CN102699424B - 用于切管子的工装 - Google Patents

Abstract

本发明用于切管子的工装，涉及一种机械加工工装，该工作包括工作台及设置在工作台上用于切断管子的锯片装置、设置在工作台上位于锯片装置前端的推板、设置在工作台上定位块、设置在工作台一侧可带动推板向上移动使切好的管子从推板下通过的连杆装置、连接在推板前端工作台一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜档板，切管子时待切管子前端顶在推板正对锯片装置一侧的表面上，连杆装置包括踏板、踏板连杆、拉索、支撑架Ⅰ、滑轮Ⅰ、支撑架Ⅱ、滑轮Ⅱ，拉索一端与踏板连杆连接，拉索另一端由支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ导向，再通过支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ后与推板上侧固定连接。本发明具有能有效提高生产效率、保证安全生产及切断后管子质量的优点。

Description

用于切管子的工装

技术领域

本发明涉及一种机械加工工装，尤其是一种用于切管子的工装。

背景技术

目前用于切管子的工装，包括工作台、安装在工作台上用于切管子的锯片装置，在工作台上还固定连接有顶住管子一端的挡块，锯片装置的锯片到挡块的距离即为裁好管子的长度。在切管过程中只要将待切的管子一端顶到挡块正对锯片装置一侧的表面上，再开启锯片装置的锯片将管子切断即可，切断后人工将切好的管子取放到物料车或物料框中待用。这种切管工装存在以下不足之处：切好管子后需要人工去拿切好的管子放到物料车或物料框中，既不安全，生产效率又低，同时，人工去拿切好的管子容易落地，易引起管子变形或砸伤人。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于切管子的工装，采用这种工装能有效提高生产效率、保证安全生产及切断后管子的质量。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种用于切管子的工装，包括工作台及设置在工作台上用于切断管子的锯片装置，该工装还包括设置在工作台上位于锯片装置前端的推板、设置在工作台上位于锯片装置一侧用以定位待切管子的定位块、设置在工作台一侧可带动推板向上移动使切好的管子从推板下通过的连杆装置、连接在推板前端工作台一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜档板，在锯片装置切管子时待切管子的前端顶在推板正对锯片装置一侧的表面上，连杆装置包括踏板、与踏板连接的踏板连杆、拉索、设置在推板一侧的支撑架Ⅰ、设置在支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ、设置在支撑架Ⅰ后侧的支撑架Ⅱ、设置在支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ，拉索一端与踏板连杆连接，拉索另一端先由支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ导向，再通过支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ后与推板固定连接。

本发明的进一步技术方案是：所述连杆装置还包括支撑架Ⅱ、设置在支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ，踏板位于工作台后端下侧，支撑架Ⅱ设置在踏板与支撑架Ⅰ之间，且支撑架Ⅰ比支撑架Ⅱ高，拉索与推板连接端先经过支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ导向，再通过支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ后与推板上侧固定连接。

本发明的再进一步技术方案是：所述支撑架Ⅰ包括固定在地面的支撑块Ⅰ及垂直连接于支撑块Ⅰ上的支撑杆Ⅰ，滑轮Ⅰ设置在支撑杆Ⅰ顶部的滑轮支撑座中，所述支撑架Ⅱ包括固定在地面的支撑块Ⅱ及垂直连接于支撑块Ⅱ上的支撑杆Ⅱ，滑轮Ⅱ设置在支撑杆Ⅱ顶部的滑轮支撑座中。

本发明的更进一步技术方案是：所述推板前端的工作台在远离连杆装置一侧设有缺口，所述斜档板倾斜设置缺口中，斜档板纵长向内侧与缺口纵长向边缘连接，斜档板下设有连接在其下表面与工作台支架间的挡板支撑块。

本发明的更进一步技术方案是：所述定位块设有两个并排设置用以供待切管子穿过的定位孔。

由于采用上述结构，本发明之用于切管子的工装具有以下有益效果：

1、能有效提高生产效率

本发明之用于切管子的工装设有推板、连杆装置、斜档板，锯片装置切管子时待切管子的前端顶在推板正对锯片装置一侧的表面上，锯片装置切断管子通过脚踩连杆装置的踏板，踏板带动拉索拉动推板向上运动，推板一端向上抬起，操作人员在后方推动未被切的管子，未被切管子的前端将已经切好的管子向前推，已经切好的管子通过推板底部，从斜档板直接滚到设置在斜档板一侧的物料车，在切完管子后无需手动将切好的管子搬到物料车中，能有效提高生产效率。

2、保证安全生产及切断后管子的质量

采用本发明之用于切管子的工装切管子时，在切完管子后无需手动将切好的管子搬到物料车中，可避免手动搬切好后管子落地引起管子变形或砸伤人等缺陷，可有效保证安全生产及切断后管子的质量。

下面结合附图和实施例对本发明用于切管子的工装作进一步说明。

附图说明

图1是本发明用于切管子的工装结构示意图；

图2是图1所示工装的左视图；

图3是图1所示工装的右视图；

图4是本发明用于切管子的工装立体结构示意图。

主要元件标号说明：1—工作台、2—定位块、3—锯片装置、4—滑轮Ⅰ、5—推板、6—斜档板、7—支撑块Ⅰ、8—支撑杆Ⅰ、9—支撑块Ⅱ、10—支撑杆Ⅱ、11—拉索、12—踏板连杆、13—踏板、14—待切管子、15—滑轮Ⅱ、16—挡板支撑块、17—垫板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明用于切管子的工装，包括工作台1及设置在工作台1上用于切断管子的锯片装置3，该工装还包括设置在工作台1上位于锯片装置3前端的推板5、设置在工作台1上位于锯片装置3一侧用以定位待切管子14的定位块2、设置在工作台1一侧可带动推板5向上移动使切好的管子从推板5下通过的连杆装置、连接在推板5前端工作台1一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜档板6。图中箭头F的方向为前向。

所述连杆装置包括踏板13、与踏板13连接的踏板连杆12、拉索11、设置在推板5一侧的支撑架Ⅰ、设置在支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ4、设置在支撑架Ⅰ后侧的支撑架Ⅱ、设置在支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ15，拉索11一端与踏板连杆12连接，拉索11另一端先由支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ15导向，再通过支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ4后与推板5上侧固定连接。踏板13位于工作台1后端下侧，支撑架Ⅱ设置在踏板13与支撑架Ⅰ之间，且支撑架Ⅰ比支撑架Ⅱ高。所述支撑架Ⅰ包括固定在地面的支撑块Ⅰ7及垂直连接于支撑块Ⅰ7上的支撑杆Ⅰ8，滑轮Ⅰ4设置在支撑杆Ⅰ8顶部的滑轮支撑座中。所述支撑架Ⅱ包括固定在地面的支撑块Ⅱ9及垂直连接于支撑块Ⅱ9上的支撑杆Ⅱ10，滑轮Ⅱ15设置在支撑杆Ⅱ10顶部的滑轮支撑座中。

所述定位块2设有两个并排设置用以供待切管子14穿过的定位孔。工作台1上还设有在锯片装置3一侧的垫板17，垫板17垫在待切管子14的底部，使锯片装置3在切管子时锯片不切到工作台1表面。在锯片装置3切管子时待切管子14的前端穿过定位块2的定位孔后顶在推板5正对锯片装置3一侧的表面上，所述推板5前端的工作台1在远离连杆装置一侧设有缺口，所述斜档板6倾斜设置缺口中，斜档板6纵长向内侧与缺口纵长向边缘连接，斜档板6下设有连接在其下表面与工作台1支架间的挡板支撑块16。

在工作时，操作人员在工作台1后侧踏板13的一侧，将待切管子14定位在定位块2的定位孔中，待切管子14前端穿过定位孔顶在推板5正对锯片装置3一侧的表面上，控制锯片装置3切断管子，用脚踩踏板13，踏板13带动拉索11拉动推板5向上运动，推板5一端向上抬起，操作人员在后方将余下管子往前推，带动切好的管子往前运动，已经切好的管子通过推板5底部，从斜档板6直接滑入事先准备好的物料车内，斜档板6的作用是让切好的管子沿着斜度慢慢滑入物料车，避免管子变形、落地、溢出砸伤人等现象的发生。当继续生产时，再次踩动踏板13，推板5放下，余下管子穿过定位块2两个定位孔，前端顶在推板5上，说明定位良好，可以继续生产。

作为本发明的变换形式，本发明并不限于上述实施例所列举的形式，只要在本发明的范围内所做的变换均属于本发明的范畴。

Claims (5)

1. 一种用于切管子的工装，包括工作台（1）及设置在工作台（1）上用于切断管子的锯片装置（3），其特征在于，该工装还包括设置在工作台（1）上位于锯片装置（3）前端的推板（5）、设置在工作台（1）上位于锯片装置（3）一侧用以定位待切管子（14）的定位块（2）、设置在工作台（1）一侧可带动推板（5）向上移动使切好的管子从推板（5）下通过的连杆装置、连接在推板（5）前端工作台（1）一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜档板（6），在锯片装置（3）切管子时待切管子（14）的前端顶在推板（5）正对锯片装置（3）一侧的表面上，连杆装置包括踏板（13）、与踏板（13）连接的踏板连杆（12）、拉索（11）、设置在推板（5）一侧的支撑架Ⅰ、设置在支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ（4）、设置在支撑架Ⅰ后侧的支撑架Ⅱ、设置在支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ（15），拉索（11）一端与踏板连杆（12）连接，拉索（11）另一端先由支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ（15）导向，再通过支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ（4）后与推板（5）固定连接。

2.如权利要求1所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述踏板（13）位于工作台（1）后端下侧，支撑架Ⅱ设置在踏板（13）与支撑架Ⅰ之间，且支撑架Ⅰ比支撑架Ⅱ高。

3.如权利要求2所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述支撑架Ⅰ包括固定在地面的支撑块Ⅰ（7）及垂直连接于支撑块Ⅰ（7）上的支撑杆Ⅰ（8），滑轮Ⅰ（4）设置在支撑杆Ⅰ（8）顶部的滑轮支撑座中，所述支撑架Ⅱ包括固定在地面的支撑块Ⅱ（9）及垂直连接于支撑块Ⅱ（9）上的支撑杆Ⅱ（10），滑轮Ⅱ（15）设置在支撑杆Ⅱ（10）顶部的滑轮支撑座中。

4.如权利要求1所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述推板（5）前端的工作台（1）在远离连杆装置一侧设有缺口，所述斜档板（6）倾斜设置缺口中，斜档板（6）纵长向内侧与缺口纵长向边缘连接，斜档板（6）下设有连接在其下表面与工作台（1）支架间的挡板支撑块（16）。

5.如权利要求1所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述定位块（2）设有两个并排设置用以供待切管子（14）穿过的定位孔。

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