒粘接于边框2上即可,这提高了太阳能电池组件的整体性。此外,相比较现有技术中通过螺纹紧固件连接的方式来说,上述粘接的连接方式还进一步节省了琐碎的零部件,节约了接线盒的原材料,并大大简化了太阳能电池组件的制造、加工过程。
以上对本发明所提供的一种太阳能电池组件及其接线盒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。