CN102706043A - 制冷设备及吹胀蒸发器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷设备及吹胀蒸发器组件，该吹胀蒸发器包括：蒸发器本体，蒸发器本体具有冷媒进口和冷媒出口；第一和第二冷媒管路，第一和第二冷媒管路分别与蒸发器本体的冷媒进口和冷媒出口相连，且第一和第二冷媒管路呈水平设置；吸回管，吸回管的一端与冷媒出口相连以将蒸发器本体内的冷媒引出；和毛细管，毛细管部分伸入吸回管内，以使毛细管与吸回管内的冷媒发生热交换且毛细管的第一端通过第二冷媒管路伸入到第一冷媒管路中以通过第一冷媒管路向蒸发器本体内提供冷媒。根据本发明吹胀蒸发器组件，毛细管的第一端喷出的冷媒受到的阻力更小，同时也降低了冷媒喷发时的噪声。

Description

制冷设备及吹胀蒸发器组件

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种制冷设备及吹胀蒸发器组件。

背景技术

现有的容积单门冷藏冰箱、酒柜等制冷设备的蒸发器均采用吹胀工艺制成，即在两块铝板上，用球墨粉涂出管路的形状，再用模具压合，最后在端口吹高压气体，涂有球墨粉的管路就会吹胀。这种吹胀蒸发器存在以下缺点：首先，这种吹胀蒸发器在制冷设备中，冷媒进口沿垂直于地面方向设置，使毛细管也沿垂直与地面方向设置并伸入到管路中，而冷媒在自重条件下进行喷发，阻力较大。此外，毛细管端口平直，容易造成冷媒喷发瞬间呈“环形”喷射而出。毛细管端部压合距离偏大，而且毛细管端部伸入吹胀管路的自由长度通常留15毫米左右，造成毛细管受冷媒喷射瞬间的压力，而震动，产生异响。且冷媒管路进、出口圆角小，造成冷媒流动阻力大，跟蒸发器板产生共振。综合以上，目前这种管路设计不合理，其中毛细管震动、冷媒流动的异响，直接导致这种结构的吹胀蒸发器噪音大，“流水声”、“咻咻”声会在用户使用冰箱时无休止的出现，直接导致产品竞争力下降。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明需要提供一种吹胀蒸发器组件，所述吹胀蒸发器组件至少可以降低毛细管振动及冷媒流动异响，以降低蒸发器的噪音。进一步地，本发明需要提供一种制冷设备，该制冷设备具有噪音较小的蒸发器。

根据本发明的第一方面，提供了一种吹胀蒸发器组件，包括：蒸发器本体，所述蒸发器本体具有冷媒进口和冷媒出口；第一和第二冷媒管路，所述第一和第二冷媒管路分别与所述蒸发器本体的冷媒进口和冷媒出口相连，且所述第一和第二冷媒管路呈水平设置；吸回管，所述吸回管的一端与所述冷媒出口相连以将所述蒸发器本体内的冷媒引出；和毛细管，所述毛细管部分伸入所述吸回管内，以使所述毛细管与所述吸回管内的冷媒发生热交换且所述毛细管的第一端通过所述第二冷媒管路伸入到所述第一冷媒管路中以通过所述第一冷媒管路向所述蒸发器本体内提供冷媒。

根据本发明实施例的吹胀蒸发器组件，第一冷媒管路和第二冷媒管路呈水平设置，使伸入到第一冷媒管路中的毛细管的第一端也呈水平设置，与毛细管的第一端沿竖直方向设置相比，这种设置方式使从第一端喷出的冷媒不必克服冷媒喷发时的自重，由此，使毛细管的第一端喷出的冷媒受到的阻力更小，同时也降低了冷媒喷发时的噪声。

根据本发明的一个实施例，所述毛细管的第一端为斜面。

进一步地，所述斜面的相对于水平面的倾斜角度为20-60度。

可选地，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸发器本体的上方，且所述斜面的相对于水平面的倾斜角度为30度。

可选地，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸发器本体的下方，且所述斜面的相对于水平面的倾斜角度为45度。

根据本发明的一个实施例，所述毛细管伸入所述第一冷媒管路内的长度为11~13毫米。

根据本发明的一个实施例，所述毛细管的第一端经过2~3道压合工艺而压合在所述第一冷媒管路内，每道压合工艺的压合净距离为2mm。

根据本发明的一个实施例，所述吸回管距所述冷媒出口的近端的圆角为R15~25。

进一步地，所述吸回管距所述冷媒出口的远端的圆角为R30以上。

根据本发明的第二方面，提供了一种制冷设备，包括：箱体，所述箱体上具有制冷间室；门体，所述门体可打开和关闭所述制冷间室；和根据本发明上述实施例的所述的吹胀蒸发器组件。

由此，该制冷设备具有噪音较低的吹胀蒸发器，提高了制冷设备的竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明实施例的吹胀蒸发器的结构够示意图；和

图2显示了图1中所示的A部的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，根据本发明的实施例的吹胀蒸发器组件，包括：蒸发器本体10、第一冷媒管路20、第二冷媒管路30、吸回管40和毛细管50。

具体而言，蒸发器本体10具有冷媒进口11和冷媒出口12，以使冷媒从冷媒进口11进入蒸发器本体10内并从冷媒出口12流出。

第一冷媒管路20和第二冷媒管路30分别与蒸发器本体10的冷媒进口11和冷媒出口12相连，且第一冷媒管路20和第二冷媒管路30呈水平设置。换句话说，第一冷媒管路20与蒸发器本体10的冷媒进口11连通，第二冷媒管路30与蒸发器本体10的冷媒出口12连通，且第一冷媒管20和第二冷媒管路30呈水平设置。

需要说明的是，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30之间相互隔离，并不相通。

吸回管40的一端可以与冷媒出口12相连以将蒸发器本体10内的冷媒引出。

毛细管50可以部分伸入吸回管40内，以使毛细管50与吸回管40内的冷媒发生热交换且毛细管50的第一端51通过第二冷媒管路30伸入到第一冷媒管路20中以通过第一冷媒管路20向蒸发器本体10内提供冷媒。

需要说明的是，毛细管50可以部分伸入到吸回管40内，是指毛细管50的一部分，即预定长度的毛细管50，例如，该段毛细管50的长度可以与吸回管的长度对应，毛细管50的外径小于吸回管40的内径，以使由蒸发器本体10流出的冷媒可以在毛细管50的外壁与吸回管40的内壁之间流动，并与毛细管50内的冷媒进行热交换。毛细管50的第一端51可以穿过第二冷媒管30后再伸入到第一冷媒管20中，第一端51的端口位于第一冷媒管路20之中，以向第一冷媒管路20提供冷媒，冷媒流经第一冷媒管路进入到蒸发器本体10内。

根据本发明实施例的吹胀蒸发器组件，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30呈水平设置，使伸入到第一冷媒管路20中的毛细管50的第一端51也呈水平设置，与毛细管50的第一端51沿竖直方向设置相比，这种设置方式使从第一端51喷出的冷媒不必克服冷媒喷发时的自重，由此，使毛细管50的第一端51喷出的冷媒受到的阻力更小，同时也降低了冷媒喷发时的噪声。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，毛细管50的第一端51可以为斜面52。换言之，第一端51的端口可以与水平面具有预定的角度的斜面52。需要说明的是，这里的斜面的中心处具有开口，此开口为毛细管50向第一冷媒管20喷射冷媒的喷射口。由此，使冷媒喷射瞬间呈线性状喷射，共振最小，降低了吹胀蒸发器的噪声。

进一步地，斜面52的相对于水平面的倾斜角度可以为20-60度。例如可以为30度、45度和50度。由此，可以使冷媒喷射时的噪声较小。

可选地，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30可以位于蒸发器本体10的上方，且斜面52的相对于水平面的倾斜角度可以为30度。由此，可以使冷媒喷射时呈线性状喷射，使共振减小，降低吹胀蒸发器的噪音。

可选地，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30可以位于蒸发器本体10的下方，且斜面52的相对于水平面的倾斜角度可以为45度。同样地，这样的设置方式可以冷媒喷射时呈线性状喷射，使共振减小，降低吹胀蒸发器的噪音。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，毛细管50伸入第一冷媒管路20内的长度可以为11~13毫米。当，毛细管50伸入第一冷媒管路20内的长度为12毫米时毛细管50的振动最小，此时，毛细管50发出的噪音也最小。

根据本发明的一个实施例，毛细管50的第一端51可以经过2~3道压合工艺而压合在第一冷媒管路20内，每道压合工艺的压合净距离可以为2mm。由此，不仅可以使毛细管50与第一冷媒管路20连接的更加牢固，而且可以最大限度消除毛细管50的振动和共振。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，为了减小冷媒在蒸发器组件的管路中受到的阻力，吸回管40距冷媒出口12的近端的圆角可以为R15~25（如图2中B处）。进一步地，吸回管40距冷媒出口12的远端的圆角为R30（如图2中C处）以上。由此，可以减小冷媒在吹胀蒸发器组件的管路中受到的阻力，以提高吹胀蒸发器组件的制冷效率。

根据本发明的实施例的制冷设备，包括：箱体（未示出），箱体上具有制冷间室，制冷间室用于储存物品；门体（未示出），门体可以打开和关闭制冷间室；和本发明上述实施例所述的吹胀蒸发器组件。

根据本发明实施例的制冷设备，具有吹胀蒸发器组件，该吹胀蒸发器的第一冷媒管路20和第二冷媒管路30呈水平设置，使伸入到第一冷媒管路20中的毛细管50的第一端51也呈水平设置，与毛细管50的第一端51沿竖直方向设置相比，这种设置方式使从第一端51喷出的冷媒不必克服冷媒喷发时的自重，由此，使毛细管50的第一端51喷出的冷媒受到的阻力更小，同时也降低了冷媒喷发时的噪声。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吹胀蒸发器组件，其特征在于，包括：

蒸发器本体，所述蒸发器本体具有冷媒进口和冷媒出口；

第一和第二冷媒管路，所述第一和第二冷媒管路分别与所述蒸发器本体的冷媒进口和冷媒出口相连，且所述第一和第二冷媒管路呈水平设置；

吸回管，所述吸回管的一端与所述冷媒出口相连以将所述蒸发器本体内的冷媒引出；和

毛细管，所述毛细管部分伸入所述吸回管内，以使所述毛细管与所述吸回管内的冷媒发生热交换且所述毛细管的第一端通过所述第二冷媒管路伸入到所述第一冷媒管路中以通过所述第一冷媒管路向所述蒸发器本体内提供冷媒。

2.根据权利要求1所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述毛细管的第一端为斜面。

3.根据权利要求2所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述斜面的相对于水平面的倾斜角度为20-60度。

4.根据权利要求3所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸发器本体的上方，且所述斜面的相对于水平面的倾斜角度为30度。

5.根据权利要求3所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸发器本体的下方，且所述斜面的相对于水平面的倾斜角度为45度。

6.根据权利要求1所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述毛细管伸入所述第一冷媒管路内的长度为11~13毫米。

7.根据权利要求1所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述毛细管的第一端经过2~3道压合工艺而压合在所述第一冷媒管路内，每道压合工艺的压合净距离为2mm。

8.根据权利要求1所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述吸回管距所述冷媒出口的近端的圆角为R15~25。

9.根据权利要求8所述的吹胀蒸发器组件，其特征在于，所述吸回管距所述冷媒出口的远端的圆角为R30以上。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上具有制冷间室；

门体，所述门体可打开和关闭所述制冷间室；和

根据权利要求1-9中任一项所述的吹胀蒸发器组件。

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