CN102718431B - 混凝土渠道防渗剂及其制备方法与用途 - Google Patents

Abstract

混凝土渠道防渗剂及其制备方法与用途。它包括如下重量份的组分：醚化淀粉（固含量≥90%）40～50、氟硅树脂（固含量≥90%）30～35、水性氟碳乳液（固含量48%）80～100、亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量≥90%）10～15、水300～350；所述氟硅树脂是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；所述水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子。它组方经济，防渗效果好，功能持久。制备方法为混合搅拌、超声分散方法。工艺简单，使用设备少。用途为：采用辊涂、刷涂或喷涂在混凝土渠道表面形成防渗膜。此膜使混凝土渠道具有良好的防渗效果。

Description

混凝土渠道防渗剂及其制备方法与用途

技术领域

本发明涉及一种防渗剂，更具体地说，本发明涉及一种混凝土渠道防渗剂，同时，本发明还涉及一种所述混凝土渠道防渗剂的制备方法和用途。

技术背景

目前，各类混凝土渠道在我国水利工程建设（如水库大坝、江河和湖泊大堤）及水体排污等方面数量庞大，这些混凝土渠道对于我国水资源的转化、存储和合理利用（如农业灌溉）起到了关键性的作用。但是，混凝土渠道的防渗效果较差、渗漏严重。根据调查发现，渠道渗漏水量占渠系损失水量的绝大部分，一般情况下，渠道渗漏水量占渠首引水水量的30～60％。渠系的水量损失，不仅降低了渠系的水利用系数，减少了灌溉面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位的上升，导致土地渍害。在受盐碱威胁的地区，会引起土壤的盐渍化；同时，水量的损失会增加灌溉成本和农民的水费负担，降低了灌溉的效率。为减少渠道的水量损失，提高渠系的水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，实行科学的调配，不断地提高渠系的管理水平，另一方面要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。

混凝土作为一种由水泥为胶结料、以砂石为骨料粘接而成的特殊材料，其结构出现水的渗漏，必然是混凝土中存在着渗漏通道。混凝土是由水泥、水、砂和石子等基料组成的，水泥、石子等基料本身在结构形态上都存在着各种大小不等的孔隙和微细裂缝，各基料的接触界面处也存在着各种形状的缝隙和毛细管。另外，施工过程中的振捣不密实、骨料离析而造成混凝土的孔结构和孔隙率增大，养护过程中的水分保持程度对混凝土大毛细孔的影响等因素，直接决定了混凝土固有的多孔性状；而混凝土内水分的不断蒸发，将导致水泥水化的不充分并造成毛细管网彼此连通，伴随混凝土收缩出现的龟裂，形成渗水通道。一旦渗水通道形成，只要存在内外压力差，混凝土的多孔性必然会导致液体的渗流，意味着其防渗能力的降低或丧失。这种现象就是混凝土的渗透性。

混凝土同时还具有一定的吸水性，又长期处在水的环境中，因此，混凝土内部总是含有一定的水分。水分在低温条件下，冻结成冰，体积会发生膨胀，当这种膨胀作用引起的应力超过混凝土强度时，就会产生裂缝并增加吸水性，当混凝土在第二个低温周期中，结冰膨胀的作用更加强烈，经过多个冻胀、融化循环和应力的反复作用，最终导致混凝土的冻融破坏。这种破坏，轻微的使混凝土表而的砂浆层剥蚀，严重的使混凝土冻酥。

目前，混凝土渠道的防渗一般采用垂直铺塑防渗方法，该方法所采用的防渗材料为土工膜或塑料板（如聚乙烯土工膜、聚氯乙烯土工膜、复合土工膜）或防水塑料板等。该方法存在以下缺陷：1、需要开槽机施工、操作复杂、施工速度慢、防渗效果差；2、单位面积造价每平方米达80元人民币，过高的造价，严重影响了该方法的广泛应用，无法满足数量庞大的混凝土渠道的防渗需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土渠道防渗剂，其组方经济，防渗效果好，功能持久；同时提供一种该混凝土渠道防渗剂的制备方法，该方法工艺简单，使用设备少；同时也给出了该混凝土渠道防渗剂的用途，即采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土渠道防渗剂，它包括如下组分：

所述氟硅树脂（固含量≥90%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子。

该混凝土渠道防渗剂的制备方法为：在40～50重量份的醚化淀粉（固含量≥90%）中加入300～350重量份的水进行溶解后，加入10～15重量份的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量≥90%），并加温至70℃，充分搅拌后，冷至室温，再加入30～35重量份的氟硅树脂（固含量≥90%）和80～100重量份的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌；所述氟硅树脂（固含量≥90%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子，即可制得所述的混凝土渠道防渗剂。

该混凝土渠道防渗剂的用途为：采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述混凝土渠道防渗剂均简称为本防渗剂。

醚化淀粉（固含量≥90%）含有极性官能基团，可与混凝土基材发生一定的交联反应，使本防渗剂与混凝土基材的附着力较佳；醚化淀粉（固含量≥90%）是淀粉分子中的羟基与活性物质反应生成的淀粉取代基醚，为成膜剂组分之一；因淀粉的醚化作用，提高了醚化淀粉（固含量≥90%）的粘度和稳定性，且在强碱性条件下醚键不易发生水解，故醚化淀粉（固含量≥90%）在混凝土表面的留着性比较好，可促进本防渗剂在混凝土表面成膜，使本防渗剂在混凝土表面易于附着，成膜后对企图侵入混凝土的介质起到机械隔离作用。

氟硅树脂（固含量≥90%）具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性、防污性和装饰性，可增强本防渗剂所成膜的防渗功能、提高装饰效果。

水性氟碳乳液（固含量48%）有极佳的机械稳定性、超长的耐侯性、抗碱性、耐酸雨，能承受较大剪切力，且为常温固化，可调整本防渗剂的成膜温度和成膜性（常温下可快速成膜），提高膜层的耐老化、抗污染能力。

亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量≥90%）是混凝土减水剂，在本防渗剂中进一步增强防渗效果。

根据所述防渗剂的用途，使用该防渗剂对混凝土渠道表面进行防渗处理后，可在混凝土渠道表面形成防渗膜，使混凝土渠道具有良好的防渗效果，且使混凝土表面拒水、抗污，从而最大限度地降低了混凝土的渗漏冻融，能满足混凝土渠道的防渗要求。因此，本防渗剂组方经济，防渗效果好，功能持久。

作为本发明的改进，所述防渗剂的组分还包括：

该防渗剂的制备方法为：还包括将40～50重量份的凹凸棒土加入到60～65重量份的乙醇、40～50重量份的异丙醇和20～30重量份的丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌，并超声分散10分钟以形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的所述混凝土渠道防渗剂中，充分搅拌后，再加入55～75重量份的聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀。

该防渗剂的用途为：采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。

聚四氟乙烯乳液为功能性添加剂之一，具有良好的耐候性、优异的介电性能和耐化学腐蚀性能，使用温度范围宽、摩擦系数低、不吸水、不粘、不燃、无毒，且成膜后具有较高的热稳定性，可承受100℃以上的高温。这样，一方面可提高膜层的耐温性，另一方面可降低膜层的表面能，使腐蚀介质（如：腐蚀性的液体、气体）不易在混凝土表面停留或沉积，从而提高本防渗剂的防渗性能。所述聚四氟乙烯乳液水溶性、分散性较好，因此可顺利地进入本防渗剂中。

凹凸棒土的晶体呈网状排列，均匀地分布在本防渗剂所生成的膜中，由于凹凸棒土的特殊微观多孔结构，使得外界介质侵入混凝土基材的路径得到了极大延长，增强了混凝土对外界介质侵入的抵抗能力。凹凸棒土在外力搅拌下分散性好，形成稳定、不被电解质破坏的悬浮液，使本防渗剂不沉淀、不分层，具有多种优越性：涂刷性能好，不流挂，对水份接受、排放的性能强，不膨胀，不变形，粘结性能好，质轻、韧性大，可防虫蛀，抗垂度强，能适应空气温度的变化，且不变形。

乙醇作为凹凸棒土的分散剂，保证凹凸棒土在本防渗剂中更好、更均匀地分散。异丙醇和丙酮为本防渗剂成膜速度快慢的调节剂。

根据所述的防渗剂的用途，使用本防渗剂对混凝土基材进行防渗处理后，可在混凝土表面形成一层低表面能防渗膜，基于上述功能性添加剂加入本防渗剂中，使得本防渗剂的防渗效果进一步提高。

综上所述，本防渗剂其组方经济，防渗效果好，具有与混凝土渠道的附着力较佳、防霉性优良等优点，能满足混凝土渠道的防渗要求，功能持久；本防渗剂的制备方法，其工艺简单，使用设备少；本防渗剂的用途广泛，适应性强，工业化使用简便易行、没有障碍，安全环保，施工速度快、造价经济,便于推广和实施。在国内开创了对混凝土渠道进行防渗处理、使混凝土渠道具有良好耐渗性的先河。

经检测，本防渗剂在30～50℃即可成膜，且与混凝土渠道的附着力较佳；在正常使用环境下，混凝土渠道的防渗期可达12个月以上。

本防渗剂的物理化学性质为：

存储               通风阴凉干燥处，5℃以上保存，避免日光直晒

本防渗剂中的醚化淀粉（固含量≥90%）、氟硅树脂（固含量≥90%）、水性氟碳乳液（固含量48%）、亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量≥90%）、聚四氟乙烯乳液、凹凸棒土、乙醇、异丙醇、丙酮均为市售品，具体信息如下：

具体实施方式

以下通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。

实施例1：

本防渗剂的制备方法，包括以下两个工艺步骤：

1）在40克的醚化淀粉（固含量90%）中加入300克的水进行溶解后，加入10克亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量90%），并加温至70℃，充分搅拌后(连续搅拌3min)，冷至室温，再加入30克的氟硅树脂（固含量90%）和80克的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌(连续搅拌3min)；所述氟硅树脂（固含量90%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8%，且主链含氟原子，即可制得所述的本防渗剂；

2）将40克的凹凸棒土加入到60克的乙醇、40克的异丙醇和20克的丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌(连续搅拌3min)，并超声分散10分钟以形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的本防渗剂中，充分搅拌后(连续搅拌3min)，再加入55克的聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀(连续搅拌3min)。

用上述方法制得的本防渗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

在空气温度2℃以上的非雨天气下，将制得的本防渗剂辊涂在混凝土渠道的表面，阴天l小时、晴天20分钟即可形成良好防渗膜，完成对混凝土渠道的防渗处理。

实施例2：

本防渗剂的制备方法，包括以下两个工艺步骤：

1）在45克的醚化淀粉（固含量95%）中加入325克的水进行溶解后，加入12克亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量95%），并加温至70℃，充分搅拌后(连续搅拌3min)，冷至室温，再加入32克的氟硅树脂（固含量95%）和90克的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌(连续搅拌3min)；所述氟硅树脂（固含量95%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为10%，且主链含氟原子，即可制得所述的本防渗剂；

2）将45克的凹凸棒土加入到65克的乙醇、45克的异丙醇和25克的丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌(连续搅拌3min)，并超声分散10分钟以形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的本防渗剂中，充分搅拌后(连续搅拌3min)，再加入65克的聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀(连续搅拌3min)。

用上述方法制得的本防渗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

在空气温度2℃以上的非雨天气下，将制得的本防渗剂刷涂在混凝土渠道的表面，阴天l小时、晴天20分钟即可形成良好防渗膜，完成对混凝土渠道的防渗处理。

实施例3：

本防渗剂的制备方法，包括以下两个工艺步骤：

1）在50克的醚化淀粉（固含量98%）中加入350克的水进行溶解后，加入15克的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量98%），并加温至70℃，充分搅拌后(连续搅拌3min)，冷至室温，再加入35克的氟硅树脂（固含量98%）和100克的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌(连续搅拌3min)；所述氟硅树脂（固含量98%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为11.5%，且主链含氟原子，即可制得所述的本防渗剂；

2）将43克的凹凸棒土加入到62克的乙醇、50克的异丙醇和30克的丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌(连续搅拌3min)，并超声分散10分钟以形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的本防渗剂中，充分搅拌后(连续搅拌3min)，再加入75克的聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀(连续搅拌3min)。

用上述方法制得的本防渗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

在空气温度2℃以上的非雨天气下，将制得的本防渗剂喷涂在混凝土渠道的表面，阴天l小时、晴天20分钟即可形成良好防渗膜，完成对混凝土渠道的防渗处理。

为了测试本防渗剂的性能，以混凝土制备出1～81号实验试样，经标准养护28天后，待用，每种性能测试所用实验试样均包括200号、400号、600号混凝土，以保证实验结果对各型号混凝土均有效。

本防渗剂对混凝土进行处理后，采用phoenix-300 plus多功能型接触角分析仪对接触角进行测定，结果见表1，其中：实验试样编号1、2为200号混凝土，实验试样编号3、4为400号混凝土，实验试样编号5、6为600号混凝土。

表1

实验试样编号	1	2	3	4	5	6
							接触角（°）	120	118	120	115	121	116

从表1中可以看出，本防渗剂处理后的实验试样表面的拒水性很好（一般地，接触角大于105°，即可拒水），可有效防止水和污物积存。

对本防渗剂处理后的混凝土进行紫外光照500小时后，采用phoenix-300 plus多功能型接触角分析仪对接触角进行测定，结果见表2，其中：实验试样编号7、8为200号混凝土，实验试样编号9、10为400号混凝土，实验试样编号11、12为600号混凝土。

表2

实验试样编号	7	8	9	10	11	12
							接触角（°）	120	118	120	115	121	116

从表2中可以看出，实验试样在紫外线照射后，拒水、拒污性未受影响，能满足户外防护要求。

对本防渗剂处理后的混凝土用腐蚀溶液浸泡30天，进行耐腐蚀试验，结果见表3，其中：实验试样编号13-27为200号混凝土，实验试样编号28-42为400号混凝土，实验试样编号43-57为600号混凝土。

表3

从表3中可以看出，实验试样的抗腐蚀性优良。另外，将本防渗剂处理后的200号混凝土（实验试样编号13-27）、400号混凝土（实验试样编号28-42）、600号混凝土（实验试样编号43-57）这三种混凝土在100℃水中浸泡24小时，实验试样外观无变化。

对本防渗剂处理后的混凝土采用GB 50164《混凝土质量控制标准》，对本防渗剂的防渗性进行测试，结果如表4～表6，其中：实验试样编号58、59、60、61、62、63为200号混凝土，实验试样编号64、65、66、67、68、69为400号混凝土，实验试样编号70、71、72、73、74、75为600号混凝土。

表4

实验试样编号	58	59	60	61	62	63
							评级	>P12	>P12	>P12	>P12	>P12	>P12

表5

实验试样编号	64	65	66	67	68	69
							评级	>P12	>P12	>P12	>P12	>P12	>P12

表6

实验试样编号	70	71	72	73	74	75
							评级	>P12	>P12	>P12	>P12	>P12	>P12

一般地，根据混凝土在防渗实验时所能承受的最大水压力，将混凝土的防渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。从表4～表6中可以看出，防渗性评级均大于P12，故本防护剂与各型号混凝土的附着力较佳，能分别满足它们的防渗要求。本防渗剂的防渗性能优良。

采用天津材料试验机厂生产的QFZ漆膜附着力试验仪，并根据GB/T9286－1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，对本防渗剂与混凝土的附着力进行考察，划格间距为2mm，结果见表7，其中：实验试样编号76、77为200号混凝土，实验试样编号78、79为400号混凝土，实验试样编号80、81为600号混凝土。

表7

实验试样编号	76	77	78	79	80	81
							附着力等级	0	0	0	1	0	0

一般地，划格试验的结果分为0～5级，0级为完好无损，对于一般用途，1～3级也是令人满意的。从表7中可以看出，附着力等级在0～1级，故本防渗剂与各型号混凝土的附着力较佳，能分别满足在各型号混凝土表面的成膜要求，能分别满足各型号混凝土的防渗要求。

实施例4：

本防渗剂的制备方法为：在40克的醚化淀粉（固含量90%）中加入300克的水进行溶解后，加入10克亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量90%），并加温至70℃，充分搅拌后(连续搅拌3min)，冷至室温，再加入30克的氟硅树脂（固含量90%）和80克的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌(连续搅拌3min)；所述氟硅树脂（固含量90%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8%，且主链含氟原子，即可制得所述的本防渗剂。

用上述方法制得的本防渗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

在空气温度2℃以上的非雨天气下，将制得的本防渗剂辊涂在混凝土渠道的表面，阴天l小时、晴天20分钟即可形成良好防渗膜，完成对混凝土渠道的防渗处理。

实施例5：

本防渗剂的制备方法为：在45克的醚化淀粉（固含量95%）中加入325克的水进行溶解后，加入12克亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量95%），并加温至70℃，充分搅拌后(连续搅拌3min)，冷至室温，再加入32克的氟硅树脂（固含量95%）和90克的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌(连续搅拌3min)；所述氟硅树脂（固含量95%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为10%，且主链含氟原子，即可制得所述的本防渗剂。

用上述方法制得的本防渗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

在空气温度2℃以上的非雨天气下，将制得的本防渗剂刷涂在混凝土渠道的表面，阴天l小时、晴天20分钟即可形成良好防渗膜，完成对混凝土渠道的防渗处理。

实施例6：

本防渗剂的制备方法为：在50克的醚化淀粉（固含量98%）中加入350克的水进行溶解后，加入15克的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量98%），并加温至70℃，充分搅拌后(连续搅拌3min)，冷至室温，再加入35克的氟硅树脂（固含量98%）和100克的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌(连续搅拌3min)；所述氟硅树脂（固含量98%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为11.5%，且主链含氟原子，即可制得所述的本防渗剂。

用上述方法制得的本防渗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

在空气温度2℃以上的非雨天气下，将制得的本防渗剂喷涂在混凝土渠道的表面，阴天l小时、晴天20分钟即可形成良好防渗膜，完成对混凝土渠道的防渗处理。

Claims (4)

1.混凝土渠道防渗剂，其特征在于：它包括如下组分：

固含量≥90%的醚化淀粉                         40～50    重量份

固含量≥90%的氟硅树脂                         30～35    重量份

固含量48%的水性氟碳乳液                       80～100   重量份

固含量≥90%的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物      10～15    重量份

水                                             300～350  重量份

所述固含量≥90%的氟硅树脂是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；固含量48%的水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子。

2.根据权利要求1所述的混凝土渠道防渗剂，其特征在于：它的组分还包括：

聚四氟乙烯乳液                 55～75   重量份

凹凸棒土                       40～50   重量份

乙醇                           60～65   重量份

异丙醇                         40～50   重量份

丙酮                           20～30   重量份。

3.权利要求2所述的混凝土渠道防渗剂的制备方法，包括以下两个工艺步骤：

1）在40～50重量份、固含量≥90%的醚化淀粉中加入300～350重量份的水进行溶解后，加入10～15重量份、固含量≥90%的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物，并加温至70℃，充分搅拌后，冷至室温，再加入30～35重量份、固含量≥90%的氟硅树脂和80～100重量份、固含量48%的水性氟碳乳液，充分搅拌；所述固含量≥90%的氟硅树脂是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；固含量48%的水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子，即可制得所述的混凝土渠道防渗剂；

2）将40～50重量份的凹凸棒土加入到60～65重量份的乙醇、40～50重量份的异丙醇和20～30重量份的丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌，并超声分散10分钟以形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的所述混凝土渠道防渗剂中，充分搅拌后，再加入55～75重量份的聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀。

4.权利要求1或2所述的混凝土渠道防渗剂的用途，其特征在于：采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。