CN102690121B - 高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法 - Google Patents
高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102690121B CN102690121B CN2012101888726A CN201210188872A CN102690121B CN 102690121 B CN102690121 B CN 102690121B CN 2012101888726 A CN2012101888726 A CN 2012101888726A CN 201210188872 A CN201210188872 A CN 201210188872A CN 102690121 B CN102690121 B CN 102690121B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic liner
- purity alumina
- melting furnace
- high purity
- continuous melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
一种高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳（1）、碳纤维隔热材料（2）、陶瓷内胆座（3）、石墨发热体（4）、陶瓷内胆（5）、投料嘴（6）、炉体上盖（7）、上冷却腔（8）、炉膛（9）、下冷却腔（10）、炉体下盖（11）组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯氧化铝熔体，可在2200℃的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆，属于结构陶瓷制备技术领域。
背景技术
目前氧化铝熔融主要在氧化铝空心球生产中使用熔池熔融，由于加入了低温熔剂使之熔融温度在1900℃左右。目前还没有陶瓷内胆式、温度超过2000℃的高纯氧化铝连续熔融技术，其主要原因是关键内胆材料不能满足使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法。其技术方案为：
高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳（1）、碳纤维隔热材料（2）、陶瓷内胆座（3）、石墨发热体（4）、陶瓷内胆（5）、投料嘴（6）、 炉体上盖（7）、上冷却腔（8）、炉膛（9）、下冷却腔（10）、炉体下盖（11）组成， 其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。
根据权利要求1所述的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的，其形状为壁厚为5~20mm的圆筒漏斗状，上部圆筒外直径为?50~200mm，高为50~500mm，下部圆筒外直径为?22~30mm，高为30~100mm，其中，反应烧结氮化铝结合硼化铪的配料组成为：二硼化铪78~95% ，三氧化二铝4~17%，碳粉1~5%，将上述组分均匀混合后等静压成型成高纯氧化铝连续熔融陶瓷内胆坯体，在1600~2000℃的温度下氮气气氛烧成2~3小时制成。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、本发明生产高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，在2000℃以上的温度可以长时间使用；
2、该高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆能够在氧化气氛下经受氧化铝熔体的侵蚀，保持高纯氧化铝熔体不被污染；
3、该方法既适合连续化大生产，又适合实验室实验研究。
附图说明
图1为高纯氧化铝连续熔融炉结构示意图，其中，1冷却水套炉壳、2碳纤维隔热材料、3陶瓷内胆座、4石墨发热体、5陶瓷内胆、6投料嘴、 7炉体上盖、8上冷却腔、9炉膛、10下冷却腔、11炉体下盖
图2为高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆实施例的结构示意图。
具体实施方式
在图1-2所示的实施例中，高纯氧化铝连续熔融炉在使用时先将炉体上盖（7）和炉体下盖（11）盖严，将高纯氧化铝连续熔融炉抽真空，当上冷却腔（8）、炉膛（9）和下冷却腔（10）排空空气后充入氩气，气压略大于1个大气压，上冷却腔（8）、炉膛（9）和下冷却腔（10）均有各自的氩气充气口，确保在使用过程中不会有空气进入。当冲气结束后接通电源给炉膛加热，同时打开炉体上盖7通过投料嘴（6）加入适量高纯氧化铝，当温度达到1800℃时打开炉体下盖（11），准备高纯氧化铝熔融体流出。
实施例1
将粒度为小于2μm的二硼化铪粉体95%、粒度为小于1μm三氧化二铝4%、碳粉1%混合均匀后，与酒精含量为50%的酚醛树脂溶液以100：10的比例混合均匀，在80℃的温度下干燥并制成100μm制成造粒粉体，在压力为150Mpa.的压力下等静压成型并保压30分压制成高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆素坯钟，然后脱模在2000℃×2小时烧成制成壁厚为5mm、上部圆筒外直径为?200mm、高为500mm、下部圆筒外直径为?30mm，高为50mm的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
将粒度为小于2μm的二硼化铪粉体89%、粒度为小于1μm三氧化二铝8%、碳粉3%混合均匀后，与酒精含量为50%的酚醛树脂溶液以100：10的比例混合均匀，在80℃的温度下干燥并制成200μm制成造粒粉体，在压力为150Mpa.的压力下等静压成型并保压30分钟压制成高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆素坯，然后脱模在1800℃×2.5小时烧成制成壁厚为15mm、上部圆筒外直径为?150mm、高为300mm、下部圆筒外直径为?25mm，高为40mm的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
将粒度为小于2μm的二硼化铪粉体78%、粒度为小于1μm三氧化二铝17%、碳粉5%混合均匀后，与酒精含量为50%的酚醛树脂溶液以100：10的比例混合均匀，在80℃的温度下干燥并制成300μm制成造粒粉体，在压力为150Mpa.的压力下等静压成型并保压30分钟压制成高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆素坯，然后脱模在1600℃×3小时烧成制成壁厚为20mm、上部圆筒外直径为?50mm、高为50mm、下部圆筒外直径为?22mm，高为30mm的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
Claims (1)
1.一种高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳（1）、碳纤维隔热材料（2）、陶瓷内胆座（3）、石墨发热体（4）、陶瓷内胆（5）、投料嘴（6）、 炉体上盖（7）、上冷却腔（8）、炉膛（9）、下冷却腔（10）、炉体下盖（11）组成， 其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛，高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆（5）是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的，其形状为壁厚为5~20mm的圆筒漏斗状，上部圆筒外直径为?50~200mm，高为50~500mm，下部圆筒外直径为?22~30mm，高为30~100mm，其中，反应烧结氮化铝结合硼化铪的配料组成为：二硼化铪78~95% ，三氧化二铝4~17%，碳粉1~5%，将上述组分均匀混合后等静压成型成高纯氧化铝连续熔融陶瓷内胆坯体，在1600~2000℃的温度下氮气气氛烧成2~3小时制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101888726A CN102690121B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101888726A CN102690121B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102690121A CN102690121A (zh) | 2012-09-26 |
| CN102690121B true CN102690121B (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=46855878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101888726A Expired - Fee Related CN102690121B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102690121B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114608320B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-11-21 | 江苏省福达特种钢有限公司 | 一种用于大截面高速钢生产工艺的控制系统及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4528939A (en) * | 1984-06-25 | 1985-07-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electrically conductive containment vessel for molten aluminum |
-
2012
- 2012-06-11 CN CN2012101888726A patent/CN102690121B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102690121A (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102815951B (zh) | 一种耐火耐蚀涂料 | |
| CN108947542A (zh) | 陶瓷粉末原料直接闪烧成型制备方法 | |
| CN102167592B (zh) | ZrB2-ZrC基耐超高温陶瓷的制备方法 | |
| CN104744047B (zh) | 一种反应烧结制备氮化硅坩埚的方法 | |
| CN103304227A (zh) | 一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 | |
| CN104163640B (zh) | 低压铸造用高纯氮化硅陶瓷升液管的微波烧结制备方法 | |
| CN104446390A (zh) | 一种含镁改性刚玉复相材料制备方法 | |
| CN102184873A (zh) | 一种快速制备金刚石-碳化硅电子封装材料的方法 | |
| CN103936436B (zh) | 一种梯度功能的钇稳定氧化锆耐火制品 | |
| CN107540391A (zh) | 一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法 | |
| CN102690121B (zh) | 高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法 | |
| CN102167591B (zh) | ZrB2基复合材料的制备方法 | |
| CN102706145B (zh) | 高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法 | |
| CN102701568B (zh) | 高纯石英连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法及连续熔融炉 | |
| CN103274701A (zh) | 一种含碳耐火材料抗氧化剂Al4O4C的制备方法 | |
| CN102503474A (zh) | 一种自结合SiC耐火材料的烧结方法 | |
| CN210512622U (zh) | 一种适用于自蔓延高温合成法制备陶瓷粉体材料的装置 | |
| CN102503380A (zh) | 一种激光表面气氛加热炉制备氧化铝基共晶陶瓷的方法 | |
| CN102701744B (zh) | 高纯石英连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉 | |
| CN201175762Y (zh) | 一种真空压铸设备 | |
| CN102731109B (zh) | 一种AlON材料的合成方法 | |
| CN105294079A (zh) | 一种高导热陶瓷材料及其制造方法 | |
| CN106830906B (zh) | 一种低梯度差氧化铬制品的致密化方法 | |
| CN102503488A (zh) | 塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法 | |
| CN103864432B (zh) | 一种氮化铝铬锆质复合陶瓷材料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131120 Termination date: 20150611 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |