CN102709855A - 用于配电线路中边相导线的张紧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于配电线路中边相导线的张紧方法，包括以下步骤：在耐张杆横担两端设置导向滑轮；将边相导线的自由端绕过导向滑轮后再穿过一个铝合金紧线器；在铝合金紧线器上设置一个U型环扣；将带有牵引绳的牵引滑轮绕在平衡绳的中部；最后将平衡绳的两个自由端分别固定在两个铝合金紧线器的U型环扣中，通过牵引牵引绳将两根边相导线拉紧。本发明的应用能够保证配电线路中两边相导线在紧线过程中的受力平衡，不会使耐张杆横担发生扭转，并且还能够提高紧线的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作方法，具体地说是一种紧线方法。
背景技术
在电力系统中从降压变电站把电力输送到配电变压器或者将配电变压器的电力输送到用电单位的线路成为配电线路。配电线路的新建、大修或改造过程中大都采用混凝土电杆来对导线进行支撑，导线通过耐张杆横担架设在混凝土电杆上，这样可以保证导线安装的牢固性。配电线路中通常输送的单相电压，也就说相邻混凝土电杆之间通常只平行架设两根边相导线。边相导线放置在耐张杆横担上后，需要将相邻混凝土电杆之间的边相导线拉紧才能固定。目前常用的方法是采用紧线器对每一根边相导线分别进行拉紧操作，但在紧线过程中，由于两根边相导线分别由两组力量进行拉紧，因此紧线时施加在两根边相导线上的力量便不会均匀，当两组力量相差较大时，极易造成耐张杆横担扭转，当耐张杆横担扭转至与边相导线平行时，则会使两根边相导线交叉，出现这种情况后再去调正耐张杆横担，则会非常麻烦，耗费较大的人力物力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种紧线方法，能够保证配电线路中两边相导线在紧线过程中的受力平衡，不会使耐张杆横担发生扭转，并且还能够提高紧线的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
用于配电线路中边相导线的张紧方法，包括以下操作步骤：
A.首先在耐张杆横担两端安装边相导线的位置分别设置一个导向滑轮；
B.将边相导线的自由端绕过导向滑轮后再穿过一个铝合金紧线器，用铝合金紧线器将边相导线卡紧；
C.在铝合金紧线器上设置一个U型环扣；
D.将带有牵引绳的牵引滑轮绕在平衡绳的中部；
E.将平衡绳的两个自由端分别固定在两个铝合金紧线器的U型环扣中，通过牵引牵引绳将两根边相导线拉紧。
上述平衡绳为钢丝绳，钢丝绳的直径为10~14mm，长度为10~15m。
本发明所述铝合金紧线器的具体结构为：所述铝合金紧线器包括底板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ以及拉手，底板上设置有凸块、滑道Ⅰ和滑道Ⅱ；所述连杆Ⅰ和拉手通过销轴Ⅰ活动铰接在底板的滑道Ⅰ中，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的一端通过销轴Ⅱ铰接，连杆Ⅱ的中部和连杆Ⅲ通过销轴Ⅲ铰接，连杆Ⅱ的另一端与底板的凸块通过销轴Ⅳ铰接，连杆Ⅲ通过销轴Ⅴ铰接在底板的滑道Ⅱ中，滑道Ⅱ相对滑道Ⅰ倾斜设置；所述凸块与连杆Ⅲ之间设置有用于穿过边相导线的导线卡槽。
所述拉手的改进在于：拉手为U形结构，所述拉手的两开口端分别位于底板的两侧并通过销轴Ⅰ铰接。
本发明的改进还在于：所述销轴Ⅱ上设置有使连杆Ⅰ、连杆Ⅱ及连杆Ⅲ收缩的复位弹簧。
由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于。
本发明所述的紧线方法简单、实用、易懂、易学，在实际工作中可操作性强。在配电线路建设过程中采用本发明所述的方法进行导线的拉紧，可通过设置在横担上的与导线相配装的滑轮在紧线过程中将两边相的导线弧垂自动调平，免去在紧线过程中对单相导线进行相互调弧垂的工序，缩短了施工时间，在保证施工质量的基础上，大大提高了工作效率。配电线路中平衡绳紧线法的使用，有效避免了配电线路在新建、大修或改造工程施工过程中出现过的耐张杆横担扭转现象， 为标准化的线路施工建设奠定了坚实的基础。
平衡绳采用直径为10~14mm，长度为10~15m的钢丝绳，可以充分保证相邻混凝土电杆之间边相导线拉紧时所需的拉力要求。如果直径较小，在张紧过程中则容易出现平衡绳断裂；如果直径较大则不能与牵引滑轮相配装，并且容易滑出牵引滑轮的轮槽，造成张紧时平衡绳脱落现象的发生。
本发明中所限定的铝合金紧线器结构简单、操作方便，各部件以底板为基准，运用杠杆原理设计，使用寿命长。拉手设置为弧形结构，方便工作人员在操作时握持；复位弹簧的设置，能够使边相导线在穿过导线卡槽后使连杆Ⅰ、连杆Ⅱ及连杆Ⅲ自动复位，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1：本发明紧线状态时的示意图。
图2：为本发明所述的铝合金紧线器的结构示意图。
其中：1.铝合金紧线器，2.牵引滑轮，3.导向滑轮，4.平衡绳，5.边相导线，6.耐张杆横担，7.混凝土电杆，8.U型环扣，9.牵引绳， 11.底板，110.凸块，111.滑道Ⅰ，112.滑道Ⅱ，12.拉手，13.连杆Ⅰ,14.连杆Ⅱ，15.连杆Ⅲ，161.销轴Ⅰ,162.销轴Ⅱ，163.销轴Ⅲ，164.销轴Ⅳ，165.销轴Ⅴ，L.导线卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种用于配电线路中边相导线的张紧方法，在操作过程中主要用到铝合金紧线器两个，牵引滑轮一个，导向滑轮两个，平衡绳一条，牵引机一台。
本实施例中牵引绳采用直径为14mm、长度为10m的钢丝绳，钢丝绳的两自由端插成绳套形式。
本发明的具体操作步骤如下所述：
A.首先在耐张杆横担6的两端、安装边相导线的位置上分别固定一个导向滑轮3；导向滑轮朝上设置，导向滑轮的轮槽深度大于边相导线的直径，以边相导线保证在张紧过程中不会脱离导向滑轮而飞离。
B.分别将两条边相导线5的自由端绕过耐张杆横担上相应位置的导向滑轮3，然后再将该自由端穿过一个铝合金紧线器1，用铝合金紧线器将边相导线卡紧。
上述的铝合金紧线器包括底板11、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ以及拉手；底板上设置有凸块、滑道Ⅰ和滑道Ⅱ；拉手为U形结构，拉手的两开口端分别位于底板的两侧；凸块与连杆Ⅲ之间设置有用于穿过边相导线的导线卡槽L。
其中连杆Ⅰ和拉手通过销轴Ⅰ活动铰接在底板的滑道Ⅰ中，连杆Ⅰ和底板均位于拉手的两开口端之间。滑道Ⅰ中靠近导线卡槽的一端还设置有用于使销轴Ⅰ复位的复位弹簧。连杆Ⅱ的一端和连杆Ⅰ通过销轴Ⅱ铰接，连杆Ⅱ的中部和连杆Ⅲ通过销轴Ⅲ铰接，连杆Ⅱ的另一端与底板的凸块通过销轴Ⅳ铰接。连杆Ⅲ通过销轴Ⅴ铰接在底板的滑道Ⅱ中。本实施例中滑道Ⅰ、销轴Ⅰ以及销轴Ⅴ三者的连线为一条直线，滑道Ⅱ相对该直线倾斜设置。
在穿边相导线的过程中，首先通过操作拉手，使拉手和连杆Ⅰ在滑道Ⅰ中向导线卡槽L侧运动，此时连杆Ⅱ在连杆Ⅰ作用下导线卡槽L侧运动，并同时带动连杆Ⅲ在滑道Ⅱ中向导线卡槽L的进线端移动，从而将连杆Ⅲ与凸块分离，并形成导线卡槽L；然后将边相导线穿过导线卡槽，再松开拉手，此时连杆Ⅰ、连杆Ⅱ及连杆Ⅲ在复位弹簧的作用下复位，将边相导线卡紧。
C.在铝合金紧线器的拉手上设置一个U型环扣8，U型环扣环接在拉手上。
D.将钢丝绳穿在一个带有牵引绳9的牵引滑轮2中。
E.最后再将钢丝绳两个自由端的绳套分别套接在两个铝合金紧线器的U型环扣的扣环中，通过牵引机牵引牵引绳的另一端，将两根边相导线拉紧。
由于牵引滑轮设置在钢丝绳的中部，牵引线固定在牵引滑轮中，牵引机在紧线过程中对两边相导线同时施加拉力，使两边相导线受力平衡，然后根据边相导线的弧垂要求进行牵引。采用本发明所述的方法对边相导线进行张紧后，两边相导线的弧垂是一样的，并且耐张杆横担不会转动，保证了施工的规范性，提高了工作效率。
Claims (5)
1.用于配电线路中边相导线的张紧方法，其特征在于包括以下操作步骤：
A.首先在耐张杆横担两端安装边相导线的位置分别设置一个导向滑轮；
B.将边相导线的自由端绕过导向滑轮后再穿过一个铝合金紧线器，用铝合金紧线器将边相导线卡紧；
C.在铝合金紧线器上设置一个U型环扣；
D.将一平衡绳穿在一带有牵引绳的牵引滑轮中；
E.将平衡绳的两个自由端分别固定在两个铝合金紧线器的U型环扣中，通过牵引牵引绳将两根边相导线拉紧。
2.根据权利要求1所述的用于配电线路中边相导线的张紧方法，其特征在于：所述平衡绳为钢丝绳，钢丝绳的直径为10~14mm，长度为10~15m。
3.根据权利要求1所述的用于配电线路中边相导线的张紧方法，其特征在于：所述铝合金紧线器包括底板（11）、连杆Ⅰ（13）、连杆Ⅱ（14）、连杆Ⅲ（15）以及拉手（12），底板上设置有凸块（110）、滑道Ⅰ（111）和滑道Ⅱ（112）；所述连杆Ⅰ（13）和拉手（12）通过销轴Ⅰ（161）活动铰接在底板的滑道Ⅰ（111）中，连杆Ⅰ（13）和连杆Ⅱ（14）的一端通过销轴Ⅱ（162）铰接，连杆Ⅱ（14）的中部和连杆Ⅲ（15）通过销轴Ⅲ（163）铰接，连杆Ⅱ（14）的另一端与底板的凸块（110）通过销轴Ⅳ（164）铰接，连杆Ⅲ（15）通过销轴Ⅴ（165）铰接在底板的滑道（112）中，滑道Ⅱ（112）相对滑道Ⅰ（111）倾斜设置；所述凸块（110）与连杆Ⅲ（15）之间设置有用于穿过边相导线的导线卡槽（L）。
4.根据权利要求3所述的用于配电线路中边相导线的张紧方法，其特征在于：所述拉手（12）为U形结构，所述拉手的两开口端分别位于底板的两侧并通过销轴Ⅰ（161）铰接。
5.根据权利要求3所述的用于配电线路中边相导线的张紧方法，其特征在于：所述销轴Ⅱ（162）上设置有使连杆Ⅰ（13）、连杆Ⅱ（14）及连杆Ⅲ（15）收缩的复位弹簧。
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