CN102720866A - 防泄漏排气阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防泄漏排气阀，它包括排气阀和浮力止回阀，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述排气阀的主阀腔体密封连接。所述浮力止回阀包括由阀筒和密封设置在所述阀筒上部的阀筒密封盘构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板的排气筒和设置在所述排气筒下部的浮球，所述阀筒为长筒形设计，代替了阀门井，所述阀筒外部设置有保温层。所述阀筒密封盘上开设有排气筒筒孔，所述排气筒设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒侧壁开设有竖向排气槽孔，所述排气筒下部套装有筒孔密封圈。该防泄漏排气阀具有设计科学、带有两次防泄漏功能、有免井防冻功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种排气阀，具体的说，涉及了一种在有压供水管道中用于防止二次泄漏的防泄漏排气阀。
背景技术
现有的应用在有压供水管道中的排气阀，通常具有防泄漏功能，然而，当排气阀的防泄漏结构出现故障时，水依然会泄漏而出，破坏阀门井周围土方工程，带来很大的经济损失。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、有两次防泄漏功能、有免井防冻功能的防泄漏排气阀。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防泄漏排气阀，它包括排气阀和浮力止回阀，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述排气阀的主阀腔体密封连接。
基于上述，所述浮力止回阀包括由阀筒和密封设置在所述阀筒上部的阀筒密封盘构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板的排气筒和设置在所述排气筒下部的浮球，所述阀筒为长筒形设计，代替了阀门井，所述阀筒外部设置有保温层。所述阀筒密封盘上开设有排气筒筒孔，所述排气筒设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒侧壁开设有竖向排气槽孔，所述排气筒下部套装有筒孔密封圈。
基于上述，所述阀筒密封盘与所述阀筒侧壁通过螺栓连接。
基于上述，所述排气阀包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。
基于上述，所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。
基于上述，所述排气阀还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀。
基于上述，所述导排气筒的侧壁或/和筒底开设有流体介质进口。
基于上述，所述密封浮体的顶部设置有密封垫，所述密封垫对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置；所述密封挡板上表面设置有活塞柱柱孔密封圈。
基于上述，所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。
基于上述，所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，所述主阀阀口上设置有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明利用所述密封浮体实现了第一次防泄漏功能，利用所述浮球实现了第二次防泄漏功能；所述阀筒为长筒形设计，代替了阀门井，具有免井功能；所述阀筒外部设置有保温层，具有防冻功能。该防泄漏排气阀具有设计科学、带有两次防泄漏功能、有免井防冻功能的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.气缸；2.主阀腔体；3.导排气筒；4.密封浮体；5.活塞弹簧；6.竖向通孔；7.活塞柱；8.气缸活塞；9.密封挡板；10.泄压孔；11.排气补气口；12.主阀阀口；13.竖向导气槽；14.单向补气阀；15.密封垫；16.活塞柱柱孔密封圈；17.阀筒；18.阀筒密封盘；19.密封盘挡板；20.排气筒；21.浮球；22.竖向排气槽孔；23.筒孔密封圈；24.保温层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种防泄漏排气阀，它包括排气阀和浮力止回阀，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述排气阀的主阀腔体2密封连接。此处密封连接采用螺纹连接等适用活连接，一是起密封作用，防止泄露；二是容易拆卸，便于维修。
所述浮力止回阀包括由阀筒17和密封设置在所述阀筒17上部的阀筒密封盘18构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板19的排气筒20和设置在所述排气筒20下部的浮球21。所述阀筒17为长筒形设计，所述阀筒顶部安装有保护罩，代替了阀门井，具有免井功能；所述阀筒17外部设置有保温层24，并且下端排气阀所在位置埋在冻土层以下，防止冬天阀门冻裂，具有防冻功能。
所述阀筒密封盘18上开设有排气筒筒孔，所述排气筒20设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒20在所述排气筒筒孔内可以自由上下移动。
所述排气筒20侧壁开设有竖向排气槽孔22，空气通过所述竖向排气槽孔22在外界和所述阀筒17之间进行流动。
所述排气筒20下部套装有筒孔密封圈23，所述筒孔密封圈23和所述阀筒密封盘18配合具有密封效果。
所述阀筒密封盘18与所述阀筒17侧壁通过螺栓连接。
所述排气阀包括气缸1、设置在所述气缸1下部的主阀腔体2、设置在所述主阀腔体2内的导排气筒3、设置在所述导排气筒3内的密封浮体4、活塞弹簧5和具有竖向通孔6的主阀活塞；所述密封浮体4为下端开口的筒形结构。
所述主阀活塞包括活塞柱7以及分别设置在所述活塞柱7上下两端的气缸活塞8和密封挡板9，所述活塞柱7内设置有泄压孔10，所述泄压孔10内端口连通所述竖向通孔6；所述泄压孔10是比较细的孔，通常，其孔径小于所述竖向通孔6的孔径，该排气阀在工作中，短时间内空气或水主要通过所述竖向通孔6进行传输，当气压或水压趋于稳定后，空气或水通过所述泄压孔10慢慢排出。
所述气缸1的下部侧壁开设有排气补气口11，所述主阀腔体2的腔壁上设置有主阀阀口12。
所述主阀腔体2的上腔壁上设置有连通所述气缸1的活塞柱柱孔，所述活塞柱7安装在所述活塞柱柱孔内。
所述活塞弹簧5套装在所述活塞柱7上且位于所述气缸活塞8与所述主阀腔体2的上腔壁之间；所述活塞弹簧5处于非工作状态时，所述导排气筒3上端面与所述密封挡板9下端面之间的距离大于所述气缸活塞8上端面与所述排气补气口11上端之间的距离。
所述密封浮体4上端对应所述主阀活塞的竖向通孔6下端口设置。
所述活塞柱7的侧壁设置有竖向导气槽13，所述泄压孔10外端口连通所述竖向导气槽13。所述竖向导气槽13的作用在于，避免所述泄压孔10外端口直接开设在所述活塞柱7的侧壁上，防止所述泄压孔10外端口被所述活塞弹簧5挡住，不利于所述泄压孔10泄压。
所述排气阀还包括安装在所述气缸1顶部外侧的单向补气阀14, 所述单向补气阀14为从上往下单向透气。
所述导排气筒3的侧壁和筒底开设有流体介质进口。在其它实施例中，所述，所述导排气筒3的侧壁或者筒底开设有流体介质进口。
所述密封浮体4的顶部设置有密封垫15，所述竖向通孔6下端口略低于所述密封挡板9的下端面，所述密封垫15对应所述主阀活塞的竖向通孔6下端口设置。
所述密封挡板9上表面设置有密封槽，所述密封槽内设置有活塞柱柱孔密封圈16。
所述气缸1包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体2包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞8与所述活塞柱9通过螺栓连接在一起，所述导排气筒3与所述主阀腔体2通过螺栓连接在一起。这里均采用螺栓连接是为了便于安装与维修。
所述上缸体上端面上设置有拆装槽，如需将所述排气阀从所述阀筒17中取出，只需准备一个一端带有旋杆的拆装杆，所述旋杆对应所述拆装槽设置，将所述拆装杆插进所述拆装槽中，旋出所述排气阀即可。
所述主阀阀口12设置在所述主阀腔体2的下腔壁上，所述主阀阀口12上设置有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。
该防泄漏排气阀工作过程为：
排气过程：当管道充满空气时，空气经由所述主阀阀口12进入所述主阀腔体2，通过所述竖向通孔6进入所述气缸1，由于所述气缸活塞8上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板9下表面的竖向受力面积，所述主阀活塞向下运动，直至所述气缸活塞8的上表面低于所述排气补气口11上端，空气经由所述排气补气口11排到所述阀筒17中，由所述竖向排气槽孔22排出。
补气过程：当管道由于地形起伏而产生负压时，空气依次经由所述竖向排气槽孔22、所述阀筒17、所述单向补气阀14进入所述气缸1，通过所述竖向通孔6进入所述主阀腔体2，由于所述气缸活塞8上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板9下表面的竖向受力面积，所述主阀活塞向下运动，直至所述气缸活塞8的上表面低于所述排气补气口11上端，空气经由所述排气补气口11进入所述气缸1，经由所述主阀阀口12进入管道，达到补气效果。
第一次防泄漏过程：当管道充满水时，水经由所述主阀阀口12进入所述主阀腔体2，在水的浮力作用下，所述密封浮体4在所述导排气筒3中浮起，直至所述密封垫15密封所述竖向通孔6下端口，起到密封效果，达到防泄漏目的。
第二次防泄漏过程：当所述排气阀发生泄漏时，水进入所述阀筒17，所述浮球21受到水的浮力作用带动所述排气筒20上浮，即把所述竖向排气槽孔22向上推，直至所述密封圈23接触所述阀筒密封盘18，起到密封效果，达到防泄漏目的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种防泄漏排气阀，其特征在于：它包括排气阀和浮力止回阀，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述排气阀的主阀腔体密封连接。
2.根据权利要求1所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述浮力止回阀包括由阀筒和密封设置在所述阀筒上部的阀筒密封盘构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板的排气筒和设置在所述排气筒下部的浮球，所述阀筒密封盘上开设有排气筒筒孔，所述排气筒设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒侧壁开设有竖向排气槽孔，所述排气筒下部套装有筒孔密封圈。
3.根据权利要求2所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述阀筒密封盘与所述阀筒侧壁通过螺栓连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述排气阀包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。
5.根据权利要求4所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。
6.根据权利要求4所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述排气阀还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀。
7.根据权利要求4所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述导排气筒的侧壁或/和筒底开设有流体介质进口。
8.根据权利要求4所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述密封浮体的顶部设置有密封垫，所述密封垫对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置；所述密封挡板上表面设置有活塞柱柱孔密封圈。
9.根据权利要求4所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。
10.根据权利要求4所述的防泄漏排气阀，其特征在于：所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，所述主阀阀口上设置有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。
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