CN102700143B - 不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法 - Google Patents

不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102700143B
CN102700143B CN201210138198.0A CN201210138198A CN102700143B CN 102700143 B CN102700143 B CN 102700143B CN 201210138198 A CN201210138198 A CN 201210138198A CN 102700143 B CN102700143 B CN 102700143B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
film
water soluble
preparation
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210138198.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102700143A (zh
Inventor
崔跃飞
李保银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong poly New Material Co., Ltd.
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201210138198.0A priority Critical patent/CN102700143B/zh
Publication of CN102700143A publication Critical patent/CN102700143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102700143B publication Critical patent/CN102700143B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

本发明是涉及不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法，这种不同部分同时具有二种不同水可溶速度的薄膜袋是由二种水可溶速度不一样的原料（A材料和B材料）制备而成。包括以下制备方法：1、将这二种水溶速度各异的原料（A材料和B材料）分别加入二台并联的挤出机（a挤出机和b挤出机）同时同步挤出，然后一起进入同一个吹塑模头进行热熔复合后吹塑成膜；2、热封制袋：按袋子尺寸先在吹塑薄膜的纵向热封成袋子的二边，然后在A材料成膜的折边切开成袋子的口。这种袋子的上下二部分同时具有水可溶速度各异的性能。

Description

不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法
技术领域
本发明是涉及一次性使用的环保薄膜袋的制备方法,具体涉及不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法。
背景技术
目前用吹塑成型制备的这种一次性使用环保水溶袋都是由单台挤出机挤出吹塑成型，整个袋子都是由同一种原料构成，所以其水溶性能和水溶速度都是保持一致，而不会出现袋子上半部分和下半部分水溶性能各异的特性。就其具体使用领域来看是存在使用上的缺陷和不足的。因为本发明制备的这种袋子主要应用于家庭宠物的卫生清洁：即一种清洁宠物粪便用的一次性使用袋。具体使用方法如下，使用者先用手套进本发明制备的袋子，隔着袋子用手拾起宠物的粪便，然后把袋子翻转过来，这样宠物的粪便就被装进了这个袋子，然后把宠物粪便连同袋子一起扔进抽水马桶，用水直接冲进化粪池。由于本发明制备的袋子上半部分具有极快的水可溶性能，所以进抽水马桶见水后很快崩坏和溶解，不致于堵塞抽水马桶；而与宠物粪便直接接触的袋子下半部分具有一定的耐水性，所以使用者在直接拾起宠物粪便时不至于马上破坏而污染了使用者的手，但当扔进抽水马桶后，在充足的水环境下也能崩坏和水溶，这样也就不会堵塞抽水马桶。而现有技术生产的这种环保清洁袋是不具备这种使用特性的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术和使用存在的不足，提供不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法，具体技术方案如下。
不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法，其包括以下步骤：
（1）先制备出同时具有二种水可溶速度各异的薄膜；
（2）然后用上述同时具有二种水可溶速度各异的薄膜经热封裁制成袋子。
进一步优化的，上述制备方法中，步骤（1）中是按以下的方法实现的：将二种水溶速度各异的A材料和B材料分别加入二台并联的挤出机同时同步挤出，然后一起进入同一个吹塑模头进行热熔复合后吹塑成膜，膜左右区域的材料具有不同水可溶速度，其中一区域为A材料成膜区域，另一区域为B材料成膜区域。
进一步优化的，上述制备方法中，A材料为水可溶速度比B材料水可溶速度快。 
进一步优化的，上述制备方法中，其中A材料的挤出温度为：120--160℃；B材料的挤出温度为：125—180℃。
进一步优化的，上述制备方法中，通过调节二台并联挤出机的挤出量实现A材料和B材料在成膜中A材料和B材料在膜幅中所占的比例。
进一步优化的，上述制备方法中，按重量份数计， A材料和B材料的组分为： 
      聚乙烯醇(PVA )     30 ~ 60 
      复合增塑剂         15 ~ 30
      淀粉或淀粉醚       10 ~ 30
      水溶控制调节剂     5 ~ 15
      薄膜爽滑开口剂     0.1 ~ 0.5
      薄膜防粘连剂       0.5 ~ 3.0；
所述聚乙烯醇聚合度在500~2000，醇解度为80 ~ 99%，B材料使用的聚乙烯醇中除包含醇解度与A材料相同的聚乙烯醇外，还包括部分醇解度比A材料醇解度大的聚乙烯。
进一步优化的，上述制备方法中，所述复合增塑剂包括多元醇和多元醇醚、酰胺、脂肪酸胺或脂肪酸醇胺；所述水溶控制调节剂是由亲水亲油平衡值3 ~20的一系列表面活性剂组成，其中以亲水亲油平衡值7 ~ 9的表面活性剂作润湿剂，以亲水亲油平衡值3 ~ 6的表面活性剂作水溶崩解剂，以亲水亲油平衡值在13 ~20的表面活性剂作增溶剂形成对薄膜水溶控制和调节；所使用的淀粉或淀粉醚包括可溶性淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉、羟烷基淀粉中的一种以上；所述爽滑开口剂包括烷基脂肪酸或烷基脂肪酸盐、烷基脂肪酰胺类中一种；所述防粘连剂为超细的无机粉体，包括滑石粉、轻质碳酸钙、白炭黑、钛白中一种。
进一步优化的，上述制备方法中，组成水溶控制调节剂的表面活性剂包括： 丙二醇单硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、 聚氧乙烯山梨醇油酸酯、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单油酸酯、丙二醇单月桂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯（20EO）失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯（4EO）失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯（20EO）失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯（20EO）失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯（20EO）失水山梨醇单月桂酸酯等中的一种以上。
进一步优化的，上述制备方法中，步骤（2）所述热封裁制具体是：按袋子尺寸先在吹塑薄膜的纵向热封成袋子的二边，然后在A材料成膜的折边切开成袋子的口。 
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明的这种薄膜袋的上下不同部分同时具有二种不同的水可溶速度：即薄膜袋的上半部分具有较快的水可溶性能，在日常环境下，这种薄膜袋的上半部分在水中的完全崩坏的速度可以保证的30秒钟之内完成，10分钟内水溶可达100%；而薄膜袋子的下半部分则具有一定的初期抗水性能，但在充足的水环境下也能完全崩坏和水溶。而且本发明的这种袋子无任是上半部分是下半部分，都具有完全可水溶和生物降解的性能，即在使用完后不会造成对环境的任何影响和破坏，是一种绿色环保一次性使用的袋子。
本发明制备的这种袋子主要应用于家庭宠物的卫生清洁：即一种清洁宠物粪便用的一次性使用袋。具体使用方法如下，使用者先用手套进本发明制备的袋子，隔着袋子用手拾起宠物的粪便，然后把袋子翻转过来，这样宠物的粪便就被装进了这个袋子，然后把宠物粪便连同袋子一起扔进抽水马桶，用水直接冲进化粪池。由于本发明制备的袋子上半部分具有极快的水可溶性能，所以进抽水马桶见水后很快崩坏和溶解，不致于堵塞抽水马桶；而与宠物粪便直接接触的袋子下半部分具有一定的耐水性，所以使用者在直接拾起宠物粪便时不至于马上破坏而污染了使用者的手，但当扔进抽水马桶后，在充足的水环境下也能崩坏和水溶，这样也就不会堵塞抽水马桶。而且本发明制备这种不同部分同时具有二种不同的水可溶速度的薄膜袋子都具有可生物降解性，所以就是冲进化粪池后在一定的时间内也可以完全生物降解掉而不会残留。 
附图说明
图1为实施例中所用到的设备的工作原理示意图。
图2在吹塑薄膜的纵向热封成袋子的工艺过程示意图。
图3为不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本发明的实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。 
如图1，本发明制备的这种不同部分同时具有二种不同水可溶速度的薄膜是由二台并联的挤出机（第一挤出机1和第二挤出机2）进行共挤吹塑一次成型而成。二台挤出机使用的原料配方和工艺各不同，二台挤出机的原料经塑化后进入同一个吹塑模头后进行热熔复合后一次成型吹塑成膜。 A材料从A材料进料漏斗3进入第一挤出机1，B材料从B材料进料漏斗4进入第二挤出机2。A材料和B材料分别加入二台并联的挤出机同时同步挤出，由共挤出摸头5出来的材料一起进入同一个吹塑模头进行热熔复合后吹塑成膜，膜左右区域的材料具有不同水可溶速度，其中一区域为A材料成膜区域，另一区域为B材料成膜区域。
如图2，本发明制备的这种不同部分同时具有二种不同水可溶速度的薄膜在一次吹塑成膜后，与传统的制袋方法有所不同，本发明是由纵向完全热封成袋子的两边，然后在具有水可速溶的一端切口成袋，其中202为热封线即袋的二边；在A材料形成的薄膜区域（A区）切除部分作为开口201 （形成袋口）； B材料形成的薄膜区为袋的底部区域；A材料形成的薄膜区为袋子的上部区域。
本实例制备的这种不同部分同时具有二种不同水可溶速度的薄膜所用的主要原料由聚乙烯醇（PVA），其聚合度宜在500 ~ 2000范围，醇解度为80 — 99%；淀粉及其淀粉醚衍生物；多元醇和多元醇胺等如丙三醇、乙二醇、山梨醇、甘露醇、二乙醇胺、三乙醇胺等以及其它助剂组成。 
原料的制备可按下面工艺实施：按配方计量的主要粉体，包括聚乙烯醇、淀粉先加入高速搅拌机，开启低速（100 – 300转/分）进行混合3--5分钟；然后启动高速（1000 – 1500转/分）搅拌，观察料温的上升，当料温上升至50℃左右时，开始加入复合增塑剂和水溶控制调节剂；加完后保持高速搅拌3 -- 5分钟，控制料温不超过60℃。转入低速添加剩下的原料，包括爽滑开口剂和防粘连剂。添加完后再转入高速搅拌1 - 3分钟，变换到低速出料备用。原料A和原料B分别经高速搅拌混合后进入双螺杆挤出造粒。其挤出造粒的温度控制：原料A：120℃/130℃/140℃/150℃/160℃/150℃；原料B：130℃/140℃/150℃/150℃/160℃/150℃。
本实例中A材料为水可溶速度快的材料；B材料为水可溶速度较慢的材料。通过调节二台并联挤出机的挤出量可以实现A材料和B材料在成膜中A材料和B材料在膜幅中所占的比例。 
     本发明制备的这种不同部分同时具有二种不同水可溶速度的薄膜袋与传统的薄膜制袋有些差异：传统的吹塑薄膜制袋都是通过在薄膜纵向热封一端成袋，而本发明制备的袋子是按袋子尺寸先在吹塑薄膜的纵向热封成袋子的二边，然后在A材料成膜的折边切开成袋子的口。这样就制备出本发明的袋子，即袋子开口的上端部分（A材料成膜部分）具备水快速可溶部分，和袋子的底部（B材料成膜部分），袋子的底端部分具备一定的初期耐水性。以实现同一个袋子的不同部端同时具备二种水可溶速度各异的水溶性薄膜袋子。如图3所示，袋子一端为开口201即袋口，由A材料形成的薄膜区域切除部分形成；袋子的上部区域为 A材料形成的薄膜区；袋子的底部区域（不仅仅指袋子的底端，也可以是底端和袋的侧面一部分）为B材料形成的薄膜区。
实施例1：
     按上述具体制备方法（1）中说明的A材料和B材料分别加入二台并联的挤出机1和挤出机2；挤出机1的控制温度为：120℃/130℃/140℃/150℃；挤出机2的控制温度为：130℃/140℃/140℃/150℃；吹塑模头控制温度为：155℃。同时调节挤出机1和挤出机2的挤出速度和挤出量，吹塑出来的薄膜膜幅中A材料和B材料各占1/2 左右。然后根据尺寸要求按上述具体制备方法（2）中的步骤和要求进行热封制袋，这样制备出来的袋子上半端1/2部分（A材料）具备水可快速溶解，和下半段1/2部分（B材料）是具有一定的耐水性和水可溶但慢速溶解的部分。  
实施例2：
     按上述具体制备方法（1）中说明的A材料和B材料分别加入二台并联的挤出机1和挤出机2；挤出机1的控制温度为：130℃/140℃/150℃/155℃；挤出机2的控制温度为：135℃/145℃/150℃/155℃；吹塑模头控制温度为：155℃。同时调节挤出机1和挤出机2的挤出速度和挤出量，实现吹塑出来的薄膜膜幅中A材料占2/3和B材料占1/3左右。然后根据尺寸要求按上述具体制备方法（2）中的步骤和要求进行热封制袋，这样制备出来的袋子上半端2/3部分（A材料）具备水可快速溶解，和下半段1/3部分（B材料）是具有一定的耐水性和水可溶但慢速溶解的部分。
实施例3：
     按上述具体制备方法（1）中说明的A材料和B材料分别加入二台并联的挤出机1和挤出机2；挤出机1的控制温度为：130℃/140℃/150℃/150℃；挤出机2的控制温度为：130℃/145℃/150℃/155℃；吹塑模头控制温度为：155℃。同时调节挤出机1和挤出机2的挤出速度和挤出量，实现吹塑出来的薄膜膜幅中A材料占1/3和B材料占2/3左右。然后根据尺寸要求按上述具体制备方法（2）中的步骤和要求进行热封制袋，这样制备出来的袋子上半端1/3部分（A材料）具备水可快速溶解，和下半段2/3部分（B材料）是具有一定的耐水性和水可溶但慢速溶解的部分。

Claims (7)

1.不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先制备出同时具有二种水可溶速度各异的薄膜；即将二种水溶速度各异的A材料和B材料分别加入二台并联的挤出机同时同步挤出，然后一起进入同一个吹塑模头进行热熔复合后吹塑成膜，膜左右区域的材料具有不同水可溶速度，其中一区域为A材料成膜区域，另一区域为B材料成膜区域；通过调节二台并联挤出机的挤出量实现A材料和B材料在成膜中A材料和B材料在膜幅中所占的比例；所述A材料为水可溶速度比B材料水可溶速度快；
（2）然后用上述同时具有二种水可溶速度各异的薄膜经热封裁制成袋子。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其中A材料的挤出温度为：120--160℃；B材料的挤出温度为：125—180℃。
3.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，按重量份数计， A材料和B材料的组分为： 
      聚乙烯醇         30 --- 60 
      复合增塑剂         15 --- 30
      淀粉或淀粉醚       10 --- 30
      水溶控制调节剂     5 --- 15
      薄膜爽滑开口剂     0.1 --- 0.5
      薄膜防粘连剂       0.5 --- 3.0；
所述聚乙烯醇聚合度在500---2000，醇解度为80 --- 99%， B材料使用的聚乙烯醇中除包含醇解度与A材料相同的聚乙烯醇外，还包括部分醇解度比A材料醇解度大的聚乙烯。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述复合增塑剂包括多元醇和多元醇醚、酰胺、脂肪酸胺或脂肪酸醇胺；所述水溶控制调节剂是由亲水亲油平衡值3 ~20的一系列表面活性剂组成，其中以亲水亲油平衡值7 ~ 9的表面活性剂作润湿剂，以亲水亲油平衡值3 ~ 6的表面活性剂作水溶崩解剂，以亲水亲油平衡值在13 ~20的表面活性剂作增溶剂形成对薄膜水溶控制和调节；所使用的淀粉或淀粉醚包括可溶性淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉、羟烷基淀粉中的一种以上；所述爽滑开口剂包括烷基脂肪酸或烷基脂肪酸盐、烷基脂肪酰胺类中一种；所述防粘连剂为超细的无机粉体，包括滑石粉、轻质碳酸钙、白炭黑、钛白中一种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于组成水溶控制调节剂的表面活性剂包括： 丙二醇单硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、 聚氧乙烯山梨醇油酸酯、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单油酸酯、丙二醇单月桂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述热封裁制具体是：按袋子尺寸先在吹塑薄膜的纵向热封成袋子的二边，然后在A材料成膜的折边切开成袋子的口。
7.由权利要求1至6任意一项所述的制备方法制备而成不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋。
CN201210138198.0A 2012-05-07 2012-05-07 不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法 Active CN102700143B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210138198.0A CN102700143B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210138198.0A CN102700143B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102700143A CN102700143A (zh) 2012-10-03
CN102700143B true CN102700143B (zh) 2015-03-11

Family

ID=46893345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210138198.0A Active CN102700143B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102700143B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108891046B (zh) * 2018-07-19 2023-09-26 华南理工大学 一种基于多孔介质渗漏的塑料微灌带及其制造方法与设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209411C (zh) * 2002-01-16 2005-07-06 郝喜海 调控水溶性薄膜的水溶解速度的方法
CN101397081A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 江门市宝德利水溶性塑料有限公司 一种冲厕式生物降解型收集袋
CN201279909Y (zh) * 2008-10-13 2009-07-29 潍坊中云科研有限公司 可调节供料量的塑料挤出装置
CN102009507A (zh) * 2010-09-13 2011-04-13 江阴标榜装饰材料有限公司 一种超宽铝塑复合板的制备方法及其专用装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209411C (zh) * 2002-01-16 2005-07-06 郝喜海 调控水溶性薄膜的水溶解速度的方法
CN101397081A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 江门市宝德利水溶性塑料有限公司 一种冲厕式生物降解型收集袋
CN201279909Y (zh) * 2008-10-13 2009-07-29 潍坊中云科研有限公司 可调节供料量的塑料挤出装置
CN102009507A (zh) * 2010-09-13 2011-04-13 江阴标榜装饰材料有限公司 一种超宽铝塑复合板的制备方法及其专用装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102700143A (zh) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102675786B (zh) 一种不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋用原料的制备方法
CN106380765B (zh) 一种水溶性购物袋及其制备方法
CN106700134B (zh) 淀粉基生物可降解流延膜及其制备方法
CN104098791A (zh) 一种可生物降解的热塑性淀粉-聚乙烯薄膜
CN201808163U (zh) 一种聚丙烯、聚乙烯薄膜分切边角料在线回收装置
CN107417982A (zh) 一种食品包装材料及其制作工艺
JP2003073539A (ja) 高強度生分解性樹脂組成物及び成形品
CN107501683A (zh) 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法
CN102516666A (zh) 一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料及其生产方法
CN102700143B (zh) 不同部分同时具有二种不同水可溶速度薄膜袋的制备方法
CN113444346A (zh) 有机和无机填充的pbat完全生物降解材料组合物及其制得的粒子及薄膜
CN202574851U (zh) 不同部分同时具有二种不同水可溶速度的薄膜袋
CN206337207U (zh) 一种水溶性购物袋
DE112010004477T5 (de) Harzfolie auf Polyethylenbasis
WO2019047700A1 (zh) 环保可塑性母粒材料、环保薄膜及环保胶带的制备方法
JP6850125B2 (ja) 澱粉複合中間粒体
JP6901856B2 (ja) 澱粉・樹脂複合成形加工材料の製造方法
CN104558817A (zh) 泡沫复合材料及其制备方法
CN113717508A (zh) 一种卫材包装用降解膜及其制备方法
CN101805464B (zh) 一种用于吹膜的生物树脂材料的制备方法
JP6829598B2 (ja) 澱粉・樹脂複合成形加工材料
CN109467860A (zh) 一种冷水可溶的购物袋及其制备方法
CN107698896A (zh) Pvc‑u给水管及其制备方法
CN105713284A (zh) 抗粘连母料的生产工艺
JPH07316367A (ja) 生分解性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cui Yuefei

Inventor after: Li Lingyu

Inventor after: Xie Bin

Inventor before: Cui Yuefei

Inventor before: Li Baoyin

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160805

Address after: 511500, Guangdong province Qingyuan hi tech Industrial Development Zone, Xiong Xing Industrial City, B5 built two floor building

Patentee after: Guangdong poly New Material Co., Ltd.

Address before: 510640 Tianhe District, Guangdong, No. five road, No. 381,

Patentee before: South China University of Technology