CN102722129A

CN102722129A - 原浆啤酒保鲜设备监控方法

Info

Publication number: CN102722129A
Application number: CN2012102057170A
Authority: CN
Inventors: 刘文化
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明公开了一种原浆啤酒保鲜设备监控方法，该方法主要包括以下步骤：设置步骤、监测步骤、显示步骤、状态切换步骤、以及实时监控报警步骤等。本发明原浆啤酒保鲜设备监控方法通过对制冷机、气压传感器、重力传感器和温度传感器等装置进行综合监测和控制，可使得原浆啤酒保鲜设备的内胆中始终保持恒温和恒压并可实时监测内胆中的温度和气压。另外，本发明通过无线收发装置还可对原浆啤酒保鲜设备进行远程监测和控制。

Description

原浆啤酒保鲜设备监控方法

技术领域

本发明涉及一种保鲜设备监控方法，特别是涉及一种原浆啤酒保鲜设备监控方法。

背景技术

原浆啤酒是在全程无菌状态下酿造出来的啤酒发酵原液，其最大限度地保留了啤酒中活性物质和营养成分。原浆啤酒为未经过滤处理等后序工艺就直接从发酵罐中分装的嫩啤酒原液，因此，为了对其进行长时间的保鲜，对存放原浆啤酒的容器具有特殊的要求。传统的用于存放原浆啤酒的容器，其保鲜功能主要是通过低温的方式来实现的。但是，由于原浆啤酒其本身所具有的特殊性质，只靠低温等方式还不能取得令人满意的保鲜效果，因此需要采取更为严格的环境控制措施来提升保鲜效果。

综上所述，亟待解决的问题是，针对原浆啤酒的特殊性质，需要通过综合的监测和控制方法来进一步延长啤酒的保鲜时间和提高啤酒的保鲜度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种原浆啤酒保鲜设备监控方法，其可以延长啤酒的保鲜时间，提高啤酒的保鲜度，以及易于对原浆啤酒保鲜设备进行远程集中管理。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种原浆啤酒保鲜设备监控方法，该方法包括以下步骤：

设置步骤：输入本保鲜设备的编号、制冷机的启动和停止温度即温度自动控制的上下限值、总重量的下限值、温度和气压的上限和下限报警值、报告目标手机的号码；

监测步骤：接收从温度传感器、气压传感器、重力传感器传来的温度值、气压值和总重量值；

显示步骤：驱动显示单元，将所述温度值、气压值、总重量值通过显示单元显示出来,且循环测量上述温度值、压力值、总重量值，即时更新显示；

状态切换步骤：实时接收外部的状态切换指令，如接收到“监控”指令则继续执行后续步骤，如没有接收到“监控”指令则返回至所述监测步骤；

当从所述温度传感器接收到的温度值等于或高于预设制冷机的启动温度时打开制冷机进行制冷，直至温度低于或等于预设制冷机的启动温度时为止；

当从所述温度传感器接收到的温度值等于或高于预设温度的上限报警值，以及低于或等于预设温度的下限报警值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上；

当从所述气压传感器传来的气压值等于或高于预设气压的上限报警值，以及低于或等于预设气压的下限值报警值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上；

当从所述重力传感器传来的总重量值低于或等于预设总重量值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法的所述设置步骤中，还可以设置啤酒剩余重量的下限值和皮重，且当啤酒剩余重量值低于或等于预设啤酒剩余重量的下限值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法中，所述啤酒剩余重量可通过所述显示单元显示出来。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法的所述设置步骤中，还可以设置用于制冷机中压缩机延时保护的延迟时间。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法中，可通过WIFI或GSM MODEM发送单元将报警信息传送至报告目标手机上。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法中，可通过WIFI或GSM MODEM接收单元接收手机的远程控制信息。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法的所述状态切换步骤中，当接收到“监控”指令时驱动监控指示灯闪烁。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法还包括：参数查看步骤，该步骤显示的参数内容与所述设置步骤设置的参数内容完全一致，但不能对参数值进行修改。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法包括：无声报警设置步骤，该步骤可将报警状态设置为有声报警或无声报警状态。

优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法还包括：定时报告步骤，该步骤根据预设的定时间隔主动上报总重量或啤酒剩余重量不足、温度和压力超限信息。

本发明的优点是，本发明原浆啤酒保鲜设备监控方法通过对制冷机、气压传感器、重力传感器和温度传感器等装置进行综合监测和控制，可使得原浆啤酒保鲜设备的内胆中始终保持恒温和恒压并可实时监测内胆中的温度和气压。另外，本发明还可通过无线收发装置对原浆啤酒保鲜设备进行远程监测和控制。综上所述，本发明通过上述监控方法，可达到延长啤酒保鲜时间，提高啤酒保鲜度，以及易于远程集中管理的效果。

附图说明

图1为本发明中被控原浆啤酒保鲜设备的内部结构示意图；

图2为本发明原浆啤酒保鲜设备监控方法的主要流程图。

具体实施方式

为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，图1为本发明中被控原浆啤酒保鲜设备的内部结构示意图，图中的设备包括：外桶100；内胆200,该内胆200通过支撑座700固定于所述外桶100内，该内胆200的外壁上均匀的排列有冷却管206，所述冷却管206外部包裹有一层冷却层外壁205，所述冷却层外壁205与所述内胆200之间形成冷却层204，该内胆200的顶部设有进气口201；酒头209，该酒头209通过管道连接至所述内胆200底部的出酒口207, 该酒头209和所述出酒口207之间安装有开关阀208；底座600，该底座600上部用于放置所述外桶100，该底座600内部安装有CO₂钢瓶、制冷机和控制单元，所述CO₂钢瓶通过减压阀与所述进气口201连接，所述制冷机通过所述冷却管206对所述内胆200制冷，所述制冷机连接至所述控制单元；滑轮601：该滑轮601安装于所述底座600的下部；温度传感器，该温度传感器紧贴于所述内胆200的外壁上，该温度传感器连接至所述控制单元。

如图1，为了便于向所述内胆200中灌酒并保证整个灌酒过程与外界空气隔绝，本设备还包括：酒矛400，该酒矛400安装于所述内胆200的顶部；分配器300, 该分配器300与所述酒矛400密封连接，该分配器300上部和侧部分别为进酒口和出气口，该分配器300的把手按下后可顶开所述酒矛400内的螺堵使得所述进酒口通过所述酒矛400与所述内胆200的内腔连通,并同时打开所述出气口。另外，所述外桶100的顶部安装有遮盖于所述分配器300上方的桶盖101，以避免所述分配器300受到污染。

如图1，为了使得内胆200与外界进一步隔离并更加牢固，所述外桶100和内胆200之间充满有聚氨酯塑料500。此外，为了可以实时监测内胆200中啤酒的数量，所述底座600上安装有重力传感器602且所述外桶100的总重量都传导至该重力传感器602上，该重力传感器602连接至所述控制单元，因此所述控制单元可以监测整个酒桶（酒桶包括所述外桶100及其内部所有的装置）的重量。

如图1，所述内胆200壁上安装有安全阀202，当内胆中气压超过规定值时，该安全阀202被开启以排出多余的气体。因此，只需选择合适的安全阀就可以使得内胆中的气压始终维持在预设值附近。另外，为了实时监测所述内胆200内部的气压，所述内胆200上安装有气压传感器203，该气压传感器203连接至所述底座600内的控制单元。

本发明在工作时，所述底座内的CO₂钢瓶通过减压阀向所述内胆200中充入纯净的CO₂气体，通过选择合适的减压阀可保证在充入CO₂的过程中，所述内胆200中的气压不会超过预设值。另外，即使在所述内胆200中的气压超过预设值时，还可以通过所述安全阀202排出多余的气体。

以下结合图1和图2对本发明中被控原浆啤酒保鲜设备实际使用时的灌酒过程、放酒过程和控制单元的控制过程分别阐述如下。

灌酒过程：所述内胆200、分配器300和酒矛400组合成一封闭式结构，需要灌酒的时候，打开所述分配器300即按下所述分配器300上的把手顶开所述酒矛400内的螺堵使得所述分配器300上的进酒口通过所述酒矛400与所述内胆200内腔连通，同时所述分配器300上的出气口也被打开。打开灌酒管道和出气管道之后，外部的灌酒管连接至所述分配器300上的进酒口上，利用压力往所述内胆200中灌酒，排气和灌酒同步进行，整个过程在隔绝外界空气的环境下进行。

放酒过程：所述出酒口207位于所述内胆200的底部中心，放酒管依次连接所述出酒口207、开关阀208和酒头209，当所述开关阀208和酒头209同时开启时，便可以从所述内胆200放酒。

控制单元的控制过程：

1.所述制冷机、温度传感器、气压传感器203、重力传感器602连接至所述控制单元；

2.运行控制单元中的原浆啤酒保鲜设备监控程序系统，该程序系统执行以下步骤：

设置步骤：输入本保鲜设备的编号、制冷机的启动和停止温度即温度自动制的上下限、总重量或啤酒剩余重量的下限值、皮重、温度和气压的上限和下限报警值、报告目标手机的号码等；

监测步骤：接收从所述温度传感器、气压传感器203、重力传感器602传来的温度值、气压值和总重量值；

显示步骤：驱动显示单元，将上述温度值、气压值和总重量或啤酒剩余重量值通过显示单元显示出来,且循环测量上述温度值、压力值、总重量或啤酒剩余重量值，即时更新显示；

当从所述气压传感器203传来的气压值等于或高于预设气压的上限报警值，以及低于或等于预设气压的下限值报警值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上；

当从所述重力传感器602传来的总重量或经计算后的啤酒剩余重量值低于或等于预设总重量或啤酒剩余重量的下限值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上。

下面以一个具体实施例来进一步阐述本原浆啤酒保鲜设备监控程序系统的控制过程：

控制单元的功能指标：

1) 可检测重量、温度、压力；

2) 具有重量下限报警、温度上下限报警、压力上下限报警；

3) 可根据温度设定值对压缩机进行自动控制；

4) 具有现场声音报警及通过GSM远传报警；

5) 可通过键盘或操作面板设定进入监测控制或退出监测控制；

6) 具有开机和定时上报功能；

7) 具有远传调试功能（带密码）；

8) 具有压缩机延时启动保护功能；

9) GSM短信或WIFI联网功能，支持2个预置号码；

控制单元的相关指标：

1) 工作电压：AC 220V±10%，电压不稳必须加稳压电源

2) 控制器自身功耗：小于15W

3) 工作温度：-20～70℃

4) 湿度：10%～90%

5) 测量精度：温度0.1度；重量0.3KG；压力0.1Kg

6) 测量范围：温度-20～ +75℃；重量0～600Kg；压力0～6Kg

7) 温度上下限控制范围：温度0.0～+9.9℃，用户设定, 步长0.1℃

8) 重量报警下限：0～999Kg，用户设定，步长1Kg

9) 压力报警上下限范围：0～9.9Kg, 用户设定，步长0.1Kg

10) 温度上限报警0～9.9℃，下限-9.9～0℃，用户设定，步长0.1℃

11) 定时上报间隔：1～24小时，用户设定，步长1小时

12) 系统终端最大容量：1000台(可扩充至10000台)。

为了实现上述功能指标，本原浆啤酒保鲜设备监控程序系统包括以下功能模块。

1.输入模块：

控制单元的操作面板上设置有：“监控”、“设置”、“移位”、“查询”、“0-9数字”“确认”键。

2.显示模块：

与控制单元连接的显示单元可显示四种操作界面，分别为：主界面、设置界面、查询界面，还可以包括标定界面。主界面无下层分界面，其它界面有下层分界面。

主界面可显示如下内容：

T：±XX.X P：XX.X

W：XXX.X No. XXX

其中：T 代表温度；P 代表压力；W 代表总重量或啤酒剩余重量，也可以同时进行显示； No 代表本保鲜设备编号。

在主界面下，循环监测温度、压力、总重量或啤酒剩余重量，并即时更新显示。

主界面下可通过“监控”键切换控制单元的状态：监控和非监控。监控状态下，根据测得的温度自动启停压缩机，并在温度、压力、总重量或啤酒剩余重量超限时报警；在非监控状态下，只做温度、压力、总重量或啤酒剩余重量的测量，不控制压缩机，也不做任何报警处理。

其中：温度、压力和总重量或啤酒剩余重量显示“----”时表示对应的传感器故障或未接，显示“！”时表示超限。

3.参数设置模块:

可设置的参数包括：温度自动控制的上下限、总重量或啤酒剩余重量的下限值、皮重（即酒桶自身的重量）、本保鲜设备编号、密码、延时时间（用于制冷机中压缩机的延时保护）、报告目标手机号码、温度和压力的上下限报警值、定时间隔等。

（注：可根据监测到的酒桶总重量和上述皮重计算出啤酒剩余重量即：啤酒剩余重量＝所述重力传感器接602监测到的酒桶总重量值－皮重。）

具体设置时：在主界面下按“设置”键，进入参数设置界面，可通过“移位”键选择要设置的参数，按“确认”键进入或完成参数设置，若不设置可按“设置”键退出。

比如，上述设置界面可按以下方式分类设置参数：

设置温度自动控制参数，包括：制冷机启动温度，制冷机停止温度，单位均为℃；延时保护时间，单位为秒；

设置重量参数，包括：总重量或啤酒剩余重量下限，皮重，单位均为Kg；

设置系统参数，包括：本保鲜设备编号；定时间隔，单位小时；密码；

设置报告目标手机号码，报警信息将发送给此号码，支持至少2个预置号码；

设置温度上下限报警值，包括：上限，下限；

设置压力上下限报警值，包括：上限，下限。

4.参数查看模块：

在主界面下按“查询”键，可直接进入查询菜单，其菜单样式及操作同所述参数设置模块，只是不能修改，退出用“查询”键。

5.消音设置模块

本监控程序系统起动后默认为有声音报警。在主界面下通过按“移位”键，可在消除报警声音与有报警声音状态之间切换。在消除报警声音状态下，温度、压力或总重量超限时无声音报警，而在有报警声音状态下则会有声音报警。

6.监控状态设置模块

在主界面下按“监控”键，可在监控与非监控状态之间转换。在监控状态下，监控指示灯闪烁，温度、压力、总重量或啤酒剩余重量超过范围时会有声音报警（有报警声音状态下），并将报警信息通过WIFI或GSM MODEM发送单元传送至报告目标手机上。在非监控状态下，终端只做温度、压力、总重量的测量，不控制压缩机，也不做任何报警处理。

7.远程遥控操作模块：

本原浆啤酒保鲜设备监控方法可通过WIFI或GSM接收单元接收手机的远程控制指令，具体包括：参数查询命令、状态查询命令、设置命令等，分别用相互区别的字符串表示上述命令。现将各命令具体分述如下。

1）参数查询命令，返回值为：本保设备编号:温度控制范围，最小报警总重量或啤酒剩余重量，温度报警范围，压力报警范围，定时间隔，手机号码。

2）状态查询命令,返回值为：本保设备编号:温度值，总重量值，压力值，监控状态或非监控状态，压缩机开状态或压缩机关状态，温度超限状态，重量超限状态，压力超限状态（上述超限信息，若有则给出，无则不显示）。

3）设置命令: 密码+命令串 (其中密码为预设的密码)，例如：密码:命令串 (注：密码和命令串用英文冒号隔开, 密码和命令串都采用由数字和字母组成的代码表示) 。

比如，设置命令可采用相互区别的字母表示以下指令：设置总重量下限, 单位：KG；设置压力上下限, 单位：KG；设置手机号码；设置温度上下限，单位：℃；设置控制温度的上限和下限值，单位：℃；设置定时时间间隔，单位：小时，取值范围：01 ～ 24 ；参数恢复。例如，设置总重量下限时可采用命令：888888:ZL030，其中“888888”为预设的密码，“ ZL060”为表示设置重量下限为60公斤的命令串。

另外，设置成功将返回以下代码：

设置总重量下限成功代码；

设置压力上下限成功代码；

设置手机号码成功代码；

设置报警温度成功代码；

设置控制温度成功代码；

设置定时上报时间间隔成功代码；

参数恢复成功代码。

以上代码使用由数字和字母组成的字符串表示，比如：以字符串“RESETOK” 表示“参数恢复成功代码”。

8.状态报告模块：

下列信息将主动上报：

监控状态下，总重量或啤酒剩余重量不足、温度和压力超限；

监控状态下，开机报告状态，监控/非监控切换报告状态，定时报告状态。

本发明原浆啤酒保鲜设备监控方法通过上述综合的监测和控制方法，可进一步延长啤酒的保鲜时间和提高啤酒的保鲜度, 同时，也易于对原浆啤酒保鲜设备进行远程集中管理

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

状态切换步骤：实时接收外部的状态切换指令，如接收到“监控”指令则继续执行后续步骤，如没有接收到“监控”指令则返回至所述步骤监测步骤；

2.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，所述设置步骤中，还可以设置啤酒剩余重量的下限值和皮重，且当啤酒剩余重量值低于或等于预设啤酒剩余重量的下限值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上。

3.根据权利要求2所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，所述啤酒剩余重量可通过所述显示单元显示出来。

4.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，所述设置步骤中，还可以设置用于制冷机中压缩机延时保护的延迟时间。

5.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，该监控方法中可通过WIFI或GSM MODEM发送单元将报警信息传送至报告目标手机上。

6.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，该监控方法中可通过WIFI或GSM MODEM接收单元接收手机的远程控制信息。

7.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，所述状态切换步骤中，当接收到“监控”指令时驱动监控指示灯闪烁。

8.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，该方法还包括：参数查看步骤，该步骤显示的参数内容与所述设置步骤设置的参数内容完全一致，但不能对参数值进行修改。

9.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，该方法还包括：无声报警设置步骤，该步骤可将报警状态设置为有声报警或无声报警状态。

10.根据权利要求1所述的原浆啤酒保鲜设备监控方法，其特征在于，该方法还包括：定时报告步骤，该步骤根据预设的定时间隔主动上报总重量或啤酒剩余重量不足、温度和压力超限信息。