CN102703656B - 电阻坑式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电阻坑式退火炉，包括埋设在槽坑中的炉体和遮盖于所述炉体上口的炉盖；在所述炉体的内部底面上遍布有支墩，在所述支墩之间的炉底上设置有电热片，在炉体的炉壁上设有若干测温器，所述电热片和测温器分别电连接于设置在槽坑外部的控制器上，在所述炉体外壁与槽坑的坑壁之间开设有若干供导电线路和/或数据线路穿行的侧井；所述炉体的炉壁由砖墙、抹灰层、防水层、钢筋砼炉墙、耐火纤维板保温层和耐热钢筋浇注料炉墙构成，所述炉体的炉底由砖墙、抹灰层和防水层构成。本发明中的炉体埋设在槽坑内，炉底及炉壁可整体浇注而成，因此整体结构设计简单；炉底及炉壁采用砖墙、抹灰层和防水层的设计可节约成本，减少投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种退火装置，具体地说是一种电阻坑式退火炉。
背景技术
在焊接件、锻件、铸件等工件加工完成后，工件中均存在有残余内应力。为了提高工件的稳定性，防止变形和开裂，必须对工件进行去应力退火热处理，退火工艺温度要求在700℃以下。最初企业的退火工艺采用在车底燃气退火炉中进行，而车底燃气退火炉的建设成本高昂，且受到现有生产厂房场地和起重设备的起重高度的限制，因此使用范围较窄。目前，国内一些厂家开始使用坑式退火炉对工件进行退火热处理，而这些坑式退火炉多为燃烧燃气加热，设计复杂，且一次性投资大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种电阻坑式退火炉，以解决现有的坑式退火炉设计复杂，且一次性投资大的问题。
本发明是这样实现的：一种电阻坑式退火炉，包括埋设在槽坑中的炉体和遮盖于所述炉体上口的炉盖；在所述炉体的内部底面上遍布有高度相同并用于支撑被加热件的支墩，在所述支墩之间的炉底上设置有电热片，在所述炉体的炉壁上设有若干测温器，所述电热片和所述测温器分别电连接于设置在所述槽坑外部的控制器上，在所述炉体外壁与所述槽坑的坑壁之间开设有若干供导电线路和/或数据线路穿行的侧井；所述炉体的炉壁由砖墙、抹灰层、防水层、钢筋砼炉墙、耐火纤维板保温层和耐热钢筋浇注料炉墙构成，所述炉体的炉底由砖墙、抹灰层和防水层构成。
在所述炉体的内部底面上设有若干卡槽，在所述卡槽中插接有保温隔墙，所述保温隔墙的两侧边沿顶靠于所述炉体的内壁上，所述保温隔墙的上沿与所述炉体的上沿平齐。
所述炉盖为扣盖于炉体上口的整体式炉盖。
所述炉盖为分体式组合炉盖，每个分体炉盖扣盖在由所述保温隔墙分割成的最小炉体加热空间的上口。
在所述分体炉盖之间的缝隙处设置有密封胶条。
在所述支墩之间的炉底上铺设有耐火砖，所述电热片放置在所述耐火砖上。
在所述支墩顶面设置有垫铁，在所述垫铁表面设置有耐火纤维板保温层。
所述炉体的上沿高出所述槽坑的上沿500~600mm。
在所述炉盖上设有若干测温器。
在所述炉盖与所述炉体的搭接处设有沙封装置。
本发明中的炉体埋设在槽坑内，炉体的炉底及炉壁可整体浇注而成，因此整体结构设计简单；炉体的炉底及炉壁采用砖墙、抹灰层和防水层的设计可节约成本，减少投资。
在整个炉体内部可放置大型工件对其进行热处理；通过保温隔墙将炉体内加热空间分隔成若干个小空间，也可对小工件进行热处理。整个热处理过程无污染；炉体内部温度自动控制，操作方便；炉体内部保温效果好，热量损失小，工件整体受热均匀，热处理质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明横截面的结构示意图。
图3是炉体的俯视图。
图4是炉底的俯视图。
图中：1、砖墙，2、钢筋砼炉墙，3、耐热钢筋浇注料炉墙，4、耐火砖，5、支墩，6、电热片，7、炉盖，8、卡槽，9、沙封槽，10、保温隔墙，11、侧井，12、测温器。
具体实施方式
如图1~图4所示，图中所示炉体为长方体形状，当然，还可以为正方体形状。炉体主要埋设在地面下的槽坑内，炉壁及炉底采用整体浇注设计，炉壁由外到内依序包括：砖墙1→水泥砂浆抹面层（或称抹灰层）→防水层→钢筋砼炉墙2→耐火纤维板保温层→耐热钢筋浇注料炉墙3。炉壁上沿可适当高出所述槽坑上沿500～600mm。炉壁最外侧的砖墙1设计为厚240mm，砖墙1内壁用水泥砂浆抹面后再用4mm厚的SBS聚酯胎防水卷材满敷两层；钢筋砼炉墙2厚度为200mm，内衬两层20mm厚的耐火纤维板保温层后再浇注250mm厚的耐热钢筋浇注料炉墙3，从而可制成炉壁。炉底由外到内依序包括：砖墙→水泥砂浆抹面层（或称抹灰层）→防水层。所述炉体内腔的长宽高分别为12000mm、5000mm和4950mm。
在所述炉底的防水层上设有若干个高度相同的耐热钢筋浇注料支墩5，这些支墩5用于支撑放置于炉内的被加热件（或称工件）。在所述支墩5的顶面上设有约20mm厚的垫铁，在所述垫铁表面设50mm厚的耐火纤维板保温层。
相邻支墩5之间的空隙处可通过耐热钢筋浇注料连接起来，从而形成一整体结构，这一整体结构将炉底的防水层覆盖起来。在所述支墩5之间的炉底上铺设耐火砖4，所述耐火砖4的厚度为120mm，最高耐火温度为1100℃。在所述支墩5之间的耐火砖4上设有电热片6，这些电热片6可以为框式电热片，即：将电热片6设置在一个或多个框架上，从而通过放置所述一个或多个框架就可实现对所有电热片6的放置，当然，所述框架也放置于支墩5之间的耐火砖4上。
在所述炉体的内部底面上设有若干卡槽8，在所述卡槽8中插接有保温隔墙10，所述保温隔墙10的两侧边沿顶靠于所述炉体的内壁上，所述保温隔墙10的上沿与所述炉体的上沿平齐。图中卡槽8设置在了支墩5及支墩5之间的炉底上。卡槽8宽度可以设置为220mm，保温隔墙10厚度为200mm。
所述保温隔墙10将炉体内的加热空间分隔成若干小空间，在同一小空间内，其内的电热片6可在槽坑外操作室内的电脑温控仪的控制下而同时工作，不同小空间内的电热片可以不同时工作。
遮盖于所述炉体上口的炉盖7可以为整体式结构，也可以为分体式组合结构。当其为分体式组合结构时，分体炉盖的个数可以与炉体内被分隔成的小空间的个数相同，此时，每个所述分体炉盖扣盖在由所述保温隔墙10分割成的最小炉体加热空间的上口。具体应用时，可以将小工件放置于炉体内的某一小空间内，然后将相应分体炉盖扣盖在此小空间的上口处。当然，所述保温隔墙10为活动式隔墙，当需要对大工件进行热处理时，可以方便地将一个或多个保温隔墙去除，进而在炉体内对大型工件进行热处理。
当所述炉盖7为分体式组合结构时，在相邻分体炉盖之间的缝隙处可以设置密封胶条，以增强炉体内的保温效果。
所述炉盖7可以由上部的三角形钢架及下部的耐火纤维板保温层而构成，即：所述炉盖7应具有隔热保温的效果。
在所述炉盖7上可以设置若干用于测试炉体内部温度的测温器，所述测温器可以为热电偶。
在炉体与炉盖的搭接处可以采用沙封装置密封，即：在炉壁顶面设置沙封槽9，在炉盖相应位置设置插板，通过插板和沙封槽9的严密配合进而增强炉内的保温效果。
在炉体的炉壁上设置有若干测温器12。所述炉壁和炉盖上的测温器以及炉底上的电热片6分别电连接于设置在所述槽坑外部的控制器上，所述控制器可以为槽坑外操作室内的电脑温控仪。在所述炉体外壁与所述槽坑的坑壁之间开设有若干长宽高为600mm×600mm×4000mm的侧井11，炉壁上的测温器12及炉底上的电热片6与槽坑外操作室内的电脑温控仪电连接时所用的导电线路和/或数据线路穿行于所述侧井11中。所述电脑温控仪通过测温器所测温度实时控制炉底底部的电热片6，进而保证炉内温度符合要求。操作室内的电脑温控仪与打印机相连。
该坑式炉体主要布置在地面以下的槽坑内，电热片设在炉底，炉盖可为整体式结构，也可为分体式组合结构，开盖及装出料采用天车吊运。控制器安装在地面上的操作室内，通过炉壁和炉盖上的测温器，将采集到的温度信号传入电脑温控仪，通过电脑程序分析后适时自动调节电热片的电流大小及加热时间，从而实现对炉内温度的控制；还可由打印机打印出炉内温度随时间变化的曲线，便于人们快速准确地看到炉内的温度变化趋势。
Claims (6)
1.一种电阻坑式退火炉，其特征是，包括埋设在槽坑中的炉体和遮盖于所述炉体上口的炉盖（7）；所述炉体的上沿高出所述槽坑的上沿500~600mm；在所述炉体的内部底面上遍布有高度相同并用于支撑被加热件的支墩（5），在所述支墩（5）之间的炉底上设置有电热片（6），在所述炉体的炉壁上设有若干测温器（12），所述电热片（6）和所述测温器（12）分别电连接于设置在所述槽坑外部的控制器上，在所述炉体外壁与所述槽坑的坑壁之间开设有若干供导电线路和/或数据线路穿行的侧井（11）；所述炉体的炉壁由砖墙（1）、抹灰层、防水层、钢筋砼炉墙（2）、耐火纤维板保温层和耐热钢筋浇注料炉墙（3）构成，所述炉体的炉底由砖墙、抹灰层和防水层构成；
在所述炉体的内部底面上设有若干卡槽（8），在所述卡槽（8）中插接有保温隔墙（10），所述保温隔墙（10）的两侧边沿顶靠于所述炉体的内壁上，所述保温隔墙（10）的上沿与所述炉体的上沿平齐；
所述炉盖（7）为分体式组合炉盖，每个分体炉盖扣盖在由所述保温隔墙（10）分割成的最小炉体加热空间的上口。
2.根据权利要求1所述的电阻坑式退火炉，其特征是，在所述分体炉盖之间的缝隙处设置有密封胶条。
3.根据权利要求1所述的电阻坑式退火炉，其特征是，在所述支墩（5）之间的炉底上铺设有耐火砖（4），所述电热片（6）放置在所述耐火砖（4）上。
4.根据权利要求3所述的电阻坑式退火炉，其特征是，在所述支墩（5）顶面设置有垫铁，在所述垫铁表面设置有耐火纤维板保温层。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的电阻坑式退火炉，其特征是，在所述炉盖（7）上设有若干测温器。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的电阻坑式退火炉，其特征是，在所述炉盖（7）与所述炉体的搭接处设有沙封装置。
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