CN102702915A - 金属表面保护剂及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保、耐盐雾腐蚀性能高的金属表面保护剂及生产方法，其特征是以重量100﹪计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑经配料、混配后制成，为淡黄色透明溶液或无色透明溶液，无毒、无味、不挥发、不潮解，成膜速度≤3分钟，本发明工艺简单，溶剂不含氟、氯元素，产品环保，其中性盐雾试验可达96小时以上，不影响涂件的导电性、绝缘性、高频特性、可焊性，适用于金属制品特别是铜、铝、银、锡、铅金属制品的表面处理。

Description

金属表面保护剂及生产方法

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理，具体地说是一种主要用于铜、铝、银、锡、铅及合金的金属表面保护剂及生产方法。

背景技术

金属被腐蚀后，其外形、色泽、电性能以及机械性能等方面都将发生变化，将造成设备破坏、管道泄漏、产品污染等事故。为此，需对金属表面进行处理。目前，一般为在金属表面涂覆涂料或电镀，从而达到防护的效果。但存在一是附着力差，二是污染环境，特别是耐盐雾腐蚀性能差（中性盐雾试验），一般仅为48小时，不能满足产品的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保、耐盐雾腐蚀性能高的金属表面保护剂及生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种金属表面保护剂，以重量100﹪计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑经配料、混配后制成，为淡黄色透明溶液或无色透明溶液，无毒、无味、不挥发、不潮解，成膜速度≤3分钟，中性盐雾试验高于96小时,不影响涂件的导电性、绝缘性、高频特性、可焊性，适用于金属制品特别是铜、铝、银、锡、铅金属制品的表面处理。

一种金属表面保护剂的生产方法，它包括下列步骤：

⑴配料：以重量计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑，所述各组分之和为100﹪；

⑵混配：首先按配比将树脂、植物油混合加热至120℃～180℃，搅拌使之溶合成糊状；然后冷却至室温后，加入乙酸乙脂、催干剂、苯并三氮唑搅拌均匀。

本发明所述的树脂为酚醛树脂或环氧树脂。

本发明所述的植物油为桐油。

本发明所述的催干剂为异辛酸盐类催干剂。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，工艺简单，溶剂不含氟、氯元素，产品环保，其中性盐雾试验可达96小时以上，不影响涂件的导电性、绝缘性、高频特性、可焊性，适用于金属制品特别是铜、铝、银、锡、铅金属制品的表面处理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种金属表面保护剂的生产方法，它包括下列步骤：

⑴配料：以重量计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑；本实施例取14﹪的树脂，14﹪的植物油，70﹪的乙酸乙脂，1.8﹪的催干剂，0.2﹪的苯并三氮唑，所述各组分之和为100﹪。

本实施例所述树脂为酚醛树脂，所述植物油为桐油，所述催干剂为采用武汉必图士化工材料有限公司生产的异辛酸盐类催干剂。

⑵混配：首先按配比将树脂、植物油混合加热至120℃～180℃（本实施例为160℃），搅拌使之溶合成糊状；然后冷却至室温后，加入乙酸乙脂、催干剂、苯并三氮唑搅拌均匀。

一种金属表面保护剂，以重量100﹪计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑经配料、混配后制成，为淡黄色透明溶液或无色透明溶液，无毒、无味、不挥发、不潮解，成膜速度≤3分钟，中性盐雾试验高于96小时，耐水性测试可以通过24小时，耐热性测试可以通过120℃1小时，耐酸性测试可以通过3小时，不影响涂件的导电性、绝缘性、高频特性、可焊性，适用于金属制品特别是铜、铝、银、锡、铅金属制品的表面处理。

本产品为金属表面保护剂，也应用于铜及铜合金的气相缓蚀剂，在电镀中用以表面纯化银、铜、锌有防变色作用。本产品与铜原子形成共价键和配位键，相互多替成链状聚合物，在铜件表面组成多层保护膜，使铜的表面不起氧化还原反应，不发生氢气，起防蚀作用。对铅、银、锡、铅、铸铁、镍、锌等金属材料也有同样效果。本产品可与多种缓蚀剂配合，提高缓蚀效果。

本产品使用时，根据涂件的不同，配成适用的浓度，一般情况下浓度为0.4g／100ml～1g／100ml。本产品的溶剂为二甲苯(或溶剂汽油)与无水乙醇(两种溶剂都要求化学纯级)的混合溶剂(体积比为1：1)。首先把涂件清洗干净，保证无锈、无油、无水，将涂件放入上述溶液中浸泡，对不便浸泡的用毛刷刷涂或喷涂，确保被涂表面均匀的涂上溶液，取出后甩掉涂件上多余的液体即可。

本实施例涂件为紫铜制品，配制的溶液浓度为0.4g／100ml～1g／100ml（本实施例为0.6g／100ml），涂件采用浸涂方式。经测试，涂件中性盐雾试验（参照国标GB/T 10125-1997）高于96小时，耐水性测试（参照国标GB/T 5209-1985）可以通过24小时，耐热性测试（参照国标GB/T 1735-1997）可以通过120℃1小时，耐酸性测试（测试为20％的硫酸溶液）可以通过3小时。

实施例2：

本实施例取25﹪的树脂，25﹪的植物油，45﹪的乙酸乙脂，4.5﹪的催干剂，0.5﹪的苯并三氮唑，所述各组分之和为100﹪。

所述树脂为环氧树脂。

本实施例涂件为黄铜制品，配制的溶液浓度为0.4g／100ml～1g／100ml（本实施例为0.6g／100ml），涂件采用喷涂方式。

余同实施例1。

实施例3：

本实施例取10﹪的树脂，10﹪的植物油，75﹪的乙酸乙脂，4.5﹪的催干剂，0.5﹪的苯并三氮唑，所述各组分之和为100﹪。

所述树脂为环氧树脂。

本实施例涂件为铝制品，配制的溶液浓度为0.4g／100ml～1g／100ml（本实施例为0.8g／100ml），涂件采用刷涂方式。

余同实施例1。

实施例4：

本实施例取18﹪的树脂，18﹪的植物油，60﹪的乙酸乙脂，3.4﹪的催干剂，0.3﹪的苯并三氮唑，所述各组分之和为100﹪。

所述树脂为酚醛树脂。

本实施例涂件为紫铜制品，配制的溶液浓度为0.4g／100ml～1g／100ml（本实施例为0.6g／100ml），涂件采用浸涂方式。

余同实施例1。

Claims (5)

1.一种金属表面保护剂，其特征是以重量100﹪计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑经配料、混配后制成，为淡黄色透明溶液或无色透明溶液，无毒、无味、不挥发、不潮解，成膜速度≤3分钟，中性盐雾试验高于96小时,不影响涂件的导电性、绝缘性、高频特性、可焊性，适用于金属制品特别是铜、铝、银、锡、铅金属制品的表面处理。

2.一种金属表面保护剂的生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴配料：以重量计，取10﹪～25﹪的树脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干剂，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑，所述各组分之和为100﹪；

⑵混配：首先按配比将树脂、植物油混合加热至120℃～180℃，搅拌使之溶合成糊状；然后冷却至室温后，加入乙酸乙脂、催干剂、苯并三氮唑搅拌均匀。

3.根据权利要求2 所述金属表面保护剂的生产方法，其特征是所述的树脂为酚醛树脂或环氧树脂。

4.根据权利要求2 所述金属表面保护剂的生产方法，其特征是所述的植物油为桐油。

5.根据权利要求2 所述金属表面保护剂的生产方法，其特征是所述的催干剂为异辛酸盐类催干剂。