CN102711381B - 板翘反直机的压盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及Printed circuit board（以下简称PCB）行业用的板翘反直机的压盘，以适合成型前的大板工件进行板翘反直工序。其包括支撑板、压板、连接机构，特征是：还包括若干个滚轮和两个锁止销钉；若干个滚轮均匀分布在压板上，滚轮半嵌入压板中；压板两端还设置有两个锁止销钉；压板和支撑板之间安装有两组相对称的连接机构。本发明通过压盘改造，在压盘上加有滚轮，两端再加上锁止销钉，配合小推车，可以优化叠板送料方式，把人工一片一片叠板送料的过程变成整车送料的过程，大大降低了劳动强度，提高了反直机有效产能。
Description
技术领域
本发明涉及Printed circuit board（以下简称PCB）行业用的板翘反直机的压盘的改装，以适合成型前的大板工件进行板翘反直工序。
背景技术
PCB 工件从压合成半成品之后，平整性非常好，但后续还要经过很多道工序，如钻孔，电镀，外层线路，防焊烘烤等工序，PCB 工件因为受到制程中的机械外力影响，平整性变差，特别是板厚度小于1mm的工件，受到的影响更加明显，一般情况下为了满足客户板弯翘的出货规格要求，选择在外观检验工序进行板翘反直。
但如果就这样进行成型加工，会给加工制程带来很多负面的后果，如成型尺寸不良，加工过程中工件发生跳出固定pin捞报废的情况出现，也会导致电测工序误测率高，所以为了避免上述情况出现，在成型加工之前要求大板进行板弯翘的反直，这样也可以提高压板翘的工作效率。
在PCB行业中，板弯翘的反直工作一般都在最终外观检验工序进行，现阶段使用的反直机也是根据大板弯翘反直操作要求设计制作的，适合于成型之后的小板反直。使用该设备进行大板反直的时候，存在搬板不方便，劳动强度大的问题。
具体表现在工件送料进压仓的过程，首先，打开压仓，因为高度有限和压盘没有滚轮设计，只有靠操作员的双手一小叠一小叠分多次把板送进压仓，叠满之后然后关好压仓进行反直的操作。不但操作强度大，还经常会导致叠板对不整齐影响压板反直的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种经过改装的反翘直机的压盘，其可以优化叠板送料方式，把人工一片一片叠板送料的过程变成整车送料的过程，大大降低了劳动强度，同时保证了反直的效果。
按照本发明提供的技术方案，板翘反直机的压盘包括支撑板、压板、连接机构，特征是：还包括若干个滚轮和两个锁止销钉；若干个滚轮均匀分布在压板上，滚轮半嵌入压板中；压板两端还设置有两个锁止销钉；压板和支撑板之间安装有两组相对称的连接机构。
所述连接机构包括销杆、两根第一连轴杆和两根第二连轴杆；两根第一连轴杆和两根第二连轴杆通过销杆固定。
本发明具有如下优点：本发明通过压盘改造，在压盘上加有9个滚轮，两端再加上锁止销钉，配合小推车，可以优化叠板送料方式，把人工一片一片叠板送料的过程变成整车送料的过程，大大降低了劳动强度，提高了反直机有效产能。
附图说明
图1 本发明结构主视图。
图2 本发明结构左视图。
图3 本发明结构俯视图。
具体实施方式
如图1所示，板翘反直机的压盘，包括支撑板1、压板2、连接机构3，其特征是：还包括若干个滚轮7、两个锁止销钉8；压板2和支撑板1之间通过两组相对称的连接机构3固定其相对位置。
所述连接机构3包括销杆4、两根第一连轴杆5和两根第二连轴杆6；两根第一连轴杆5和第二连轴杆6通过销杆4固定，两根第一连轴杆5通过螺母固定于压板2下方一侧，两根第二连轴杆6通过螺母固定于支撑板1上方同一侧；压板2和支撑板1另一侧则安装完全对称的销杆4、第一连轴杆5、第二连轴杆组成的连接机构3。
所述压板2上均匀分布安装有若干个滚轮7，滚轮7半嵌入压板2中。所述压板2两端设置有锁止销钉8。
进行板弯翘反直工序操作的时候，先在反直机外定位好小推车，然后把PCB工件按照要求一片板，一片牛皮纸互相间隔整齐堆叠在小推车上面，叠到符合要求的高度之后，使用小推车把叠好的工件推到反直机前面，对好位置，直接推进压仓，到位之后使用锁止销钉把工件挡住防止滑落。这样进料过程结束。按照设定好的程序，先加热整平再进入冷却，直至结束程序，小推车对接好，取掉锁止销钉，把工件推出反直机压仓，落到小推车上面进行卸料。
Claims (1)
1. 板翘反直机的压盘，包括支撑板（1）、压板（2）、连接机构（3），压板（2）和支撑板（1）之间安装有两组相对称的连接机构（3）；其特征是：还包括若干个滚轮（7）和两个锁止销钉（8）；若干个滚轮（7）均匀分布在压板（2）上，滚轮（7）半嵌入压板（2）中；压板（2）两端设置有两个锁止销钉（8）；
所述连接机构（3）包括销杆（4）、两根第一连轴杆（5）和两根第二连轴杆（6）；两根第一连轴杆（5）和两根第二连轴杆（6）通过销杆（4）固定。
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