CN102719197A

CN102719197A - 松节油回收系统

Info

Publication number: CN102719197A
Application number: CN2012101126370A
Authority: CN
Inventors: 李明; 胡菊华; 李向东
Original assignee: CHINA CEC ENGINEERING Corp
Current assignee: CHINA CEC ENGINEERING Corp
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-10-10

Abstract

松节油回收系统，包括由松节油换热器、水封罐、洗涤器、分离罐、松节油倾析器、松节油贮存罐、污水收集槽及泵组成。松节油换热器为一组三体式，共三个单独的换热器组合成一体，呈上、中、下布置，由管道串接而成；换热器为间壁列管管壳式；换热管采用金属波纹管或者金属管道结合金属波纹管的形式，换热隔板处设置泄压孔；水封罐为圆筒形带套筒；洗涤器为直筒型结构；分离罐为仿管道设计；松节油倾析器为槽罐式圆筒形结构，油水混合物接口管延伸到容器中部，垂直向上。本发明针对制浆造纸工业中木片蒸煮产生的废气进行回收利用，达到回收资源、回收能源、净化气体、保护环境的作用；本系统回收的可利用产品除松节油外，还有50～60℃的热水。

Description

松节油回收系统

所属技术领域

本发明技术属于制浆造纸技术领域，具体为造纸厂制浆工艺中松节油回收系统。

背景技术

过去造纸以草类和二次回收纤维为主，既不能满足高端纸品和高速纸机的需要，又因黑液、废水、废气对环境造成了严重污染。随着技术的发展，纸机车速由过去的每分钟200多米提高到每分钟1800米以上，最高车速已达到每分钟2200米，高速纸机的出现，对造纸纤维质量也提出了更高的要求。造纸厂已逐渐由使用非木材纤维改为使用木材纤维，再加上棉短绒的供不应求，粘胶纤维也由木材纤维部分代替。因而，经过改进的各种制浆技术正在被不断的采用，而针叶木间歇蒸煮排放140～150℃高温废气时，会带出大量的松节油物质，当废气冷却至常温时，松节油会凝结成液体并从污水中分离。如果废气直接排放将会对环境造成严重污染，高温废气所带走的热能也是不小的浪费。

传统松节油回收系统由制浆系统送来的松节油混合蒸汽通过管道送入杂质分离器中，分离混合气体中所含的细小纤维等固形物，杂质分离器设有压力指示及液位控制，防止超压、液位超高；杂质由分离器底部排出，蒸汽由顶部管道送往螺旋板式换热器组进行冷却换热，螺旋板式换热器为初级冷却换热，并联组合，冷凝下来的油水混合物自流送入松节油贮存槽内，未冷凝下来的混合气体送入二级换热器内进行补充冷却，冷凝下来的油水混合物依然送入松节油贮存槽内，不冷凝气通过管道排出冷却系统。冷却系统采用清水作为冷却介质，进行间接换热，换热所需要的清水流量进行TIC温度控制，换热后产生的热水送往热水收集处。松节油贮存槽为内隔板溢流式结构，将贮存槽在内部分为左右两个内槽，油水混合物在左侧内槽进行静置，油水分离，分离后的油层溢流越过隔板，进入右侧内槽贮存，而左侧内槽下部的污水需要根据槽侧所安装的液位指示管进行观察，判断油水分界面的位置进行人工排水。右侧的内槽也安装有液位指示管，同样可以判断油水界面。分离后的松节油贮存于右侧内槽，然后外运。

传统松节油系统的缺点很明显：成品松节油含水量大，纯度不高；需要工人现场手工操作，劳动强度大；污水很难进行封闭收集；不凝气体中杂物含量高，空气环境污染大；换热器维护清洗不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足之处，提供一种新的松节油回收系统。

本发明的技术方案：

松节油回收系统，包括由松节油换热器、水封罐、洗涤器、分离罐、松节油倾析器、松节油贮存罐、污水收集槽及泵组成，其特征在于：所述的松节油换热器为一组三体式，共三个单独的换热器组合成一体，呈上、中、下布置，由管道串接而成；所述的水封罐为圆筒形，带套筒，内部水封结构采用清水水封、废气在水封罐内折流水封的方式；所述的洗涤器为直筒型结构采用废液顶部喷淋的方式进行废气洗涤；所述的分离罐为仿管道式设计；所述的松节油倾析器为槽罐式圆筒形结构，油水混合物进口管延伸到容器中部，垂直向上，渐变扩大；成品油出口的接口在内部有一个向上的弯头，将成品油由上部排出，容器底部的排水管接一处上“U”形管道；所述的松节油贮存罐为普通槽罐结构。

所述的松节油换热器可为间壁列管管壳式，换热管采用金属波纹管或者金属管道结合金属波纹管的形式，换热隔板处设置泄压孔。

所述的松节油贮存罐可为普通槽罐结构，用于贮存分离后的澄清松节油，与外界隔离。

所述的污水收集槽为普通槽罐结构，用于贮存本系统产生的废水，并将其输送至工厂的废水处理站。

配套的管道系统包含普通的连接输送管道、废气排放管道、以及具有分离作用的U形管道和保持液位的U形管道。

配套的控制系统：用于松节油换热器内介质的温度控制系统；分离罐内介质清浊分流的电离度控制系统；洗涤器内洗涤水的温度控制系统、容器内液位开关；水封罐内水封水的流量监测系统；松节油贮存槽的液位、温度监测及外送松节油的电离度监测；污水收集槽的液位控制系统。

本发明针对木片蒸煮产生的废物进行回收利用，采用一组三体式换热器作为冷却主体设备，回收废气中的热量，使用水封、循环洗涤系统清洗回收过程中产生的不凝性废气；采用分离罐、倾析器系统进行油、污(主要是水)分离；设置了松节油贮存、污水收集系统及管路设计。达到回收资源、回收能源、净化气体、保护环境的作用；本系统回收的可利用产品除松节油外，还有50～60℃的热水。本发明可以实现生产系统所产生的废气的良好冷凝，保证外输松节油的高纯度，实现分离水的自动排放，减少外排不凝气中的夹带松节油、污液液滴，减少废气处理系统的负荷，降低生产危险因素。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2～图6为本发明系统布置图。

图中：00-杂质分离器；01-中换热器、02-下换热器、03-上换热器；04-水封罐；05-松节油洗涤器；06-循环泵；07-1#分离罐；08-2#分离罐；09-松节油倾析器；10-污水泵；11-污水收集槽；12-松节油贮存槽；13-松节油输送泵；21～58-管道；101-温度控制I、102-温度控制II、103-温度控制III、104-温度控制IV；105-电离度控制；106-电离度测量；107-温度测量I；108-液位开关；109-温度控制V；110-温度测量II；111-压力测量I；112-流量测量；113-液位控制I；114-温度测量III；115-液位测量；116-温度测量IV；117-电离度测量；120-压力测量II；121-温度测量V；122-压力测量III、123-压力测量IV；124-液位控制；125-压力测量V；126-温度测量VI。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

如图1所示：松节油回收系统，由松节油中换热器01、下换热器02、上换热器03，水封罐04，洗涤器05，1#分离罐07、2#分离罐08，松节油倾析器09，松节油贮存罐12，污水收集槽11及污水泵10、松节油输送泵13等组成。松节油换热器为一组三体式，由中换热器01、下换热器02、上换热器03组合成一体，呈上、中、下布置，由管道串接而成；中换热器01、下换热器02、上换热器03为间壁列管管壳式；换热管采用金属波纹管或者金属管道结合金属波纹管的形式，换热器内的隔板处设置泄压孔。水封罐04为圆筒形带套筒，内部水封结构采用清水水封、废气在水封罐内折流水封的方式；洗涤器05为直筒型结构；所述的分离罐为仿管道设计。松节油倾析器09为槽罐式圆筒形结构，油水混合物进口管延伸到容器中部，垂直向上，渐变扩大；成品油出口的接口在内部有一个用于将成品油由上部排出的向上的弯头；容器底部的排水管接一处可排出油品中夹带的废气的“U”形管道。

系统运行方式如下：

生产系统中所产生的松节油蒸汽、水蒸汽、废蒸汽、废气混合物由管道21送入松节油中换热器01的上部入口，进入换热器管程内。同时工厂冷却水由管道27送入换热器壳程内，对混合蒸汽进行换热，蒸汽冷凝下来的液体根据位差由管道22送入松节油下换热器02内，没有冷凝下来的混合蒸汽送入松节油上换热器03内，换热后的清水由管道28送往热水回收处。热水管道28及冷凝液管道22上设有温度控制II102，以控制混合蒸汽的冷凝量及冷凝液的温度。

松节油上换热器01内产生的冷凝物由管道22送入松节油下换热器02内，进入换热器的管程。同时工厂冷却水由管道29送入换热器壳程内，对冷凝物进行二次冷却换热，完全冷凝下来的液体根据位差由管道26送入分离罐07内，换热后的清水由管道30送往热水回收处。热水管道30及冷凝液管道26上设有温度控制IV104，以控制冷凝液的温度，避免由于温度过高，导致松节油挥发。

松节油上换热器01内没有冷凝下来的混合蒸汽由管道24送入松节油上换热器03的上部入口，进入换热器管程内。同时工厂冷却水由管道3 1送入换热器的壳程内，对混合蒸汽进行换热，混合蒸汽冷凝下来的液体根据位差由管道23送入管道22内，进入松节油下换热器02内，进行补充冷却，不可冷凝下来的废气由管道25排往水封罐，换热后的清水由管道32送往热水回收处。热水管道32和冷凝液管道24、废气外排管道25设有温度控制I101，以保证混合蒸汽内松节油蒸汽能够尽量的全部冷凝下来。

管道25内的不凝气送入洗涤器05的侧下部位进行喷淋洗涤，洗涤后的不凝气由管道38送往废气处理系统，管道38上装有温度指示II110和压力指示I111，提供废气处理系统所需要知道的温度、压力数据。同时送入洗涤器内的还有松节油贮存槽等释放出来的废气，其由管道39送入洗涤器内，同样进行喷淋洗涤。洗涤器内的洗涤液经由管道35和泵06、管道37循环利用，根据循环液的温度V109，补充新鲜冷却水，以降低洗涤温度，提高洗涤效果，补充水由管道36送入循环管道35内。洗涤器内积累的液体由管道51送往污水收集槽11。

管道25接水封罐04，若管道内的不凝气压力超标，一部分不凝气就会穿越水封，进行压力释放，以保护系统。水封罐内含有一定液位的水封水，其除了水封作用外也起到了吸收不凝气中的夹带液的作用。吸收夹带液的污水一并送外洗涤器05内，作为一部分循环洗涤液进行使用。补充水管道34上装有就地流量指示仪表112，辅助控制补充水管道上的手动阀门的开度。

管道26内的混合冷凝液流入1#分离罐07内，1#分离罐07的尺寸大于管道的尺寸，通过出口U型管的设计，冷凝液在1#分离罐07内具有一定的液位积存，通过电离度控制105在此处进行冷凝液的电离度测量，如果达标则液体经由管道41送往下游，如果超标则由管道42外排。分离管顶部设有排气管40，可排出流送过程中产生的不凝气。

达标的冷凝液由管道41送往2#分离罐08，进一步排除挥发的松节油蒸汽，以保证安全。冷凝液由管道44送入松节油倾析器进行油水分离。由管道44送来的冷凝液经松节油倾析器09内的中心扩大管，慢慢送入倾析器内，由于倾析器的容积很大，筒体直径远远超过输送管道，油水混合物在倾析器内长时间的停留，静置分层，密度较轻的松节油停留在上部，水停留在下部。停留在上部的松节油由容器侧上部的出口管道46流出，流入贮存槽12内，下部的分离水则由下部出口经管道48送往污水收集槽11。管道48为U形设计，可保证松节油倾析器09内的水位高度，防止松节油由此处流出。松节油倾析器09及管道48的U形管的最高处设有排气管道45、管道49，不凝气可由此处排出。

分离后的松节油由管道46送入松节油贮存槽12内进行贮存，定期由管道56、泵13及管道57外送，管道57上设有通往污水收集槽11的分支管及电离度测量仪表117，如果超标，则送往污水收集槽11。松节油贮存槽12上装有温度测量仪表IV116及液位测量仪表115，以确保槽罐的安全，并防止液体超高。槽罐顶部设有排气管道58，将废气排往洗涤器。

由管道50、51、52送来的污水汇集到污水收集槽11内，经由泵10及相应的管道54、55送往污水处理站进行处理。槽罐上设有液位控制I 113，自动控制槽罐内的液位。槽罐顶部设有排气管道53，将废气排往洗涤器。

热水回收总管上设有电离度指示仪表106和温度指示仪表I 107，电离度指示仪表可监测回收液的电离度，如果换热器发生内漏，回水被污浊，则电离度指示仪表的数据就会偏离正常的回水电离度范围，帮助操作人员对设备进行监控。回水温度指示可以帮助下游热水使用点进行温度判断。

管道25和管道39上装有接头，可在此处临时接入低压蒸汽，用于系统停机时的蒸汽吹扫。

Claims

1.松节油回收系统，包括由松节油换热器、水封罐、洗涤器、分离罐、松节油倾析器、松节油贮存罐、污水收集槽及泵组成，其特征在于：所述的松节油换热器为一组三体式，共三个单独的换热器组合成一体，呈上、中、下布置，由管道串接而成；所述的水封罐为圆筒形，带套筒，内部水封结构采用清水水封、废气在水封罐内折流水封的方式；所述的洗涤器为直筒型结构采用废液顶部喷淋的方式进行废气洗涤；所述的分离罐为仿管道式设计；所述的松节油倾析器为槽罐式圆筒形结构，油水混合物进口管延伸到容器中部并垂直向上渐变扩大，成品油出口的接口在内部有一个向上的弯头，将成品油由上部排出，容器底部的排水管接一处上“U”形管道；所述的松节油贮存罐为普通槽罐结构。

2.根据权利要1的松节油回收系统，其特征在于：松节油换热器为间壁列管管壳式，换热管采用金属波纹管或者金属管道结合金属波纹管的形式，换热隔板处设置泄压孔。