CN102704626A - 屋面阳光板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋面阳光板及安装方法，其特点是：屋面阳光板包括阳光板主体、排水槽和左右两侧有弧度的锁扣，相邻两块阳光板接合面的锁扣通过直立锁边夹具连接，所述的阳光板采用一次压铸成型；所述的屋面阳光板的安装方法是采用直立锁边夹具将相邻两块阳光板相对应接合面的锁扣夹持并压紧，然后依此方法再安装其它若干块阳光板主体，将其连接成屋面，屋面阳光板性能优异，安装方法简单、快速、美观，应用性广。

Description

屋面阳光板及安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑技术领域，特别是一种屋面阳光板及安装方法。

背景技术

阳光板兼具遮阳与采光功能，普遍应用于建筑工程中。在屋面的工程施工过程中，阳光板与阳光板之间需要连接；连接后阳光板还与铝合金板安装在一起，使屋面连接成整体。目前，阳光板都采用铝压条进行拼接，由于铝压条与阳光板的材料不同，尤其是其膨胀系数不一致，拼接后极易出现因热胀冷缩现象而导致阳光板板材破裂，严重影响板料的美观度和使用寿命。同时，由于铝压条的两侧槽口为直槽，雨水很容易从压条与阳光板的连接处渗入其遮挡的空间，而且，由于该安装过程均是在高空操作，所以造成了安装固定不太方便。于是人们发明了一些安装阳光板的构件与方法，公开文献也报道了一些，如：上海汇丽－塔格板材有限公司于2010年12月27日申请的一种应用于屋面阳光板系统的单元连接构件，（申请专利号：CN201020683152.3），公开了一种应用于屋面阳光板系统的单元连接构件，其包括：一固定在支撑架构中方钢管檩条上的排水沟；通过拉铆钉对称固定在排水沟顶面上的一对单元下收口型材以及一对单元上收口型材，还包括安装在一对单元下收口型材和一对单元上收口型材上的单元上、下收口胶条，单元上、下收口胶条夹持在相邻单元的阳光板的上、下表面上；该实用新型由于在屋面中间，尤其是各单元之间设置排水沟，能及时将屋面中间的积水排除，不会造成屋面中间渗水。该实用新型不用提前在阳光板上打扩大孔，节省了安装时间，该阳光板连接构件能自动释放阳光板因热胀冷缩而产生的内应力，从而消除了因阳光板内应力过大而导致的阳光板表面隆起、胶条与阳光板表面之间出现缝隙而造成的渗漏。

以上的发明，在一定程度上能解决阳光板因热胀冷缩而产生的内应力而使得屋面渗水的问题，然而，本发明人发现，以上技术方案还存在一些问题，一是结构较复杂，工人们在高空操作起来耗时耗力；二是由于阳光板用久以后还会产生变形，变形后仍然出现漏水情况，给人们的生活带来了极大不便。

发明内容

本发明是利用自然日光和自然风这种廉价、健康的采光通风方式，满足主采光和通风要求高的大跨度、连续跨度的建筑中使用的屋面阳光板及安装方法。

本发明以下面方式实现：

本发明的屋面阳光板，其特点是：包括阳光板主体、排水槽和左右两侧有弧度的锁扣，相邻两块阳光板接合面的锁扣通过直立锁边夹具连接，所述的阳光板采用一次压铸成型。 

以上所述的直立锁边夹具包括夹板和夹爪，夹板与夹爪之间采用螺栓和螺母固定。

以上所述的阳光板主体由FRP纤维增强复合塑料材料制成。

以上所述的直立锁边夹具是采用强度高、质轻的耐腐蚀性的铝镁锰合金材料压铸成型。

以上屋面阳光板的安装方法使用直立锁边夹具将若干块阳光板相对应接合面的锁扣夹持并压紧，具体安装方法如下：

1．清理阳光板主体的表面。安装前保证骨架的平整和清洁； 

2．揭膜。把阳光板主体四周的保护膜揭起5～10cm；

3．放线。根据阳光板主体的板宽放线；

4．安装骨架。根据以上放线的尺寸安装屋面檀条；

5．安装隔热层。在屋面檀条上安装0.3～0.8mm厚度的铝合金底板，在铝合金底板铺上带单层铝箔的玻璃棉隔热层，并采用螺钉夹紧在固定座上；

6．安装阳光板。将相邻两块阳光板主体之间接合处的锁扣3对齐，安装锁边条，用锁边机锁边，将直立锁边夹具的夹板套上锁扣，装上夹爪，用螺栓和螺母固定，然后依此方法再安装其它若干块阳光板主体，将其连接成屋面。

7．检验.屋面阳光板安装好后，检查是否有损坏或漏水现象，保证外观质量。

本发明有以下优点： 

1.屋面阳光板性能优异。屋面阳光板由FRP--(Fiber Reinforced Plastics )纤维增强复合塑料材料组成，具有(1)轻质高强。相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比；(2)耐腐蚀性能好，FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等；(3)热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25～1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料。

2.安装简单、快速、美观。屋面阳光板具有两个特点，一是在主体上设有排水槽，二是锁扣的左右两侧开有一定的弧度，两块阳光板接合面之间的锁扣采用直立锁边夹具锁紧，整个屋面系统不采用外露螺钉，简单快捷，使屋面整体协调美观；同时，由于夹具由质地轻、坚固以及耐腐蚀性能好的铝镁锰合金材料压铸而成，具有较高的抗冲击强度，能增强抗外力能力，承受较高的载荷，也彻底解决了热胀冷缩问题，从而达到100%防渗漏水。

3．应用性广，耐用度高。本发明的屋面阳光板及安装方法实用性强，减少了建筑工人的劳动强度，它可以广泛应用于大型厂房、仓库、车间、展览厅、养殖厂、礼堂、图书馆、教室、报告厅、文体场馆、集贸市场以及住宅等建筑物白天需要采光以及通风的场所。  

附图说明

图1是本发明屋面阳光板的主视结构示意简图。

图2是图1的俯视结构示意简图。

图3是图1的立体结构示意简图。

图4是本发明直立锁边夹具4的主视结构示意简图。

图5是图4的左视结构示意简图。

图6是图4的立体结构示意简图。

图7是屋面阳光板与的直立锁边夹具4结合时的主视结构示意简图。

图8是采用本屋面阳光板安装的屋面结构示意简图。

附图标记说明：

阳光板主体1、排水槽2、锁扣3、直立锁边夹具4、夹板5、夹爪6、螺栓7、螺母8、屋面檀条9、固定座10、隔热层11、铝合金底板12、螺钉13。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细描述：

如图1～3所示，屋面阳光板包括阳光板主体1、排水槽2和锁扣3，阳光板主体1上设有若干条排水槽2，阳光板主体1左右两侧的锁扣3的形状具有一定的弧度，所述的屋面阳光板采用一次压铸成型。

如图4～6所示，直立锁边夹具4包括夹板5、夹爪6、螺栓7和螺母8，夹板5与夹爪6之间采用螺栓7和螺母8固定。

如图7～8所示，所述的屋面阳光板的安装方法采用直立锁边夹紧的连接形式，具体是使用直立锁边夹具4将若干块阳光板相对应接合面的锁扣3的弧度位置夹持并压紧，其具体安装方法如下：

1.清理阳光板主体1的表面.安装前保证骨架的平整和清洁。

2.揭膜。在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把阳光板主体1四周的保护膜揭起5～10cm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面。

3.放线。根据阳光板主体1的板宽放线。

4.安装骨架。根据以上放线的尺寸安装屋面檀条9。

5.安装隔热层。在屋面檀条9上安装0.3～0.8mm厚度的铝合金底板12，在铝合金底板12铺上带单层铝箔的玻璃棉隔热层11，(隔热层的厚度从100mm压缩至65～80mm)，并采用螺钉13夹紧在固定座10上。

6.安装阳光板。将相邻两块阳光板之间接合处的锁扣3对齐，安装锁边条，用锁边机锁边，将直立锁边夹具4的夹板5套上锁扣3，装上夹爪6，当夹板5和夹爪6夹持左右两块屋面阳光板后，用螺栓7和螺母8固定，然后依此方法再安装其它若干块阳光板主体（1），将其连接成屋面。

7.检验。屋面阳光板安装好后应进行检验，检查是否有损坏或漏水现象，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量。

实施例1

2012年1月，广西柳州市某大型企业，扩建车间，采用本发明人设计的屋面阳光板安装车间的屋面，在阳光板下方的屋面上安装有隔热层，在屋面檀条9上安装0.3mm厚度的铝合金底板12，在铝合金底板12铺上带单层铝箔的玻璃棉隔热层11，(隔热层的厚度从100mm压缩至65mm)，采用螺钉13安装在固定座10上，经过试用4个月，建成投产的车间采光好，天气晴朗时，无需电能等常规能源就可以提供白天室内照明，不但节约大量能源，也为室内的人们带来健康舒适的工作环境，减小由常规能源带来的资源浪费和环境污染。

实施例2

2012年2月，广西南宁市某大学需要建造校风雨操场，采用本发明人设计的屋面阳光板安装操场的屋面，在阳光板下方的屋面上安装有隔热层，在屋面檀条9上安装0.8mm厚度的铝合金底板12，在铝合金底板12铺上带单层铝箔的玻璃棉隔热层11，(隔热层的厚度从100mm压缩至80mm)，采用螺钉13安装在固定座10上，经过试用3个月，受到了该校师生的称赞。

实施例3

2012年1月，广西南宁市某体育馆需要重建运动场，采用本发明人设计的屋面阳光板安装运动场的屋面，在阳光板下方的屋面上安装有隔热层，在屋面檀条9上安装0.6mm厚度的铝合金底板12，在铝合金底板12铺上带单层铝箔的玻璃棉隔热层11，(隔热层的厚度从100mm压缩至75mm)，采用螺钉13安装在固定座10上，经历了4个月风风雨雨的试用考验，没有发生漏水的现象，受到了体育馆领导的称赞。

Claims (5)

1.一种屋面阳光板，其特征在于：包括阳光板主体（1）、排水槽（2）和左右两侧有弧度的锁扣（3），相邻两块阳光板接合面的锁扣3通过直立锁边夹具（4）连接，所述的阳光板采用一次压铸成型。

2.根据权利要求1所述的屋面阳光板，其特征在于：所述的直立锁边夹具（4）包括夹板（5）和夹爪（6），夹板（5）与夹爪（6）之间采用螺栓（7）和螺母（8）固定。

3.根据权利要求1所述的屋面阳光板，其特征在于：所述的阳光板主体（1）由FRP纤维增强复合塑料材料制成。

4.根据权利要求1所述的屋面阳光板，其特征在于：所述的直立锁边夹具（4）是采用耐腐蚀性的铝镁锰合金材料压铸成型。

5.如权利要求1所述的屋面阳光板的安装方法，其特征在于：屋面阳光板的安装方法是使用直立锁边夹具（4）将若干块阳光板相对应接合面的锁扣（3）夹持并压紧，具体安装方法如下：

1）清理阳光板主体（1）的表面.安装前保证骨架的平整和清洁； 

2）揭膜.把阳光板主体（1）四周的保护膜揭起5～10cm；

3）放线.根据阳光板主体（1）的板宽放线；

4）安装骨架.根据以上放线的尺寸安装屋面檀条（9）；

5）安装隔热层.在屋面檀条（9）上安装0.3～0.8mm厚度的铝合金底板（12），在铝合金底板（12）铺上带单层铝箔的玻璃棉隔热层（11），并采用螺钉（13）夹紧在固定座（10）上；

6）安装阳光板.将相邻两块阳光板主体（1）之间接合处的锁扣（3）对齐，安装锁边条，用锁边机锁边，将直立锁边夹具（4）的夹板（5）套上锁扣（3），装上夹爪（6），用螺栓（7）和螺母（8）固定，然后依此方法再安装其它若干块阳光板主体（1），将其连接成屋面；

7）检验.屋面阳光板安装好后，检查是否有损坏或漏水现象，保证外观质量。

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