CN102699631A - 一种楔块式超越离合器楔块的加工方法 - Google Patents

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一种楔块式超越离合器楔块的加工方法,涉及一种超越离合器的加工方法。提供一种使楔块具有较高制造精度,可提高离合器使用寿命的楔块式超越离合器楔块的加工方法。使用轴承钢(GCr15),经冷拔、切断后制造出单边留有余量为0.02~0.04mm的楔块,再经真空淬火、回火后,用光饰机进行抛光,去除表面油污及棱角;对楔块进行喷砂处理;对成型楔块进行清洗;将清洗后的楔块采用挤压机使其通过成型模具,得加工后的楔块式超越离合器楔。

Description

一种楔块式超越离合器楔块的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种超越离合器的加工方法,尤其是涉及ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法。
背景技术
[0002] 楔块式超越离合器是ー种单向传递功率的装置,广泛应用于飞机、坦克、军用卡车、越野汽车、车床、纺织机械、自动生产线的间歇传动机构等。现有的楔块式超越离合器包括具有滑道的内环和外环,在内外滑道之间设有异形卡块(即楔块)及带有弹簧的保持架。其中楔块是楔块式超越离合器中极其重要的部件,在离合器的传动中起着重要的作用,其制造精度及強度对整个超越离合器的使用寿命都会产生重要的影响。现有的楔块由冷抜、切断、热处理、抛光四道エ序加工而成(參见《楔块式超越离合器在装载机变速箱的应用》,期刊:建筑机械化,分类号:TH243)。其中冷拔、热处理这两道エ序由于热胀冷缩会对楔块 生产出来的楔块很难符合产品的要求。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是,针对现有的超越离合器楔块的加工方法存在的不足,提供ー种使楔块具有较高制造精度,可提高离合器使用寿命的楔块式超越离合器楔块的加工方法。
[0004] 本发明包括以下步骤:
[0005] I)使用轴承钢(GCrl5),经冷拔、切断后制造出单边留有余量为O. 02、. 04mm的楔块,再经真空淬火、回火后,用光饰机进行抛光,去除表面油污及棱角;
[0006] 2)对步骤I)得到的楔块进行喷砂处理;
[0007] 3)对成型楔块进行清洗;
[0008] 4)将清洗后的楔块采用挤压机使其通过成型模具,得加工后的楔块式超越离合器楔块。
[0009] 在步骤I)中,所述抛光的时间可为20〜40min,经真空淬火、回火后的硬度可达HRC60〜64。
[0010] 在步骤2)中,所述喷砂处理的砂粒可选用金刚砂,喷砂用的压缩空气压カ可为6〜8MPa,喷砂的深度可为O. 02〜O. 04mm。
[0011] 在步骤3)中,所述清洗的方法可为:将成型楔块放入搅拌机中,再加入热水,进行搅拌清洗;所述热水的温度可为40〜80°C。
[0012] 在步骤4)中,所述成型模具可采用钨钢为原材料的成型模具;所述加工后的楔块式超越离合器楔块的尺寸精度达到IT6以上,表面粗糙度达プ。
[0013] 本发明在原制造的基础上,另外设计了两道エ序,包括喷砂处理和模具挤压成型,由于楔块经过热处理后硬度HRC达到60至64难于直接通过模具挤压成型,所以本发明采取对热处理后的楔块进行喷砂处理,使楔块表面形成大量均匀的微小凹坑从而减小楔块的有效截面积。因为喷砂处理后的楔块有效截面积略小于成型模具的截面积,所以楔块经挤压能顺利通过成型模具。本发明使用的成型模具是以钨钢为原材料,经慢走丝加工而成,尺
寸精度达到IT5以上,表面粗糙度达ザ经其挤压成型后的楔块尺寸精度达到IT6以上,表面粗糙度达$,远远满足超越离合器的精度要求,从而提高了超越离合器的使用寿命。
附图说明
[0014] 图I为楔块式超越离合器的楔块示意图。
[0015] 图2为楔块式超越离合器的楔块示意图。
[0016] 图3为本发明实施例的成型模具示意图。 具体实施方式
[0017] 以下给出楔块式超越离合器楔块的加工方法实施例(參见图I〜3):
[0018] I、使用轴承钢(GCrl5),经冷拔、切断后制造出单边留有余量为O. 02、. 04mm的楔块(參见图2),再经真空淬火、回火后硬度达HRC6(T64,后用光饰机进行抛光(2(T40min),去除表面油污及棱角。
[0019] 2、对楔块进行喷砂处理,砂粒选用金刚砂。喷砂用压缩空气必须清洁、干燥,空气压カ6〜8MPa。喷砂深度为O. 02〜O. 04mm。
[0020] 3、对成型楔块进行清洗:将楔块放入搅拌机中,再加入温度为40〜80°C的热水,进行搅拌清洗;
[0021] 4、将清洗后的楔块采用挤压机使其通过成型模具(參见图3)。获得楔块的尺寸精度和表面粗糙度接近于模具的精度,尺寸精度达到IT6以上,表面粗糙度达。
[0022]图I给出楔块式超越离合器的楔块示意图。在图I中,各标记为:1楔块;2保持架;3外滑道;4内滑道;5内环;6外环;7弹簧帯。
[0023] 图2给出楔块式超越离合器的楔块示意图。在图2中,标记I为楔块。
[0024] 图3给出本发明实施例的成型模具示意图。在图3中,各标记为:31支撑壁;32上导向槽;33成型槽;34下导向槽。上导向槽32的倾斜角度为2°,下导向槽34的倾斜角度为3。。

Claims (9)

1. 一种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于包括以下步骤: 1)使用轴承钢,经冷拔、切断后制造出单边留有余量为O. 02、. 04mm的楔块,再经真空淬火、回火后,用光饰机进行抛光,去除表面油污及棱角; 2)对步骤I)得到的楔块进行喷砂处理; 3)对成型楔块进行清洗; 4)将清洗后的楔块采用挤压机使其通过成型模具,得加工后的楔块式超越离合器楔块。
2.如权利要求I所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤I)中,所述抛光的时间为20〜40min。
3.如权利要求I所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤2)中,所述喷砂处理的砂粒选用金刚砂。
4.如权利要求I或2所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤2)中,喷砂用的压缩空气压カ为6〜8MPa。
5.如权利要求I或2所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤2)中,喷砂的深度为O. 02〜O. 04mm。
6.如权利要求I所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤3)中,所述清洗的方法为:将成型楔块放入搅拌机中,再加入热水,进行搅拌清洗。
7.如权利要求6所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于所述热水的温度为40〜80°C。
8.如权利要求I所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤4)中,所述成型模具采用钨钢为原材料的成型模具。
9.如权利要求I或8所述的ー种楔块式超越离合器楔块的加工方法,其特征在于在步骤4)中,所述成型模具的上导向槽32的倾斜角度为2°,下导向槽34的倾斜角度为3°。
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