CN102702812A - 光盘用uv固化涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数包括如下组分：单体35～60；丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯35～65；光引发剂7～12；助剂0.6～1.2；填料10-20；溶剂50～60。本发明提供的用于光盘的UV固化涂料，具有无色、透明、坚硬的特定，所形成的固化薄膜，对光盘信息层起到保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV涂料，特别是涉及一种光盘用UV固化涂料。
背景技术
光盘技术在信息记录和信息存储中占有重要地位，随着多媒体、各种家用电器、计算机的普及和发展，各种类型的光盘已进入千家万户，光盘的产量突飞猛进。
UV涂料是利用紫外线照射产生化学作用而硬化的涂料，其主要成分是由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，该涂料以高能量的紫外光作为固化能源，由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂分子，进而发生连锁聚合反应，使涂膜达到固化。
UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：
1．活性稀释剂，主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。
2．低聚物，也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。
3．光引发剂，是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。
4．助剂，顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。
UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使底材的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子、轻工、通讯等领域。
传统油漆主要采用热固化，而UV涂料则是光固化，这是两种截然不同的固化方式。光盘用UV固化涂料采用紫外光固化技术，生成无色、透明、坚硬的固化薄膜，从而对光盘信息层起到保护作用。
开发一种用于光盘的UV固化涂料是本领域的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光盘的UV固化涂料。
一种光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数包括如下组分：
单体35～60；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯35～65；
光引发剂7～12；
助剂0.6～1.2；
填料10-20
溶剂50～60。
优选地，所述单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、活性胺、HDDA或DPHA中的1种或至少2种的组合，所述组合例如HDDA/活性胺、DPHA/甲基丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯/三羟甲基丙烷三丙烯酸酯/HDDA等。
优选地，所述填料选自滑石粉、硬脂酸锌、重质碳酸钙或高岭土中的任意1种或至少2种的组合，所述组合例如滑石粉/硬脂酸锌、重质碳酸钙/高岭土/硬脂酸锌等。
优选地，所述光引发剂选自二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、Irgacure184或Irgacure819。
优选地，所述助剂包括EFKA3777和EFKA3034。
优选地，所述溶剂包括乙酸丁酯和异丙醇。
作为优选技术方案，本发明所述的光盘用UV固化涂料，按重量份数包括如下组分：
HDDA 35～60；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯35～65；
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮7～12；
EFKA3777 0.6～1.2；
硬脂酸锌 10-20
异丙醇 50～60。
本发明提供的用于光盘的UV固化涂料，具有无色、透明、坚硬的特定，所形成的固化薄膜，对光盘信息层起到保护作用。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种光盘用UV固化涂料，按重量份数包括如下组分：
三丙二醇二丙烯酸酯 60；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯 35；
二苯甲酮 12；
EFKA3034 0.6；
滑石粉 20
乙酸丁酯 50。
接着将其喷涂于塑料基材上，采用1kW高压汞灯以80W.cm-1照度的紫外光照射固化，然后对其涂膜进行硬度和附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为1H且无印痕、百格无一格分开剥落。
实施例2
实施例1
一种光盘用UV固化涂料，按重量份数包括如下组分：
三丙二醇二丙烯酸酯 35；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯 65；
二苯甲酮 7；
EFKA3034 1.2；
滑石粉 10
乙酸丁酯 60。
接着将其喷涂于塑料基材上，采用1kW高压汞灯以80W.cm-1照度的紫外光照射固化，然后对其涂膜进行硬度和附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为1H且无印痕、百格无一格分开剥落。
实施例1
一种光盘用UV固化涂料，按重量份数包括如下组分：
DPHA 41；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯 47；
Irgacure184 4
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮7；
EFKA3034 0.8；
滑石粉 18
乙酸丁酯 58。
接着将其喷涂于塑料基材上，采用1kW高压汞灯以80W.cm-1照度的紫外光照射固化，然后对其涂膜进行硬度和附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为1H且无印痕、百格无一格分开剥落。
对比例
一种UV光固化涂料，按重量份数包括如下组分：
HDDA 30克
DPHA 20克
UV7605B 30克
GF5200 10克
Irgacure 1845克
Irgacure819 5克
EFKA3777 1.0克
EFKA3034 0.2克
乙酸丁酯 25克
异丙醇 25克
接着将其喷涂于塑料基材上，采用1KW高压汞灯以80W.cm-1照度的紫外光照射固化，然后对其涂膜进行硬度和附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为1H且无印痕、百格无一格分开剥落。
对比试验
对实施例1-3和对比例的固化时间、体积收缩率、透光率涂膜性能进行测试。表1为实施例1-4与对比例的性能指标。
表1实施例1-4与对比例的性能指标
| 检验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 涂膜外观 | 漆面平整 | 漆面平整 | 漆面平整 | 漆面平整 |
| 固化时间 | 8.1h | 8.2h | 8.0h | 10h |
| 体积收缩率 | 14% | 14% | 13% | 20% |
| 透光率 | 100 | 99 | 100 | 97 |
由表1可以看出实施例1-3与对比例相比，固化时间更短，体积收缩率更小，透光率更好，更加适合于涂覆于光盘上。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数包括如下组分：
单体 35～60；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯 35～65；
光引发剂 7～12；
助剂 0.6～1.2；
填料 10-20
溶剂 50～60。
2.根据权利要求1所述的光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、活性胺、HDDA或DPHA中的1种或至少2种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述填料选自滑石粉、硬脂酸锌、重质碳酸钙或高岭土中的任意1种或至少2种的组合。
4.根据权利要求1-3之一所述的光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述光引发剂选自二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、Irgacure184或Irgacure819。
5.根据权利要求1-4之一所述的光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述助剂包括EFKA3777和EFKA3034。
6.根据权利要求1-5之一所述的光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述溶剂包括乙酸丁酯和异丙醇。
7.根据权利要求1-6之一所述的光盘用UV固化涂料，其特征在于，所述的光盘用UV固化涂料，按重量份数包括如下组分：
HDDA 35～60；
丙氧化二缩三丙二醇二丙烯酸酯 35～65；
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 7～12；
EFKA3777 0.6～1.2；
硬脂酸锌 10-20
异丙醇 50～60。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012101949202A CN102702812A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 光盘用uv固化涂料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017136658A1 (en) | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Sdc Technologies, Inc. | Fog resistant coatings |
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2012
- 2012-06-13 CN CN2012101949202A patent/CN102702812A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017136658A1 (en) | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Sdc Technologies, Inc. | Fog resistant coatings |
| EP3411157A4 (en) * | 2016-02-05 | 2019-09-25 | SDC Technologies, Inc. | MIST-RESISTANT COATINGS |
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