CN102690082B - 用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法 - Google Patents

用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法,包括步骤:将岩沥青和溶剂加入加热罐中搅拌、预混,对岩沥青进行预处理制备岩沥青胶浆;采用沥青混合料拌和机拌和沥青碎石混合料,并与预处理的岩沥青胶浆进行搅拌,使得在混合料拌和时,岩沥青充分熔化;加入加热了的基质沥青进行搅拌,制成岩沥青改性沥青碎石混合料。本发明提高了岩沥青对基质沥青的改性效果,提高沥青混合料的性能,降低了岩沥青的用量,节约岩沥青资源。

Description

用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法
技术领域
本发明涉及一种道路铺装材料及其制备方法,特别是一种用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法。
背景技术
岩沥青是一种天然沥青。是石油在岩石夹缝经过长达亿万年的沉积、变化,在热、压力、氧化、触媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物质。掺加岩沥青对基质沥青进行改性,通常可以提高沥青路面的高温抗车辙性能、抗水损坏性能、抗老化性能和混合料的强度。按照交通部公路科学研究院、新疆生产建设兵团农七师交通局、重庆高速公路发展有限公司渝东分公司编制的《岩沥青路面工程应用技术指南》,用岩沥青作为改性剂生产改性沥青混合料,采用“干法”或“湿法”工艺。在沥青混合料拌和过程中,进行矿料干拌时,将岩沥青作为添加剂投入拌合缸,适当延长拌合时间制备岩沥青改性混合料,称为“干法”工艺。或者用人工、机械搅拌或高速剪切工艺,将岩沥青作为改性剂与加热到合适温度的基质沥青搅拌混合,制成成品岩沥青改性沥青,然后拌和生产岩沥青改性混合料,称为“湿法”工艺。
对矿物质含量较高的印尼布敦岩沥青,密度与基质沥青的密度相差较大,采用“湿法”工艺时,易沉淀。只能采用“干法”工艺。但是,岩沥青软化点高,拌和过程中,难以充分熔化,与基质沥青的混合不充分,对混合料性能的改善效果差,生产的混合料易松散。拌和过程中未熔化的岩沥青不起改性作用,造成有限的岩沥青资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供用预处理的岩沥青制备改性沥青混合料的方法,提高岩沥青对基质沥青的改性效果和沥青混合料的性能,降低岩沥青用量,具体技术方案如下。
用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法,包括如下步骤:
(1)将岩沥青和溶剂加入沥青加热罐中搅拌、预混,得到岩沥青胶浆;
(2)将粗集料和细集料加热至160℃~220℃,在搅拌的状态下,拌和缸依次加入粗集料、细集料和所述岩沥青胶浆,搅拌10s~20s得沥青碎石混合料;
(3)向所述沥青碎石混合料加入常温的填料和135℃~160℃的基质沥青,搅拌20s~40s,制成改性沥青碎石混合料。
上述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法中,步骤(1)所述岩沥青为印尼布敦岩沥青;所述溶剂为糠醛抽出油或废机油。
上述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法中,步骤(1)所述岩沥青中纯沥青质量含量为20%~40%,粒径小于2.36mm;所述溶剂的质量占岩沥青中纯沥青的质量百分比为20%~40%;岩沥青与溶剂的总质量占步骤(3)所述改性沥青碎石混合料质量百分率为1%~5%。
上述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法中,步骤(3)所述基质沥青为道路石油沥青。
上述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法中,步骤(3)所述基质沥青的质量占步骤(3)所述岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为1%~5%。
上述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法中,步骤(2)所述粗集料和细集料以及步骤(3)所述填料的质量及所述粗集料、细集料和填料组成的合成矿料的级配范围满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求,合成矿料的质量占步骤(3)所述改性沥青碎石混合料质量百分率为90%~98%。
上述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法中,步骤(1)采用导热油加热,预混温度为120℃~160℃,搅拌时间为20min~40min。
与现有技术相比,本发明对岩沥青进行了预处理,使得在混合料拌和时,岩沥青充分熔化,提高了对沥青混合料性能的改善效果;可以降低岩沥青的用量,节约岩沥青资源。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细说明,但本发明的实施和保护不限于此。
实施例1
(1)岩沥青改性沥青碎石混合料的配方
本岩沥青改性沥青碎石混合料的成分包括:岩沥青、溶剂、基质沥青和矿料。各组成材料的要求和配方如下:
岩沥青:采用印尼布敦岩沥青。纯沥青质量含量为20%,粒径小于2.36mm。
溶剂:采用糠醛抽出油。溶剂的质量占岩沥青中纯沥青的质量百分率为40%。岩沥青与溶剂总质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为5%。
基质沥青:采用A70号道路石油沥青。技术性能应满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。基质沥青的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为5%。
矿料:包括粗集料、细集料和填料。技术性能满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。粗集料、细集料和填料组成的合成矿料的级配范围满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中AC-13型沥青混合料的矿料级配要求。合成矿料的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为90%。
(2)岩沥青改性沥青碎石混合料的制备方法
预处理岩沥青,制备岩沥青胶浆。采用导热油加热、安装搅拌器的沥青加热罐,加入岩沥青和占岩沥青中纯沥青的质量百分率为40%的糠醛抽出油。预混温度为120℃。搅拌时间为40min。
采用无锡雪桃集团有限公司生产的AMP3000-C型间歇式沥青混合料拌和机,拌和岩沥青改性沥青碎石混合料。该搅拌站拌缸容量为3000kg,每次拌和的混合料质量为3000kg。按照(1)所述配方,材料组成为:预处理的岩沥青胶浆150kg、基质沥青150kg和矿料2700kg。预处理的岩沥青胶浆中,岩沥青139kg、糠醛抽出油11kg。
拌和工艺如下:
首先,将粗集料和细集料加热至160℃;在搅拌的状态下,向拌和缸中依次加入粗集料、细集料和预处理的岩沥青胶浆,搅拌20s;
然后,将基质沥青加热至135℃。向拌和缸中加入常温的填料和热的基质沥青,搅拌40s,制成岩沥青改性沥青碎石混合料。
实施例2
(1)岩沥青改性沥青碎石混合料的配方
本发明岩沥青改性沥青碎石混合料的成分包括:岩沥青、溶剂、基质沥青和集料。各组成材料的要求和配方如下:
岩沥青:采用印尼布敦岩沥青。纯沥青含量为40%,粒径小于2.36mm。
溶剂:采用废机油。溶剂的质量占岩沥青中纯沥青的质量百分率为20%。岩沥青与溶剂总质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为1%。
基质沥青:采用A70号道路石油沥青。技术性能满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。基质沥青的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为5%。
矿料:包括粗集料、细集料和填料。技术性能满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。粗集料、细集料和填料组成的合成矿料的级配范围满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中AC-25型沥青混合料的矿料级配要求。合成矿料的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为94%。
(2)岩沥青改性沥青碎石混合料的制备方法
预处理岩沥青,制备岩沥青胶浆。采用导热油加热、安装搅拌器的沥青加热罐,加入岩沥青和占岩沥青中纯沥青的质量百分率为20%的废机油。预混温度为160℃。搅拌时间为20min。
采用无锡雪桃集团有限公司生产的AMP3000-C型间歇式沥青混合料拌和机,拌和岩沥青改性沥青碎石混合料。该搅拌站拌缸容量为3000kg,每次拌和的混合料质量为3000kg。按照(1)所述配方,材料组成为:预处理的岩沥青胶浆30kg、基质沥青150kg和矿料2820kg。预处理的岩沥青胶浆中,岩沥青28kg、废机油2kg。
拌和工艺如下:
首先,将粗集料和细集料加热至220℃;在搅拌的状态下,向拌和缸中依次加入粗集料、细集料和预处理的岩沥青胶浆,搅拌10s;
然后,将基质沥青加热至160℃。向拌和缸中加入常温的填料和热的基质沥青,搅拌20s,制成岩沥青改性沥青碎石混合料。
对比实施例
采用《岩沥青路面工程应用技术指南》“干法”工艺,除溶剂外,其他材料组成比例与实施例1相同。岩沥青改性沥青碎石混合料的成分包括:岩沥青、基质沥青和集料。各组成材料的要求和配方如下:
岩沥青:采用印尼布敦岩沥青。纯沥青含量为20%,粒径小于2.36mm。岩沥青的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为5%。
基质沥青:采用A70号道路石油沥青。技术性能满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。基质沥青的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为5%。
矿料:包括粗集料、细集料和填料。技术性能应满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。粗集料、细集料和填料组成的合成矿料的级配范围满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中AC-13型沥青混合料的矿料级配要求。合成矿料的质量占岩沥青改性沥青碎石混合料质量百分率为90%。
(2)岩沥青改性沥青碎石混合料的制备方法
采用无锡雪桃集团有限公司生产的AMP3000-C型间歇式沥青混合料拌和机,拌和岩沥青改性沥青碎石混合料。该搅拌站拌缸容量为3000kg,每次拌和的混合料质量为3000kg。按照(1)所述配方,材料组成为:岩沥青150kg、基质沥青150kg和矿料2700kg。
拌和工艺如下:
首先,将粗集料和细集料加热至160℃;在搅拌的状态下,向拌和缸中依次加入粗集料、细集料和岩沥青,搅拌20s;
然后,将基质沥青加热至135℃。向拌和缸中加入常温的填料和热的基质沥青,搅拌40s,制成岩沥青改性沥青碎石混合料。
混合料性能的对比试验结果
通过车辙试验,检测了实施例1和对比实施例制备的岩沥青改性沥青碎石混合料的抗车辙性能。从拌和机取样,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)方法,进行60℃的车辙试验。试验结果见表1。
表1 沥青混合料车辙试验结果
试样编号 车辙深度(mm) 动稳定度(次/mm)
实施例1,1号试样 2.91 3727
实施例1,2号试样 2.64 3913
实施例1,3号试样 2.28 3925
实施例1,4号试样 2.13 4344
实施例1,试验结果平均值 2.49 3977
对比实施例,1号试样 3.48 1528
对比实施例,2号试样 4.24 1635
对比实施例,3号试样 3.98 1458
对比实施例,4号试样 4.12 1589
对比实施例,试验结果平均值 3.96 1553
由表1可见,实施例1试样平均车辙深度为对比实施例的63%;实施例1试样平均动稳定度为对比实施例的2.56倍。说明与现有技术相比,本发明对岩沥青进行了预处理,使得在混合料拌和时,岩沥青充分熔化,提高了对沥青混合料性能的改善效果;可以降低岩沥青的用量,节约岩沥青资源。

Claims (4)

1.用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将岩沥青和溶剂加入沥青加热罐中搅拌、预混,得到岩沥青胶浆;所述岩沥青为印尼布敦岩沥青;所述溶剂为糠醛抽出油或废机油;所述岩沥青中纯沥青质量含量为20%~40%,粒径小于2.36mm;所述溶剂的质量占岩沥青中纯沥青的质量百分比为20%~40%;岩沥青与溶剂的总质量占步骤(3)中所述改性沥青碎石混合料质量百分率为1%~5%;所述加热罐采用导热油加热,预混温度为120℃~160℃,搅拌时间为20min~40min
(2)将粗集料和细集料加热至160℃~220℃,在搅拌的状态下,拌和缸依次加入粗集料、细集料和所述岩沥青胶浆,搅拌10s~20s得沥青碎石混合料;
(3)向所述沥青碎石混合料加入常温的填料和135℃~160℃的基质沥青,搅拌20s~40s,制成改性沥青碎石混合料。
2.根据权利要求1所述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法,其特征在于步骤(3)所述基质沥青为道路石油沥青。
3.根据权利要求1所述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法,其特征在于步骤(3)所述基质沥青的质量占步骤(3)中所述改性沥青碎石混合料质量百分率为1%~5%。
4.根据权利要求1所述的用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法,其特征在于步骤(2)所述粗集料和细集料以及步骤(3)所述填料的质量及所述粗集料、细集料和填料组成的合成矿料的级配范围满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求,合成矿料的质量占步骤(3)所述改性沥青碎石混合料质量百分率为90%~98%。
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