CN102703305A - 省力进料自动排渣沼气池 - Google Patents

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Abstract

发明一种省力进料自动排渣沼气池，包括由发酵间(1)、贮气室(2)和蓄水圈(3)组成的沼气池主体，由水压间(11)和水压管(12)组成的水压送气装置，进料口(8)，省力进料装置和自动排渣装置，所述的省力进料装置(4)由进料主管(5)、回液管(6)和回液缝(7)组成，所述的自动排渣装置由一条排渣管道(9)和排渣间(10)组成。本发明创新了沼气池的省力进料装置和自动排渣装置，并改进了相关结构的规格尺寸，在没有增加建造成本的情况下，不但节省了清渣人工，而且还做到结构更简单、气密性更好、管理更安全、使用效果更好。

Description

省力进料自动排渣沼气池
一、技术领域
本发明涉及一种沼气池池型，该池型更先进更实用，解决了沼气池进料难特别是出渣难的大问题。
二、背景技术
沼气池出渣是一个大难题。沼气池在使用1至2年后，由于沼渣充满了发酵间，不能正常发酵使用，必须人工清理沼渣，然后再投料使用，一般的做法是建池时留大出料口作清渣用。该做法存在多种问题或隐患：1、气密性不好，沼气可以从大出料口逸出；2、由于出料口露天，对人、畜等安全构成威胁；3、入池清渣常造成人员中毒伤亡事故；4、清渣成本高；等等。
沼气池投料也是一个问题。当投入秸秆等原料时，由于池内压力和沼液的浮力等作用，投料吃力。
导气管堵塞、粪便溢出、沼气灶前压力不足等问题也很常见。
因此研制一种简单实用能够解决上述问题的沼气池很有必要。
三、发明内容
本发明的的目在于解决出渣难和投料难的问题，另外，对沼气池的规格尺寸也进行改进，形成一种结构简单、建后管理方便、实用的省力进料自动排渣沼气池沼气池。
本发明的省力进料自动排渣沼气池，包括由发酵间、贮气室和蓄水圈组成的沼气池主体，由水压间和水压管组成的水压送气装置，进料口，其特征在于它还包括省力进料装置和自动排渣装置，所述的省力进料装置用一条进料主管、一条回液管均纵向剖去一部分后形成缺口，将两条管的缺口相对紧扣结合在一起形成由进料主管、回液管和回液缝组成的省力进料装置，省力进料装置上端接进料口，下端通发酵间，进料时该装置的沼液从回液管通过回液缝回流到主进料管，大大减轻了池内压力的作用，达到省力效果；
所述的自动排渣装置由一条排渣管和排渣间组成，排渣管上端接排渣间的底并连通，下端插入沼气池发酵间的底部；自动排渣装置主要利用沼气池内的压力，通过调低排渣间相对于水压间的高度，即抽走或排出排渣间的沼液沼渣，沼气池底的沼渣便沿排渣管上升到排渣间。本自动排渣装置安装和后续管理都十分简便。
所述的水压管上端接水压间的下底并连通，下端通发酵间，水压间的下底水平高度比贮气室拱顶低。
本发明的省力进料自动排渣沼气池，所述的沼气池主体适合做成园柱形、方形或六边形，或其他形状。
本发明的省力进料自动排渣沼气池，所述的排渣管、省力进料装置、水压管均进入发酵间的位置，水压间、排渣间的下底比贮气室拱顶低，水压间、排渣间、蓄水圈上口与地面的高度等平，排渣间留有低于地面的溢流口。进料口略高于地面0.15米或以上，进料口、水压间、排渣间、蓄水圈的上口均加板盖。
本发明的省力进料自动排渣沼气池，创新了沼气池的省力进料装置和自动排渣装置，并改进了相关结构的规格尺寸，在没有增加建造成本的情况下，不但节省了清渣人工，而且还做到结构更简单、气密性更好、管理更安全、使用效果更好。
四、附图说明
图1为本发明省力进料自动排渣沼气池的结构示意图；
图2是进料主管5纵向剖去一部分缺口后的示意图；图3是回液管6纵向剖去一部分缺口后的示意图；图4为省力进料装置的截面示意图。
图中的1是发酵间，2是贮气室，3是蓄水圈，4是省力进料装置，5是进料主管，6是回液管，7是回液缝，8是进料口，9是排渣管，10是排渣间，11是水压间，12是水压管。
五、具体实施方式
参见附图，本发明的省力进料自动排渣沼气池，包括由发酵间1、贮气室2和蓄水圈3组成的沼气池主体，由水压间11和水压管12组成的水压送气装置，进料口8，其特征在于它还包括省力进料装置和自动排渣装置，所述的省力进料装置是用一条进料主管5、一条回液管6均纵向剖去一部分后形成缺口，将两条管的缺口相对紧扣结合在一起成为由进料主管5、回液管6和回液缝7组成的省力进料装置4，省力进料装置4上端接进料口8，下端通发酵间1；所述的自动排渣装置由一条排渣管9和排渣间10组成，排渣管9上端接排渣间10底并连通，下端插入沼气池发酵间1底部；所述的水压管12上端接水压间11下底并连通，下端通发酵间1，水压间11下底水平高度比贮气室2拱顶低。
以下以建8立方米的户用沼气池为例结合附图说明进料省力自动排渣沼气池的结构：
(1)挖池坑
挖好直径2.7米，深1.9米的园柱形池坑，目的是将发酵间1、贮气室2和蓄水圈3埋于地下，发酵间1占1米高，贮气室2占0.5米高，蓄水圈3占0.4米高。在园柱形底再往下挖，呈锅底形，最深处距园柱形坑底0.6米。
(2)制作省力进料装置
取长1.5米直径0.2米塑料管一条作进料主管5，纵向剖开形成一条宽0.03米的长缝，取1.5米直径110毫米的塑料管一条作回液管6，纵向剖开形成一条宽0.04米的长缝，将两管的缝相对，小管靠在大管上用胶水固定并密封好，即构成由进料主管5、回液管6和回液缝7组成省力进料装置4。
(3)在池坑外布置好进料口8、水压间11、排渣间10等位置
根据进料方向确定进料口8的位置，然后在进料口8至发酵间1上部的位置将泥土挖掉，由地面向下挖0.9米左右，排上省力进料装置4；
在进料口的对面安排水压间11的位置，即紧靠已挖空的大池坑处挖一个直径为1.6米、高为0.5米的园柱形坑，再将圆柱形坑底圆心位置至发酵间1边缘之间(地面下约1.3米处)的泥土挖掉，布置一条长为1.5米、直径为0.15米的塑料管作为水压管12，将水压管12从发酵间1中部通到水压间11底部；
在既靠近水压间11又方便人工或机械出渣的位置(同时也考虑到排渣不畅时能用3米长的棍棒直通发酵间1底)，挖直径为0.4米，深为0.5米的圆柱形排渣间10，在排渣间10的底部以下再挖去泥土安装一条长约3.0米、直径为0.15米的塑料管作排渣管9，排渣管9由排渣间10底部斜插到沼气池发酵间1底部中央位置(锅形底)。
进料口8、水压间11、排渣间10、蓄水圈3上口与地面的关系是：进料口高出地面0.15米或以上，水压间11、排渣间10、蓄水圈3与地面相平，各上口均加板盖，水压间11下底比沼气池的贮气室2拱顶低0.1米，排渣间10留有低于地面0.05米的溢流口。
(4)安装
按示意图用水泥砂浆将发酵间1、贮气室2、蓄水圈3、水压间11、排渣间10、进料口8等倒制好，厚度为0.5米即可，并将省力进料装置4、水压管12、排渣管9固定好，然后将发酵间1的底再往下挖，呈锅底形，最深处为排渣管9的下管口处，再用水泥砂浆倒底，水泥砂浆厚为0.05米，将插入发酵间1内的省力进料装置4和水压管11沿发酵间1的内壁截平，将突出水压间、排渣间10底部的水压管12、排渣管9截平，并做好密封层处理。
(5)试水试气
通过试水试气，测定沼气池质量，合格后投料使用。
本发明的省力进料自动排渣沼气池的使用方法如下：
(1)进料
将粪便、秸秆投入主进料管5，往下推入发酵间1时，回液管6内的沼液通过回液缝7进入主进料管5，减小了沼气池内压力作用，故省力，并比大进料口既安全气密性也好。
(2)排渣
排渣时，在沼气池内有气压的情况下，抽走或排出排渣间10的沼液沼渣，发酵间底的沼渣便沿排渣管9上升到排渣间10，抽走多少就有多少沼渣从发酵间底补充到排渣间10。如果沼渣自然充满排渣间10，会从溢流口自动排出。一定时期内，根据出料量＝入料量的要求，用人工从排渣间10抽走相应数量的沼渣，用于综合利用，保持沼气池内有充足的发酵空间，可长期发挥作用。
(3)用气
用气时，水压间11的沼液将贮气室2内的沼气压送给沼气用具，当沼气全部被用尽时，水压间11的沼液全部退回池内，水压间11的下底比贮气室2拱顶底0.1米，因此此时不会有沼液或沼渣等上到导气管内，不会出现导气管阻塞的情况。同时，水压间11的沼液来自发酵间1中部，厌氧发酵旺盛，最适合于综合利用。

Claims (1)

1.一种省力进料自动排渣沼气池，包括由发酵间(1)、贮气室(2)和蓄水圈(3)组成的沼气池主体，由水压间(11)和水压管(12)组成的水压送气装置，进料口(8)，其特征在于它还包括省力进料装置和自动排渣装置，所述的省力进料装置是用一条进料主管(5)、一条回液管(6)均纵向剖去一部分后形成缺口，将两条管的缺口相对紧扣结合在一起成为由进料主管(5)、回液管(6)和回液缝(7)组成省力进料装置(4)，省力进料装置(4)上端接进料口(8)，下端通发酵间(1)；所述的自动排渣装置由一条排渣管(9)和排渣间(10)组成，排渣管(9)上端接排渣间(10)的底并连通，下端插入沼气池发酵间(1)的底部；所述的水压管(12)上端接水压间(11)下底并连通，下端通发酵间(1)，水压间(11)的下底水平高度比贮气室(2)拱顶低。
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