CN102707494A - 一种tn型液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种TN型液晶显示器及其制造方法。该显示器包括层叠设置的补偿盒和显示盒，补偿盒和显示盒的内部均包括配向膜和液晶；补偿盒在远离显示盒方向上的外表面具有第一偏振片，显示盒在远离补偿盒方向上的外表面具有第二偏振片；第一偏振片与第二偏振片的偏振方向相互垂直；显示盒和补偿盒中的液晶延迟量大小相等，扭曲方向相反；分别位于显示盒和补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直；第一角度与第二角度差值的绝对值为90度，其中，第一角度为第一偏振片的偏振方向与补偿盒中靠近第一偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度，第二角度为第二偏振片的偏振方向与显示盒中靠近第二偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度。

Description

一种TN型液晶显示器及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种TN型液晶显示器及其制造方法。

背景技术

扭曲向列型液晶显示器（Twisted Nematic Liquid crystal display），简称TN型液晶显示器，这种显示器的构造如图1所示，玻璃基板11的表面上镀有一层透明而导电的薄膜以作电极之用。这种薄膜通常是一种铟（Indium）和锡（Tin）的氧化物（Oxide），简称ITO。在有ITO的玻璃基板11上形成有配向膜11，以使液晶顺着特定的方向排列，在两配向膜12之间灌装有向列型液晶13，液晶显示器利用液晶材料具有的光学、电学各向异性来实现显示。

传统的TN型液晶显示器，若想实现黑色背景显示，需要利用颜色互补的原理，如红底配蓝色背光，蓝底配黄色背光等，实现过程较繁琐，而且，这种模式不能在白色背光下制作黑色背景显示。

发明内容

本发明实施例提供一种TN型液晶显示器及其制造方法，能够简化实现黑色背景显示的过程。

为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：

一种TN型液晶显示器，包括层叠设置的补偿盒和显示盒，所述补偿盒和所述显示盒的内部均包括配向膜和液晶；所述补偿盒在远离所述显示盒方向上的外表面具有第一偏振片，所述显示盒在远离所述补偿盒方向上的外表面具有第二偏振片；其中，所述第一偏振片与所述第二偏振片的偏振方向相互垂直；所述显示盒和所述补偿盒中的液晶延迟量大小相等，扭曲方向相反；分别位于所述显示盒和所述补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直；第一角度与第二角度差值的绝对值为90度，其中，所述第一角度为所述第一偏振片的偏振方向与所述补偿盒中靠近所述第一偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度，所述第二角度为所述第二偏振片的偏振方向与所述显示盒中靠近所述第二偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度。

进一步，所述第一角度大于0度且小于90度。

进一步，所述第一角度为45度。

进一步，所述第二角度大于0度且小于90度。

进一步，所述第二角度为45度。

进一步，所述补偿盒与所述显示盒通过胶膜层固定。

一种TN型液晶显示器的制造方法，包括：

分别制备补偿盒和显示盒，其中，所述补偿盒和所述显示盒的内部均包括配向膜和液晶，所述显示盒和所述补偿盒中的液晶延迟量大小相等，扭曲方向相反；分别位于所述显示盒和所述补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直；

分别在所述补偿盒的一个外表面上贴合第一偏振片，在所述显示盒的一个外表面上贴合第二偏振片，其中，所述第一偏振片与所述第二偏振片的偏振方向相互垂直；第一角度与第二角度差值的绝对值为90度，其中，所述第一角度为所述第一偏振片的偏振方向与所述补偿盒中靠近所述第一偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度，所述第二角度为所述第二偏振片的偏振方向与所述显示盒中靠近所述第二偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度；

将所述补偿盒与所述显示盒层叠设置并贴合，其中，所述第一偏振片位于远离所述显示盒的方向上，所述第二偏振片位于远离所述补偿盒的方向上；分别位于所述显示盒和所述补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直。

进一步，所述第一角度大于0度且小于90度；所述第二角度大于0度且小于90度。

进一步，所述第一角度为45度，所述第二角度为45度。

进一步，所述将所述补偿盒与所述显示盒层叠设置并贴合，具体为：

在所述补偿盒和/或所述显示盒上印胶膜后，通过所述胶膜将两者固定贴合。

本发明实施例的TN型液晶显示器通过设置补偿盒、显示盒中配向膜的摩擦方向，以及两偏振片的偏振方向，阻止了白光的通过，实现了白色背光下黑色背景的显示。该液晶显示器通过上述简单的设置简化了实现黑色背景显示的过程。而且，具有高低温效果好、对比度高、响应速度快等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是TN型液晶显示器的结构示意图；

图2是本发明实施例一种TN型液晶显示器的结构示意图；

图3是光线经过图2所示实施例中的TN型液晶显示器的示意图；

图4是本发明实施例一种N型液晶显示器的制造方法流程图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明，并非用来限制本发明。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行描述。

参见图2，为本发明实施例一种TN型液晶显示器的结构示意图。

该TN型液晶显示器包括补偿盒21和显示盒22，补偿盒21和显示盒22层叠设置，具体的，两者可以通过胶膜层23，如双面胶等进行固定。补偿盒21的一侧与显示盒22固定，相对的另一侧设置有或贴合有第一偏振片24，显示盒22的一侧与补偿盒21固定，相对的另一侧也设置有或贴合有第二偏振片25。

其中，补偿盒21包括两玻璃基板211，两玻璃基板211相对的表面具有配向膜212、213，两配向膜212之间灌装有液晶214。显示盒22具有与补偿盒21类似的结构，也包括两玻璃基板221，两玻璃基板221相对的表面具有配向膜222、223，两配向膜222之间灌装有液晶224。

配向膜是控制显示品质的关键材料，为使液晶材料达成良好旋转效果，需要将配向膜涂布于液晶显示器上下玻璃基板的内侧，并进行摩擦制程，使配向膜表面将因摩擦而形成一定方向排列的沟槽，从而使配向膜上的液晶材料因分子之间的作用力而达到定向效果，产生配向作用。

在本发明实施例中，为了实现黑色背景，可以使补偿盒21中与显示盒22中相互靠近的两配向膜213、222之间的摩擦方向相互垂直；第一偏振片24的偏振方向与补偿盒21中与该第一偏振片24靠近的配向膜212的摩擦方向成第一角度，该第一角度可以是大于0度且小于90度，在另一具体实施例中，该第一角度可以为45度；第二偏振片25的偏振方向与显示盒22中与该第二偏振片25靠近的配向膜223的摩擦方向成第二角度，该第二角度可以是大于0度小于90度，在另一具体实施例中，该第二角度可以为45度；第一偏振片24与第二偏振片25之间的偏振方向垂直；且补偿盒21与显示盒22的液晶延迟量大小相等，扭曲角相反。

当白光经过具有上述结构的显示器时，如图3所示，光线经过第二偏振片25后变成线偏振光，再经过显示盒22后，由于第二偏振片25的偏振方向与配向膜223的摩擦方向形成第二角度，以45度角为例，光线由线偏振光变为椭圆偏振光，再经过补偿盒21后，由于配向膜213、222的摩擦方向相互垂直，且补偿盒21与显示盒22的液晶扭曲角相反，椭圆偏振光恢复为原来的线偏振光，偏振方向与光线经过显示盒22之前的偏振方向相同，再经过第一偏振片24时，由于第一偏振片24与第二偏振片25之间的偏振方向垂直，所以，光线不能通过第一偏振片24，实现了黑色的显示。在另一实施例中，如果白光从第一偏振片入射，经过补偿盒、显示盒和第二偏振片后，同样可以显示黑色背景。

本发明实施例的TN型液晶显示器通过设置补偿盒、显示盒中配向膜的摩擦方向，以及两偏振片的偏振方向，阻止了白光的通过，实现了白色背光下黑色背景的显示。该液晶显示器通过上述简单的设置简化了实现黑色背景显示的过程。而且，具有高低温效果好、对比度高、响应速度快等优点。

参见图4，为本发明实施例一种N型液晶显示器的制造方法流程图。

该方法可以包括：

步骤401，制备补偿盒和显示盒。

本实施例中，制备补偿盒和显示盒是相对独立的两个制程，可以同时进行，也可以按照先后顺序进行，其次序不作具体限定。

该补偿盒和显示盒的内部结构类似，均可包括配向膜和液晶，具体结构可以如图1所示，两玻璃基板之间夹有液晶，在两玻璃基板上靠近液晶的一侧具有配向膜。

在具体制备时，可以首先清洗玻璃基板，然后在玻璃基板上通过曝光、显影、脱模、TOP移印、PI移印、摩擦、清洗等形成配向膜，然后将形成配向膜的两玻璃基板贴合、热压、热烘进行固定封装，并通过切割、裂片形成一个个的单元，然后在逐一进行灌液，也即加注液晶，固化后形成显示盒和补偿盒。

其中，显示盒和补偿盒中的液晶延迟量大小相等，扭曲方向相反；分别位于显示盒和补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直。

步骤402，分别在补偿盒的一个外表面上贴合第一偏振片，在显示盒的一个外表面上贴合第二偏振片。

分别在补偿盒和显示盒上进行贴片，该过程同样可以同时进行或按照先后顺序依次进行。

其中，第一偏振片与第二偏振片的偏振方向相互垂直；第一角度与第二角度差值的绝对值为90度，其中，第一角度为第一偏振片的偏振方向与补偿盒中靠近第一偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度，第二角度为第二偏振片的偏振方向与显示盒中靠近第二偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度。该第一角度可以大于0度且小于90度，第二角度可以大于0度且小于90度，在具体实例中，第一角度可以取为45度，第二角度可以取为45度。该摩擦方向可以在步骤401中形成配向膜时即确定。

步骤403，将补偿盒与显示盒层叠设置并贴合。

在贴合第一、二偏振片后，即可将补偿盒和显示盒进行贴合，具体的，可以在补偿盒和/或显示盒上印胶膜后，通过该胶膜层将两者固定贴合。

在贴合时，首先补偿盒和显示盒层叠设置，第一、二偏振片位于补偿盒和显示盒的外表面，也即第一偏振片位于远离显示盒的方向上，第二偏振片位于远离补偿盒的方向上。并且使分别位于显示盒和补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直。该摩擦方向可以在步骤401中形成配向膜时即确定。

本发明实施例中通过上述方法制备的TN型液晶显示器由于设置了补偿盒、显示盒中配向膜的摩擦方向，以及两偏振片的偏振方向，阻止了白光的通过，实现了白色背光下黑色背景的显示。该制备方法通过上述简单的设置简化了实现TN型液晶显示器黑色背景显示的过程，工艺过程简单，而且，制造的液晶显示器具有高低温效果好、对比度高、响应速度快等优点。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TN型液晶显示器，其特征在于，包括层叠设置的补偿盒和显示盒，所述补偿盒和所述显示盒的内部均包括配向膜和液晶；所述补偿盒在远离所述显示盒方向上的外表面具有第一偏振片，所述显示盒在远离所述补偿盒方向上的外表面具有第二偏振片；其中，所述第一偏振片与所述第二偏振片的偏振方向相互垂直；所述显示盒和所述补偿盒中的液晶延迟量大小相等，扭曲方向相反；分别位于所述显示盒和所述补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直；第一角度与第二角度差值的绝对值为90度，其中，所述第一角度为所述第一偏振片的偏振方向与所述补偿盒中靠近所述第一偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度，所述第二角度为所述第二偏振片的偏振方向与所述显示盒中靠近所述第二偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度。

2.根据权利要求1所述的TN型液晶显示器，其特征在于，所述第一角度大于0度且小于90度。

3.根据权利要求2所述的TN型液晶显示器，其特征在于，所述第一角度为45度。

4.根据权利要求1所述的TN型液晶显示器，其特征在于，所述第二角度大于0度且小于90度。

5.根据权利要求4所述的TN型液晶显示器，其特征在于，所述第二角度为45度。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的TN型液晶显示器，其特征在于，所述补偿盒与所述显示盒通过胶膜层固定。

7.一种TN型液晶显示器的制造方法，其特征在于，包括：

分别制备补偿盒和显示盒，其中，所述补偿盒和所述显示盒的内部均包括配向膜和液晶，所述显示盒和所述补偿盒中的液晶延迟量大小相等，扭曲方向相反；分别位于所述显示盒和所述补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直；

分别在所述补偿盒的一个外表面上贴合第一偏振片，在所述显示盒的一个外表面上贴合第二偏振片，其中，所述第一偏振片与所述第二偏振片的偏振方向相互垂直；第一角度与第二角度差值的绝对值为90度，其中，所述第一角度为所述第一偏振片的偏振方向与所述补偿盒中靠近所述第一偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度，所述第二角度为所述第二偏振片的偏振方向与所述显示盒中靠近所述第二偏振片的配向膜的摩擦方向之间的夹角角度；

将所述补偿盒与所述显示盒层叠设置并贴合，其中，所述第一偏振片位于远离所述显示盒的方向上，所述第二偏振片位于远离所述补偿盒的方向上；分别位于所述显示盒和所述补偿盒，且相邻的两配向膜其摩擦方向相互垂直。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一角度大于0度且小于90度；所述第二角度大于0度且小于90度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一角度为45度，所述第二角度为45度。

10.根据权利要求7至9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述将所述补偿盒与所述显示盒层叠设置并贴合，具体为：

在所述补偿盒和/或所述显示盒上印胶膜后，通过所述胶膜将两者固定贴合。

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