CN102706167A - 用于冶金炉的加料口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，导料管的一端适于插入到冶金炉的加料口内；冷却套管，冷却套管套设在导料管外以在冷却套管与导料管之间限定出环形冷却通路；螺旋刮刀片，螺旋刮刀片可旋转，设在导料管内且沿导料管的轴向螺旋延伸以便螺旋刮刀片围绕出导料通道，螺旋刮刀片的外沿与导料管的内壁间隔预定距离；驱动装置，驱动装置与螺旋刮刀片相连；供气装置；多个喷射管，多个喷射管的上端分别与供气装置相连且多个喷射管的下端插入到导料管内，多个喷射管邻近导料管的内壁且沿导料管的周向间隔开布置，多个喷射管的下端均高于导料管的下端。根据本发明实施例的加料口装置，避免了炉料粘在导料管内。

Description

用于冶金炉的加料口装置

技术领域

本发明涉及冶金炉领域，尤其是涉及一种用于冶金炉的加料口装置。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，往冶金炉中加料时，炉料会粘贴在冶金炉的加料口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人员较多。如果炉料比较潮湿或炉料中含有难以清理的物质，一旦粘贴在加料口上，即时人工捅打也无济于事，炉料粘贴在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，且人员在操作台上无法久待，最终导致冶金炉的停产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种避免炉料粘在加料口处的用于冶金炉的加料口装置。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋转，设在所述导料管内且沿所述导料管的轴向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片围绕出导料通道，所述螺旋刮刀片的外沿与所述导料管的内壁间隔预定距离；驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刮刀片相连用于驱动所述螺旋刮刀片旋转；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。

根据本发明实施例的加料口装置，通过在导料管内同时设置有螺旋刮刀片和多个喷射管，多个喷射管可向导料管内喷射气体，避免了炉料粘在导料管的内壁，且使导料管的下端不会由于长时间使用造成炉料堆积结渣，堵塞导料管。同时驱动装置驱动螺旋刮刀片旋转以将粘在多个喷射管上的炉料刮净，避免了炉料粘在多个喷射管上，提高了炉料的利用率，从而大大提高了冶金炉的冶炼效率和效果，有效的降低了工人的劳动强度，又由于设置有冷却套管降低了导料管的温度，延长了导料管的使用寿命。

另外，根据本发明的加料口装置还具有如下附加技术特征：

可选地，所述螺旋刮刀片延伸在所述导料管的整个长度上。从而可将粘在多个喷射管上的炉料全部刮净，进一步提高炉料的利用率。

根据本发明的一些实施例，所述加料口装置进一步包括：至少三个支撑柱，所述至少三个支撑柱沿所述导料管的周向间隔开布置且相对于所述导料管可旋转，所述至少三个支撑柱的下端插入到所述导料管内且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三个支撑柱的外周上，所述至少三个支撑柱围绕出导料通道。

进一步地，所述加料口装置进一步包括：加料管，所述加料管同轴地套设在所述导料管内，所述至少三个支撑柱的上端分别与所述加料管的底端相连，所述驱动装置与所述加料管相连以驱动所述加料管在所述导料管内旋转。从而使得至少三个支撑柱固定牢固且旋转稳定，进而使螺旋刮刀片工作顺畅且稳定。

可选地，所述至少三个支撑柱的上端沿所述加料管的周向均匀地分布。

具体地，所述至少三个支撑柱的直径分别小于所述导料管的1/10。由此使得相应的导料通道的直径较大，从而使得炉料能顺畅的通过导料通道进入到冶金炉的炉体中。

优选地，所述多个喷射管靠在所述导料管的内壁上。由此，从多个喷射管中喷射出的气体能够更加有效地对导料管的下端进行清洁，防止炉料堆积造成结渣，影响冶金炉的冶炼效果，同时还大大方便了多个喷射管的安装固定，不需要其它辅助固定结构来辅助喷射管的固定。

根据本发明的一个实施例，所述供气装置包括：气体分配件，所述气体分配件内具有分配气室，所述多个喷射管的上端分别与所述分配气室连通；和气源，所述气源与所述气体分配件相连用于向所述分配气室内供气。

进一步地，所述气体分配件包括：内管，所述内管与所述导料管相连以通过所述内管向所述导料管中加料；和外管，所述外管套设在所述内管外面以在所述外管与所述内管之间限定出环形的所述分配气室。

在本发明的一个实施例中，所述多个喷射管的下端处在不同的水平面上。由此，多个喷射管可以更好地对导料管的下端进行清洁，防止冶金炉长时间工作后导料管下端结渣，影响冶金炉正常工作。

可选地，所述多个喷射管在所述导料管的内壁上沿周向均匀分布。由此，使得清洁效果更明显。

在本发明的一个示例中，所述导料管与所述冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且所述环形冷却通路的下端封闭。由此方便生产加工，成本低。

根据本发明的一些实施例，所述冷却套管的上端设有第一法兰，所述冶金炉的加料口上设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相连，所述用于冶金炉的加料口装置还包括进水管、出水管、第一和第二连接部，所述进水管和出水管分别与所述环形冷却通路的进水口和出水口相连，所述进水口和出水口分别形成在所述第一和第二连接部上，所述第一和第二连接部的两端分别连接在所述导料管和第一法兰上。

根据本发明实施例的加料口装置，避免了炉料粘在导料管和多个喷射管上，提高了炉料的利用率，降低成本且延长冶金炉的加料口寿命，结构简单且人性化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置的主视图；

图2为图1中A部分的放大图；和

图3是图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的一种用于冶金炉的加料口装置100，该加料口装置100设置在冶金炉200的加料口210处以向冶金炉200加入炉料。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置100，如图1所示，包括：导料管1、冷却套管2、螺旋刮刀片（图未示出）、驱动装置9、供气装置3和多个喷射管（图未示出）。

其中，导料管1的一端适于插入到冶金炉200的加料口210内用于向冶金炉200内加料。冷却套管2套设在导料管1外以在冷却套管2与导料管1之间限定出环形冷却通路4以对导料管1内的炉料进行降温，冷却通路4具有进水口20和出水口21。螺旋刮刀片可旋转地设在导料管1内且沿导料管1的轴向螺旋延伸以便螺旋刮刀片围绕出导料通道（图未示出），螺旋刮刀片的外沿与导料管1的内壁间隔预定距离。驱动装置9与螺旋刮刀片相连用于驱动螺旋刮刀片旋转。多个喷射管的上端分别与供气装置3相连且多个喷射管的下端插入到导料管1内以用于向导料管1内喷射气体，多个喷射管邻近导料管1的内壁且沿导料管1的周向间隔开布置，换言之，多个喷射管设置在导料管1的内壁与螺旋刮刀片之间，多个喷射管的下端均高于导料管1的下端，其中供气装置3用于向多个喷射管供气。由此，通过喷射管不断向导料管1的下端喷射气体，从而使导料管1的下端更加通畅，不会因长期工作结渣堵塞导料管1。

往冶金炉200中加料时，炉料从导料管1的导料通道通过，进入到冶金炉200的炉体（图未示出）中，在此过程中，冷却水从进水口20进入到环形冷却通路4内对导料管1进行冷却降温，同时供气装置3向多个喷射管供气，多个喷射管不断向导料管1内喷射气体，使得炉料能迅速的通过导料管1的下端，避免了因长期工作炉料结渣堵塞导料管1，且驱动装置9驱动螺旋刮刀片旋转以将粘在多个喷射管上的炉料刮净，避免了炉料粘在多个喷射管上，提高了炉料的利用率且延长了多个喷射管和导料管1的使用寿命。

根据本发明实施例的加料口装置100，通过在导料管1内同时设置有螺旋刮刀片和多个喷射管，多个喷射管可向导料管1内喷射气体，避免了炉料粘在导料管1的内壁，且使导料管1的下端不会由于长时间使用造成炉料堆积结渣，堵塞导料管1。同时驱动装置9驱动螺旋刮刀片旋转以将粘在多个喷射管上的炉料刮净，避免了炉料粘在多个喷射管上，提高了炉料的利用率，从而大大提高了冶金炉200的冶炼效率和效果，有效的减低了工人的劳动强度，又由于设置有冷却套管2降低了导料管1的温度，延长了导料管1的使用寿命。

可选地，螺旋刮刀片延伸在导料管1的整个长度上。从而可将粘在多个喷射管上的炉料全部刮净，进一步提高炉料的利用率。具体地，螺旋刮刀片与导料管1同轴且螺旋刮刀片的外沿与多个喷射管之间的距离小于10毫米。由此，可将粘在多个喷射管上的炉料刮净且避免了对螺旋刮刀片的损坏，提高炉料的利用率且延长螺旋刮刀片的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，加料口装置100进一步包括：至少三个支撑柱（图未示出），至少三个支撑柱沿导料管1的周向间隔开布置且相对于导料管1可旋转。在本发明的一个示例中，支撑柱为三个，且三个支撑柱的下端插入到导料管1内且限定出导料通道，螺旋刮刀片固定在三个支撑柱的外周上。

进一步地，加料口装置100进一步包括：加料管10，加料管10同轴地套设在导料管1内，三个支撑柱的上端分别与加料管10的底端相连，驱动装置9与加料管10相连以驱动加料管10在导料管1内旋转。从而使得至少三个支撑柱固定牢固且旋转稳定，进而使螺旋刮刀片工作顺畅且稳定。

可选地，至少三个支撑柱的上端沿加料管10的周向均匀地分布。

在本发明的一些实施例中，至少三个支撑柱的直径分别小于导料管1的1/10，由此使得相应的导料通道的直径较大，从而使得炉料能顺畅的通过导料通道进入到冶金炉200的炉体中。

在本发明的一个实施例中，如图1-图3所示，供气装置3包括气体分配件31和气源32，其中气体分配件31内具有分配气室311，多个喷射管的上端分别与分配气室311连通，气源32与气体分配件31相连用于向分配气室311内供气。进一步地，气体分配件31包括内管312和外管313，其中内管312与导料管1相连以通过内管312向导料管1中加料，外管313套设在内管312外面以在外管313与内管312之间限定出环形的分配气室311。

如图2所示，为了方便将气体分配件31和导料管1固定在一起，气体分配件31的底端可设有第三法兰33，导料管1的顶端设有第四法兰34，其中可选地，导料管1和气体分配件31通过分别穿过第三法兰33和第四法兰34的螺栓进行固定，由此不仅装配方便、牢靠，且拆卸简单。

可选地，多个喷射管可靠在导料管1的内壁上，图未示出。由此，从多个喷射管中喷射出的气体能够更加有效地对导料管1的下端进行清洁，防止炉料堆积造成结渣，影响冶金炉200的冶炼效果，同时还大大方便了多个喷射管的安装固定，不需要其它辅助固定结构来辅助喷射管的固定。当然，本发明并不限于此，在本发明的另一个实施例中，多个喷射管还可以与导料管1的内壁间隔开预定距离，并且通过辅助固定结构将喷射管固定在内壁上，其中每个喷射管下端的管口可适当地向靠近导料管1的内壁的方向偏转预定角度，使喷射管可向导料管1的下端喷射气体，防止结渣，图未示出。

有利地，多个喷射管的下端处在不同的水平面上。也就是说，多个喷射管下端用于喷射气体的管口所处的平面在上下方向上彼此相互交错开，例如可以是相邻的两个上下错开一定距离，还可以是从其中一根喷射管为起点按顺时针（或逆时针）方向依次升高（或降低）。由此，多个喷射管可以更好地对导料管1的下端进行清洁，防止冶金炉200长时间工作后导料管1下端结渣，影响冶金炉200正常工作。可选地，为使清洁效果更佳明显，多个喷射管可沿轴向均匀分布在导料管1的内壁上。

在本发明的一个示例中，如图2和图3所示，导料管1与冷却套管2由具有双层壁结构的管一体形成，由此方便生产加工，成本低，其中环形冷却通路4的下端封闭。

如图1和图3所示，冷却套管2的上端设有第一法兰22，冶金炉200的加料口210上设有第二法兰11，第一法兰22与第二法兰11通过螺栓（图未示出）相连，其中，第一法兰22和第二法兰11之间还可设置密封垫片23，防止炉料或冶金炉200内的高温高压气体从第一法兰22和第二法兰11之间的缝隙逸出，从而改善冶金炉200的冶炼效果。

加料口装置100还包括进水管5、出水管6、第一连接部7和第二连接部8，其中进水管5和出水管6分别与环形冷却通路4的进水口20和出水口21相连，进水口20和出水口21形成在第一连接部7和第二连接部8上，第一连接部7和第二连接部8的两端分别连接在导料管1和第一法兰22上。也就是说，第一连接部7和第二连接部8的两端分别连接在导料管1和第一法兰22上，其中进水口20可形成在第一连接部7上且进水管5与进水口20连通，出水口21形成在第二连接部8上且出水管6与出水口21连通。其中可选地，进水管5的轴线与冷却套管2的轴线之间可成30°-45°夹角，由此方便冷却水注入到环形冷却通路4中，提高冷却效果。

其中可选地，第一连接部7和第二连接部8均成1/4圆形，由此不仅美观且在装配过程中不会划伤装配工人的手，实用性好。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的加料口装置100的工作过程。

根据本发明实施例的加料口装置100，加料管10与内管312同轴设置，加料管10套设在内管312内，炉料从加料管10进入到导料通道内，冷却水从进水口20进入到进水管5后进入到环形冷却通路4，冷却水对导料管1冷却后从出水口21流出。同时多个喷射管和螺旋刮刀片开始工作，此时，供气装置3向多个喷射管供气，多个喷射管向导料管1内喷气，使得炉料快速通过导料管1的下端，避免了因长期工作使得炉料粘在导料管1的内壁和炉料堆积成渣堵塞导料管1，驱动装置9驱动螺旋刮刀片转动，旋转的螺旋刮刀片将粘在多个喷射管上的炉料刮净，避免了炉料粘在多个喷射管上，提高了炉料的利用率。

根据本发明实施例的加料口装置100，避免了炉料粘在导料管1和多个喷射管上，提高了炉料的利用率，降低成本且延长冶金炉的加料口210寿命，结构简单且人性化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，包括：

导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；

冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；

螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋转，设在所述导料管内且沿所述导料管的轴向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片围绕出导料通道，所述螺旋刮刀片的外沿与所述导料管的内壁间隔预定距离；

驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刮刀片相连用于驱动所述螺旋刮刀片旋转；

供气装置；和

多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。

2.根据权利要求1所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述螺旋刮刀片延伸在所述导料管的整个长度上。

3.根据权利要求1或2所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，进一步包括：

至少三个支撑柱，所述至少三个支撑柱沿所述导料管的周向间隔开布置且相对于所述导料管可旋转，所述至少三个支撑柱的下端插入到所述导料管内且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三个支撑柱的外周上，所述至少三个支撑柱围绕出导料通道。

4.根据权利要求3所述的加料口装置，其特征在于，进一步包括：

加料管，所述加料管同轴地套设在所述导料管内，所述至少三个支撑柱的上端分别与所述加料管的底端相连，所述驱动装置与所述加料管相连以驱动所述加料管在所述导料管内旋转。

5.根据权利要求4所述的加料口装置，其特征在于，所述至少三个支撑柱的上端沿所述加料管的周向均匀地分布。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的加料口装置，其特征在于，所述至少三个支撑柱的直径分别小于所述导料管的1/10。

7.根据权利要求1所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述多个喷射管靠在所述导料管的内壁上。

8.根据权利要求1或7所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述供气装置包括：

气体分配件，所述气体分配件内具有分配气室，所述多个喷射管的上端分别与所述分配气室连通；和

气源，所述气源与所述气体分配件相连用于向所述分配气室内供气。

9.根据权利要求8所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述气体分配件包括：

内管，所述内管与所述导料管相连以通过所述内管向所述导料管中加料；和

外管，所述外管套设在所述内管外面以在所述外管与所述内管之间限定出环形的所述分配气室。

10.根据权利要求1所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述多个喷射管的下端处在不同的水平面上。

11.根据权利要求10所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述多个喷射管在所述导料管的内壁上沿周向均匀分布。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述导料管与所述冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且所述环形冷却通路的下端封闭。

13.根据权利要求12所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述冷却套管的上端设有第一法兰，所述冶金炉的加料口上设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相连，

所述用于冶金炉的加料口装置还包括进水管、出水管、第一和第二连接部，所述进水管和出水管分别与所述环形冷却通路的进水口和出水口相连，所述进水口和出水口分别形成在所述第一和第二连接部上，所述第一和第二连接部的两端分别连接在所述导料管和第二法兰上。

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