CN102700057B - 采血针针体码针机构的气道结构 - Google Patents

Abstract

一种采血针针体码针机构的气道结构，其特征在于：包括一码针轮，该码针轮的外周面上开设有至少两个分针槽，每个分针槽底部均开设有轮气孔，各轮气孔经一气道贯通至码针轮主轴的外周面，以此在主轴外周面上形成向外敞开的轴气孔，轴气孔在主轴轴向上间隔分布，并经其连通的气道与各轮气孔形成一一对应的关系，且各气道之间互不连通；所述主轴外对应于每个轴气孔均套设有导气套，导气套内周面上沿周向开设有一圈导气凹槽，导气套与所述主轴的外周面之间形成一环形导气空间，该导气凹槽与其对应的轴气孔连通，同时每个导气凹槽均与导气套外一气路连通，该气道结构解决了转动的码针轮内气管缠绕的问题，使用可靠且结构简单。

Description

采血针针体码针机构的气道结构

技术领域

本发明涉及医疗器械，尤其涉及一种采血针，适用于将采血针针体码放在码针模具上。

背景技术

临床检验时需要使用采血针对人体皮肤末梢微创破口进行微量采血，现在多使用一次性采血针。一次性采血针主要包括外壳、针芯和弹簧，其中，针芯由针体和针柄组成，针体的尾部打弯后注塑在针柄中，针体的针尖外注塑有一保护杆，使用时将保护杆与针尖分离即可露出针尖。在对针体进行注塑前，首先需要码针，即将多根针体整齐码放在码针模具上，接着对针体尾部做打弯处理。目前码针这一动作均由操作员手工完成，而手工码针效率低下，并且由于手工码针劳动强度大，操作员在码针的同时需要检查针体的码放位置、针尖的朝向等等，长时间的工作难免导致针体没有码放到位、码针模具上漏码或重复码、针尖朝向错误等问题。

为了提高码针的效率和质量，申请人研发了一种采血针针体自动码针机构，该码针机构主要包括一码针轮，码针轮的外周面上开设有分针槽，分针槽底部开设有轮气孔，在码针轮的正下方设置有码针模具，码针模具上开设有码针槽，分针槽底部气孔连通的气路吸气，将针体吸附在分针槽内，码针轮由一伺服系统驱动其转动，当吸附有针体的分针槽转至最下方且正对码针模具上的空码针槽时，分针槽底部的轮气孔所连通的气路吹气，将该分针槽内的针体吹到对应的码针模具上的码针槽内。但是，由于码针轮始终处于转动状态，且分针槽底部的气孔需同时连通吸气气路与吹气气路，若使用简单的气管连接，码针轮的转动易导致气管缠绕，不能可靠使用。于是，如何提供一种适用于该码针机构的气道结构成为本发明的研究课题。

发明内容

本发明提供一种采血针针体码针机构的气道结构，其目的在于解决吸气气路和吹气气路与转动的码针轮上分针槽连通的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种采血针针体码针机构的气道结构，包括一码针轮，该码针轮的外周面上开设有至少两个分针槽，分针槽在码针轮外周面上沿周向间隔分布，每个分针槽底部均开设有轮气孔，各轮气孔分别经一气道贯通至码针轮主轴的外周面，以此在主轴外周面上形成向外敞开的轴气孔，轴气孔在主轴轴向上间隔分布，并经其连通的气道与各轮气孔形成一一对应的关系，且各气道之间互不连通；

所述主轴外对应于每个轴气孔均套设有导气套，该导气套的主体为一空心柱体，主轴沿轴向穿设在空心柱体的空心腔中，该空心柱体的内周面上沿周向开设有一圈导气凹槽，该导气凹槽位于空心柱体的两端面之间，以此在导气套与所述主轴的外周面之间形成一环形导气空间，该导气凹槽与其对应的轴气孔连通，同时每个导气凹槽均与导气套外一气路连通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述气路包括至少一个二位四通电磁阀，该二位四通电磁阀的出口与所述导气凹槽连通；

二位四通电磁阀具有左位和右位两个工位，其中一工位将气源与导气凹槽连通，另一工位将气泵与导气凹槽连通。

2、上述方案中，所述二位四通电磁阀与气源之间设置有减压阀。

3、上述方案中，所述二位四通电磁阀与一控制电路电连接。

4、上述方案中，所述二位四通电磁阀具有两个工作位置，即左工位和右工位，其中：

左工位具有两个输入接口和一个输出接口，当左工位处于工作状态时，一个输入接口与气源相连接，另一个输入接口与气泵相连接，但只有与气源相连接的接口与输出接口连通，故当左工位处于工作状态时，与该二位四通电磁阀输出接口连通的轮气孔处于吹气状态，即将该轮气孔所在的分针槽内的针体吹向码针模具上的码针槽内；

右工位具有两个输入接口和一个输出接口，当右工位处于工作状态时，一个输入接口与气源相连接，另一个输入接口与气泵相连接，但只有与气泵相连接的接口与输出接口连通，故当右工位处于工作状态时，与该二位四通电磁阀输出接口连通的轮气孔处于吸气状态，即将该轮气孔所在的分针槽内的针体吸附在分针槽内。

5、上述方案中，所述“二位四通电磁阀与一控制电路电连接”中的控制电路控制所述二位四通电磁阀工作位置的选择，当吸附有针体的分针槽位于所述码针轮底部时，控制电路选择二位四通电磁阀的左工位为有效工作位置，即将该左工位移动至气源接口与气泵接口处，令该分针槽底部的轮气孔处于吹气状态；当分针槽不位于码针轮底部时，控制电路选择二位四通电磁阀的右工位为有效工作位置，即将该右工位移动至气源接口与气泵接口处，令该分针槽底部的轮气孔处于吸气状态。

6、上述方案中，所述分针槽内部还设置有传感器，若该传感器检测到分针槽内未吸附有采血针针体，则在该分针槽在码针轮底部位置不停留，直接将下一个吸附有针体的分针槽转至码针轮底部与码针模具上的码针槽相对。

7、上述方案中，所述导气套相对与所述码针机构所在的支架或底座定位设置，由于导气套套设在码针轮的主轴上，并不与主轴固定连接，故码针轮转动时导气套并不跟随主轴转动，且导气套内开设有一圈导气凹槽，故码针轮主轴上的轴气孔转到任意位置均与导气凹槽连通。

8、上述方案中，所述导气套的内周面与主轴外周面之间仅留有微小间隙，以便于主轴的转动，但该微小间隙仍能保证所述环形导气空间处于相对密闭的状态，使得导气凹槽中的大部分气体能够通过轴气孔进入气道中。

本发明工作原理是：码针轮上每个分针槽底部的轮气孔均经一气道贯通至主轴外周面形成一对应的轴气孔，每个轴气孔外均套设有一导气套，导气套内周面上开设有导气凹槽，该导气凹槽同时与一吹气气路和一吸气气路连接，当吸附有针体的分针槽转至码针轮底部时，吹气气路工作，将分针槽内的针体吹向码针模具上的码针槽，当分针槽位于其他位置时，则吸气气路工作，将分针槽内的针体吸附在分针槽内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明在每个轴气孔外均套设有导气套，导气套内周面上开设有一圈的导气凹槽，码针轮主轴上的轴气孔转到任意角度均能与导气凹槽连通，保证了该气道的可靠性。

2、由于本发明采用二位四通电磁阀，使得吸气气路与吹气气路的选定更加简便、可靠。

3、本发明结构简单，便于维护。

附图说明

附图1为码针机构结构示意图；

附图2为本实用实施例新型立体结构示意图；

附图3为本发明实施例中分针槽与轮气孔示意图；

附图4为本发明实施例中气套剖视图；

附图5为本发明实施例中码针轮剖视图；

附图6为本发明实施例中气道结构剖视图；

附图7为本发明实施例中另一种气道结构剖视图；

附图8为本发明实施例中气路右工位处于工作状态下的示意图；

附图9为本发明实施例中气路左工位处于工作状态下的示意图。

以上附图中：1、码针轮；2、分针槽；3、轮气孔；4、主轴；5、轴气孔；6、气道；7、导气套；8、导气凹槽；9、气路；10、二位四通电磁阀；11、气泵；12、气源；13、减压阀；14、控制电路；15、伺服系统；16、码针模具；17、码针槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：采血针针体码针机构的气道结构

参见附图1~附图6所示，包括一码针轮1，该码针轮1的外周面上开设有六个分针槽2，分针槽2在码针轮1外周面上沿周向间隔分布，每个分针槽2底部均开设有轮气孔3，各轮气孔3分别经一气道6贯通至码针轮1主轴4的外周面，以此在主轴4外周面上形成向外敞开的轴气孔5，轴气孔5在主轴4轴向上间隔分布，并经其连通的气道6与各轮气孔3形成一一对应的关系，且各气道6之间互不连通。

所述主轴4外对应于每个轴气孔5均套设有导气套7，该导气套7的主体为一空心柱体，主轴4沿轴向穿设在空心柱体的空心腔中，该空心柱体的内周面上沿周向开设有一圈导气凹槽8，该导气凹槽8位于空心柱体的两端面之间，以此在导气套7与所述主轴4的外周面之间形成一环形导气空间，该导气凹槽8与其对应的轴气孔5连通，同时每个导气凹槽8均与导气套7外一气路9连通，所述导气套7的内周面与主轴4外周面之间仅留有微小间隙，以便于主轴4的转动，但该微小间隙仍能保证所述环形导气空间处于相对密闭的状态，使得导气凹槽8中的大部分气体能够通过轴气孔5进入气道6中。

所述导气套7相对与所述码针机构所在的支架或底座定位设置，由于导气套7套设在码针轮1的主轴4上，并不与主轴4固定连接，故码针轮1转动时导气套7并不跟随主轴4转动，且导气套7内开设有一圈导气凹槽8，故码针轮1主轴4上的轴气孔5转到任意位置均与导气凹槽8连通。

所述气路9包括至少一个二位四通电磁阀10，该二位四通电磁阀10的出口与所述导气凹槽8连通。

所述二位四通电磁阀10具有左位和右位两个工位，其中一工位将气源12与导气凹槽8连通，另一工位将气泵11与导气凹槽8连通。

所述二位四通电磁阀10具有两个工作位置，即左工位和右工位，其中：

参见附图9所示，左工位具有两个输入接口和一个输出接口，当左工位处于工作状态时，一个输入接口与气源12相连接，另一个输入接口与气泵11相连接，但只有与气源12相连接的接口与输出接口连通，故当左工位处于工作状态时，与该二位四通电磁阀10输出接口连通的轮气孔3处于吹气状态，即将该轮气孔3所在的分针槽2内的针体吹向码针模具16上的码针槽17内。

参见附图8所示，右工位也具有两个输入接口和一个输出接口，当右工位处于工作状态时，一个输入接口与气源12相连接，另一个输入接口与气泵11相连接，但只有与气泵11相连接的接口与输出接口连通，故当右工位处于工作状态时，与该二位四通电磁阀10输出接口连通的轮气孔3处于吸气状态，即将该轮气孔3所在的分针槽2内的针体吸附在分针槽2内。

所述二位四通电磁阀10与气源12之间设置有减压阀13。

所述二位四通电磁阀10与一控制电路14电连接。

所述控制电路14控制所述二位四通电磁阀10工作位置的选择，当吸附有针体的分针槽2位于所述码针轮1底部时，控制电路14选择二位四通电磁阀10的左工位为有效工作位置，即将该左工位移动至气源12接口与气泵11接口处，令该分针槽2底部的轮气孔3处于吹气状态；当分针槽2不位于码针轮1底部时，控制电路14选择二位四通电磁阀10的右工位为有效工作位置，即将该右工位移动至气源12接口与气泵11接口处，令该分针槽2底部的轮气孔3处于吸气状态。

所述分针槽2内部还设置有传感器，若该传感器检测到分针槽2内未吸附有采血针针体，则在该分针槽2在码针轮1底部位置不停留，直接将下一个吸附有针体的分针槽2转至码针轮1底部与码针模具16上的码针槽17相对。

上述实施例中，码针轮1的外周面上均匀间隔开设有六个分针槽2，在实际应用中，分针槽2的数量可调整。

上述实施例中，轴气孔5在主轴4的轴向上呈直线间隔分布，在实际应用中，如附图7所示，轴气孔5也可在主轴4的轴向和周向上均间隔分布。

上述实施例中，气道6均为直道，若使用弯曲的气道6亦可达到相同效果（未给出图示）。

上述实施例中，气路9采用二位四通电磁阀10来选择吸气气路与吹气气路，而气路的实现方式不局限于此，不使用二位四通电磁阀10，而使用其他的控制电路14来选择吸气气路和吹气气路（未给出图示），也可达到相同效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采血针针体码针机构的气道结构，其特征在于：包括一码针轮（1），该码针轮（1）的外周面上开设有至少两个分针槽（2），分针槽（2）在码针轮（1）外周面上沿周向间隔分布，每个分针槽（2）底部均开设有轮气孔（3），各轮气孔（3）分别经一气道（6）贯通至码针轮（1）主轴（4）的外周面，以此在主轴（4）外周面上形成向外敞开的轴气孔（5），轴气孔（5）在主轴（4）轴向上间隔分布，并经其连通的气道（6）与各轮气孔（3）形成一一对应的关系，且各气道（6）之间互不连通；

所述主轴（4）外对应于每个轴气孔（5）均套设有导气套（7），该导气套（7）的主体为一空心柱体，主轴（4）沿轴向穿设在空心柱体的空心腔中，该空心柱体的内周面上沿周向开设有一圈导气凹槽（8），该导气凹槽（8）位于空心柱体的两端面之间，以此在导气套（7）与所述主轴（4）的外周面之间形成一环形导气空间，该导气凹槽（8）与其对应的轴气孔（5）连通，同时每个导气凹槽（8）均与导气套（7）外一气路（9）连通。

2.根据权利要求1所述的气道结构，其特征在于：所述气路（9）包括至少一个二位四通电磁阀（10），该二位四通电磁阀（10）的出口与所述导气凹槽（8）连通；

所述二位四通电磁阀（10）具有左位和右位两个工位，其中一工位将气源（12）与导气凹槽（8）连通，另一工位将气泵（11）与导气凹槽（8）连通。

3.根据权利要求2所述的气道结构，其特征在于：所述二位四通电磁阀（10）与气源（12）之间设置有减压阀（13）。

4.根据权利要求2或3所述的气道结构，其特征在于：所述二位四通电磁阀（10）与一控制电路（14）电连接。

5.根据权利要求1所述的气道结构，其特征在于：所述分针槽（2）内还设置有传感器。

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