CN202423332U

CN202423332U - 一种太阳能模组

Info

Publication number: CN202423332U
Application number: CN2011205223296U
Authority: CN
Inventors: 陈烜平; 颜志和
Original assignee: Du Pont Apollo Ltd
Current assignee: Du Pont Apollo Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-14

Abstract

一种太阳能模组，包括背电极层、背板、汇流条和接线盒，所述背电极层上引出汇流条，所述汇流条由所述背电极层与背板的夹缝延伸后连接接线盒；所述汇流条包括夹持于所述背电极层与所述背板之间的引出段以及连接所述接线盒的接线段，所述引出段和所述接线段为一体成型。本实用新型太阳能模组的背板与背电极层之间所夹的汇流条一体成型，避免了现有汇流条的叠加区域与汇流条其他部分之间形成的厚度差，从而更利于背板和背电极层之间的汇流条安装定位，以及有效缓解太阳能模组的背板和背电极层因汇流条各部分的厚度差异而在汇流条叠加区域受到的额外应力，减小背板碎板几率，延长太阳能模组的使用寿命。

Description

一种太阳能模组

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术，尤其涉及一种太阳能模组。

背景技术

太阳能发电工艺作为目前最为环保的新型能源工艺，相比于传统的化石燃料，具有高效、节能、取之不竭、环保无污染等一些系列优势。因而其一经出现便备受关注。所谓太阳能发电工艺一般指利用太阳能电池板吸收太阳能辐射后，经光电转换将太阳能辐射转变为电能。作为太阳能发电工艺的最重要环节，良好性能的太阳能电池板以及其制备工艺一直是研究重点。

参考图1，一般的太阳能电池板10包括了背板1以及背板1上方依次沉积的第一电极层2、光电转化层3、第二电极层4、以及位于最上方的玻璃层5。制备过程中，第一电极层2沉积完成后，采用切割工艺将其切割成多个板块。之后在其上方依次沉积光电转化层3（所述光电转化层3中细分为多层，在此不作详细说明）、第二电极层4。在装配时，在各层间的边框连接处作密封处理。在这过程中，同样需要将所述光电转化层3、第二电极层4切割成数个板块。因而成型后的太阳能电池板包括了若干个单体电池，如图中单体电池11、12、13。其中各个单体电池独立设置，并且通过所述的第一电极层2、第二电极层4实现电连接，完成各单体电池间串/并联。并最终，由第一电极层2（同样也可以为第二电极层4）引出的汇流条6，连接至接线盒。以上设计中，所述各个单体电池进行独立光电转化，由所述第一电极层2和第二电极层4实现单体电池间电能传输，并由所述的汇流条6完成最终电能输出。

在传统太阳能电池板封装过程中，所述汇流条6位于所述背板1和第一电极层2之间，因而一般通过在所述背板1上开设通孔，从而引出汇流条6，并接于接线盒（参考图2），该引线工艺称为“背向出线型”。该传统工艺复杂且破坏了太阳能电池板10整体美观度。现在很多厂家采用“侧向出线型”工艺的封装技术（结合参考图3），在所述背板1和第一电极层2的夹缝设“出线端口”，从而引出汇流条6，其既省略了背板1的开孔工艺，又保证了太阳能电池板的美观度。

然而“侧向出线型”工艺实际操作过程中，所述汇流条6一般包括了由所述第一电极层2引出的引出段63，以及用于连接接线盒的接线段61，所述接线端61与所述引出段63连接处会形成叠加区域62（结合参考图4）。所述叠加区域62紧紧夹于背板1与第一电极层2之间。由于所述叠加区域62与所述引出段63和接线段61其余部分的厚度差异，所述叠加区域62不仅减小所述背板1和第一电极层2作用于所述汇流条6其余部分的夹持力，不利于汇流条6在背板1与第一电极层2之间定位，而且该叠加区域62在所述背板1与第一电极层2产生一局部应力。而现有的技术中，背板1一般采用玻璃等脆性材料制成，该局部应力的存在加大了背板1碎板的几率。直接影响太阳能电池板的性能以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能模组，其克服了现有的“侧向出线型”汇流条的太阳能电池板中，背电极层与背板受到汇流条的叠加区域的局部应力影响使得汇流条定位困难以及背板易出现碎板现象等缺陷。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种太阳能模组，包括背电极层、背板、汇流条和接线盒，所述背电极层上引出汇流条，所述汇流条由所述背电极层与背板的夹缝延伸后连接接线盒；所述汇流条包括夹持于所述背电极层与所述背板之间的引出段以及连接所述接线盒的接线段，所述引出段和所述接线段为一体成型。

优选地，所述太阳能模组包括两根所述汇流条；所述两根汇流条分别连接所述背电极层的正、负两极，并由设于所述背电极层与背板的夹缝间的一个出线端口延伸后连接接线盒。

优选地，所述两根汇流条厚度相同。

优选地，所述引出段与所述接线段的连接处呈圆弧型倒角设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型太阳能模组中，背板与背电极层之间所夹的汇流条一体成型，避免了现有汇流条的叠加区域与汇流条其他部分之间形成的厚度差，从而更利于背板和背电极层之间的汇流条安装定位，以及有效缓解太阳能模组的背板和背电极层因所述汇流条各部分的厚度差异而在汇流条的“叠加区域”受到的额外应力，减小背板碎板几率，延长太阳能模组的使用寿命。

2.可选方案中，两根汇流条由一个所述出线端口延伸后连接接线盒的结构更利于太阳能电池板封装过程中，汇流条引出后与接线盒的连接，从而简化装配工序。

3．可选方案中，汇流条的弯折处呈圆弧型倒角设置，缓解了夹住所述汇流条的背板在折线型汇流条折角处受到的局部应力，从而更好的保护背板以及背电极层，避免受到损伤，延长太阳能电池板寿命。

附图说明

图1是现有太阳能电池板的结构示意图；

图2是现有“背向出线型”太阳电池板的结构示意图；

图3是现有“侧向出线型”太阳能电池板的平面结构示意图；

图4是图3中“侧向出线型”太阳能电池板立体结构示意图；

图5是本实用新型太阳能模组的平面结构示意图；

图6是本实用新型太阳能模组的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用不同于此处的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术中所描述，针对现有采用“侧向出线型”工艺的太阳能电池板封装技术中，背电极层及背板之间的汇流条的叠加区域在封装后，由于汇流条的叠加区域与所述汇流条其余部分间的厚度差异易造成其余部分汇流条定位困难以及由该叠加区域形成的局部应力易导致背板出现碎板现象等缺陷。

本实用新型提供了一种太阳能模组，本实用新型太阳能模组在背电极层上所引出的汇流条，使得夹持于所述背电极层与所述背板之间的引出段以及连接所述接线盒的接线段一体成型，两者成为一体件，且在两者的连接的其弯角处呈圆弧型倒角设置，从而避免了“叠加区域”的出现，并由此避免背电极层及背板之间因“叠加区域”而产生的局部应力，确保太阳能模组的封装效果并延长太阳能模组的使用寿命。

下面结合附图对于本实用新型一种太阳能模组作详细说明。

参照图5和图6所示，本实用新型太阳能模组20为非晶硅薄膜太阳能模组，其包括背电极层7，在所述背电极层7的正极14以及负极15分别引出汇流条64和汇流条65。所述汇流条64和汇流条65夹在所述背电极层7与背板1之间。所述背板1可为玻璃等常用的背板材料制成，而汇流条64和65也采用如铜、镀锡铜等常规的导电材料制成，其并无特定限制。

在所述太阳能模组20的背电极层7与背板1的夹缝间设出线端口71，所述汇流条64和汇流条65的一端分别与其所在的正极14和负极15电连接，而其另一端由所述出线端口71延伸后，可与外部的接线盒9电连接，从而传输太阳能模组的光电转化层获得的电能。值得注意的是，本实施例中，包括了两根所述汇流条64和65，而实际制作过程中，太阳能模组中的汇流条的数量可根据实际需要，以及太阳能模板的类型做调整。而且，所述的两条汇流条64和65均位于背电极层7与背板1之间，而实际运用中，太阳能模组正如现有技术中所言，往往具有两个电极层（第一电极层和第二电极层），各汇流条也可能由不同的电极层引出。而未设出线端口的所述背电极层7与背板1的夹缝边缘可采用密封设计。上述不同结构均不妨碍本实用新型的保护内容，且此都是现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述汇流条64包括了夹持于所述背电极层7与所述背板1之间的引出段641以及连接所述接线盒的接线段642，而所述引出段641和所述接线段642一体成型，即所述汇流条64为一体件。同样，所述汇流条65同样为一体件，因而不会产生如图3和图4所示的汇流条6的叠加区域62，这样在太阳能模组装配时自然不会出现因汇流条6的叠加区域62存在而在该区域产生的对于背电极层7与背板1的局部应力。其中，所述汇流条64和65的优选厚度包括0.05~0.2mm，如0.05mm、0.1mm、0.15mm，0.2mm。汇流条间厚度差异越小，使得所述背板1与背电极层7在不同部位受到的应力差异越小，背板1受力越平衡。因而较佳地，所述汇流条64和汇流条65优选厚度相同。从而在所述背电极层7与背板1夹持所述汇流条64和65时，使得背电极层7与背板1之间的间隙厚度相同，这样利于所述汇流条64和65在太阳能电池板10中的定位，也消除了因局部间隙厚度不同而导致所述背电极层7与背板1所受的局部应力差异，使得背板1各部分受力平衡。这样不仅避免了脆性材料制成的背板1的碎板情况出现，延长太阳能模组的使用寿命，而且同时还可增加太阳能模组的运行稳定性。

再次结合参考图5和图6，由于所述汇流条64和65分别连接正极14和负极15，其与背电极层7连接端位于不同位置，而另一端同时由所述出线端口71延伸，因而所述汇流条64的引出段641和接线段642连接处呈弯折状。如图5和图6所示，本实施例所述汇流条64的引出段641和接线段642连接弯折处8呈圆弧型倒角设置，从而消除汇流条64因弯折出现的尖角，从而避免了背板1在尖角处受到的“一点”应力，并由此“一点”应力对于背板1及背电极层7产生的局部受力不平衡，从而更好地保护背板。其中，所述汇流条64的圆弧型倒角处的圆弧型倒角弧度包括80~100°，如80°、85°、90°、95°、100°等。其中，特别优选90°。而且所述圆弧型倒角的圆弧半径优选为10mm~50mm，如10mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm等，其中特别优选圆弧半径为30mm。

同样，所述汇流条65的引出段651和接线段652连接弯折处81同样可如所述汇流条64般设置，呈圆弧型倒角设置，其圆弧型倒角参数也如同汇流条64的参数设计。

虽然本实用新型已以较佳的实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种太阳能模组，包括背电极层、背板、汇流条和接线盒，其特征在于，所述背电极层上引出汇流条，所述汇流条由所述背电极层与背板的夹缝延伸后连接接线盒；所述汇流条包括夹持于所述背电极层与所述背板之间的引出段以及连接所述接线盒的接线段，所述引出段和所述接线段为一体成型。

2.如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，所述太阳能模组包括两根所述汇流条；所述两根汇流条分别连接所述背电极层的正、负两极，并由设于所述背电极层与背板的夹缝间的一个出线端口延伸后连接接线盒。

3.如权利要求2所述的太阳能模组，其特征在于，所述两根汇流条厚度相同。

4.如权利要求1～3中任一项所述的太阳能模组，其特征在于，所述汇流条的厚度为0.05～0.2mm。

5.如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，所述引出段与所述接线段的连接处呈圆弧型倒角设置。

6.如权利要求5所述的太阳能模组，其特征在于，所述的圆弧型倒角的弧度为80～100°。

7.如权利要求6所述的太阳能模组，其特征在于，所述的圆弧型倒角的弧度为90°。

8.如权利要求5～7任一项所述的太阳能模组，其特征在于，所述的圆弧型倒角的圆弧半径为10mm～50mm。

9.如权利要求8所述的太阳能模组，其特征在于，所述的圆弧型倒角的圆弧半径为30mm。

10.如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，所述太阳能模组为非晶硅薄膜太阳能模组。