CN102689416A - 一种流道装置及其多腔机械式阀针结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多腔机械式阀针结构，包括：油缸、连接块、外滑块组件以及多组内滑块阀针组件，所述油缸通过所述连接块连接至所述外滑块组件，所述内滑块阀针组件具有的内滑块传动连接在所述外滑块组件上，任一所述多组内滑块阀针组件包括多个阀体，所述多个阀体固定在所述内滑块上；所述外滑块组件传动挤压所述内滑块，所述内滑块带动所述多个阀体往复运动。本发明还公开了一种流道装置，实施本发明的流道装置及其多腔机械式阀针结构，精简了阀针的结构，使阀体的排布更加紧凑；结构合理，受力明确，提升了各构件运转的稳定性和可靠性。

Description

一种流道装置及其多腔机械式阀针结构

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种流道装置及其多腔机械式阀针结构。

背景技术

作为一种塑料注塑成型模具，热流道模具因其具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，在注塑行业获得了广泛的应用。

现有技术中，应用于热流道模具的机械式阀针通常为单腔结构，也就是由多个气缸分别带动相应个数的阀针运转，该阀针结构存在的缺陷是：由于气缸需要占用较大的空间，使无法紧凑排布多个阀针；结构设计不合理，受力不明确，稳定性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种流道装置及其多腔机械式阀针结构，精简了阀针的结构，使阀体的排布更加紧凑；结构合理，受力明确，提升了各构件运转的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于流道装置的多腔机械式阀针结构，包括：油缸、连接块、外滑块组件以及多组内滑块阀针组件，所述油缸通过所述连接块连接至所述外滑块组件，所述内滑块阀针组件具有的内滑块传动连接在所述外滑块组件上，任一所述多组内滑块阀针组件包括多个阀体，所述多个阀体固定在所述内滑块上；

所述外滑块组件传动挤压所述内滑块，所述内滑块带动所述多个阀体往复运动。

优选的，所述外滑块组件的步进方向与所述内滑块的往复运动方向相垂直。

优选的，所述外滑块组件包括两位置相对放置的外滑块传力杆，所述多组连接块连接在所述外滑块传力杆的端侧；

所述外滑块传力杆分别卡持在所述内滑块的两端。

优选的，所述外滑块传力杆设置内凹斜槽，所述内滑块相对的两侧对称设置斜向凸缘，所述内滑块通过所述斜向凸缘与所述内凹斜槽的卡持适配夹设在所述两外滑块传力杆之间。

优选的，所述外滑块组件还包括设置在所述外滑块传力杆外侧的多组耐磨片。

优选的，所述内滑块阀针组件还包括设置在所述内滑块上起定位作用的固定销钉。

优选的，所述阀体包括内杆、阀针以及内杆固定件，所述内杆连接件将所述内杆固定在所述内滑块上，所述阀针连接在所述内杆的端部。

优选的，所述阀体还包括内杆套和阀针套，所述内杆套设置在所述内杆固定件和所述内杆之间，所述阀针套包覆在所述内杆和阀针连接处的外周。

优选的，所述连接块包括依次相连接的接油块、撑块以及动作块，所述接油块连接在所述油缸上，所述动作块连接在所述外滑块传力杆的端部。

本发明还公开了一种包含上述多腔机械式阀针结构的流道装置。

本发明所提供的一种流道装置及其多腔机械式阀针结构，由于油缸通过连接块连接外滑块组件，内滑块传动连接在外滑块组件上，外滑块组件可传动挤压内滑块，并带动其上的多个阀体进行往复运动，精简了阀针的结构，使阀体的排布更加紧凑，通过一个动力源就可以实现多腔机械式的阀针的运转；结构合理，受力明确，提升了各构件运转的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的多腔机械式阀针结构的爆破结构示意图；

图2是本发明实施例的多腔机械式阀针结构的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例的多腔机械式阀针结构的如图2所示E-E方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。

本发明实施例提供了一种用于流道装置的多腔机械式阀针结构，包括：油缸1、连接块2、外滑块组件3以及多组内滑块阀针组件4，所述油缸1通过所述连接块2连接至所述外滑块组件3，所述内滑块阀针组件4具有的内滑块41传动连接在所述外滑块组件3上，任一所述多组内滑块阀针组件4包括多个阀体42，所述多个阀体42固定在所述内滑块41上；

所述外滑块组件3传动挤压所述内滑块41，所述内滑块41带动所述多个阀体42往复运动。

以下具体说明本发明多腔机械式阀针的具体结构及实际工作流程。

参见图1，油缸1是为机械式阀针提供动力的部件，通过油缸1带动内滑块阀针组件4往复移动的作业模式，可以精简阀针的结构，使阀体的排布更加紧凑，通过一个动力源就可以实现多腔机械式的阀针的运转。

连接块2是用于连接油缸1和外滑块组件3的结构件，其可用于调整油缸1与外滑块组件3间的步进行程。

优选的实施方式中，所述连接块2包括依次相连接的接油块21、撑块42以及动作块23，接油块21连接在油缸1上，动作块23连接在外滑块组件3的端部。工作时，油缸1输出的动力通过相连接的接油块21、撑块42以及动作块23进行依次传递，最终作用在外滑块组件3上。

可以理解的是：上述连接块2的多个组件可以一体成型也可以分体进行装配，其主要起到调整步进行程的作用，其具体的结构及安装方式并不影响本发明的实施。

外滑块组件3是传力步进动力及改变对内滑块阀针组件4施力方向的结构件。优选的实施方式中，外滑块组件3的步进方向与内滑块41的往复运动方向相垂直，具体结构后续详细说明。

结合参见图1-图3，外滑块组件3包括两位置相对放置的呈长条杆状的外滑块传力杆31，两外滑块传力杆31的形状对称设置，其在内侧可用于夹设内滑块41。实施时，连接块2的动作块23连接在外滑块传力杆31的端侧，两者通过相互匹配的卡槽结构实现连接(图未示)，当然，两者也可以采用其他的连接方式，只要满足将油缸1的输出动力传递至外滑块传力杆31即可。

外滑块传力杆31分别卡持在所述内滑块41的两端是通过如下结构实施的：外滑块传力杆31设置内凹斜槽311，内滑块41相对的两侧对称设置斜向凸缘411，内滑块41通过斜向凸缘411与内凹斜槽311的卡持适配夹设在两外滑块传力杆31之间。

其中，内凹斜槽311可以理解为限定内滑块41移动方向的结构，在内滑块41纵向设置限位结构的情况下，受外力作用的内滑块41将沿内凹斜槽311的轨迹方向进行移动，由于内凹斜槽311是从外滑块传力杆31的内侧的底部沿伸开设至顶部的，具有限位结构的内滑块41在相对挤压的运动中将产生竖直方向(与外滑块组件3步进方向相垂直)运动的效果。

优选的实施方式中，内滑块阀针组件4还包括设置在内滑块41上起定位作用的固定销钉43。由于由外滑块传力杆31传递到内滑块41上的作用力可以分解为水平方向的作用力和垂直方向的作用力，通过设置固定销钉43，水平方向的作用力被固定销钉平衡，使得内滑块41只能沿垂直方向做上下往复移动，这也就实现了上述内滑块41在相对挤压的运动中进行竖直(与外滑块组件3步进方向相垂直)方向的运动。

优选的实施方式中，外滑块组件3还包括设置在外滑块传力杆31外侧的多组耐磨片32，由于外滑块传力杆31在往复步进中将产生一定的惯性，为保持外滑块传力杆31运作的平稳性，该设置在同一水平线上的多组耐磨片32能够起到水平导轨的作用，还可以通过在其上涂抹润滑剂实现对外滑块传力杆31的润滑，是外滑块组件3的运动更平稳。

阀体42是通过与模具型腔的封胶对接实现模内注塑的结构件，具体到本发明中，其包括内杆421、阀针422以及内杆固定件423，内杆连接件423将内杆421固定在内滑块41上，阀针422连接在内杆421的端部。

优选的，阀体42还包括内杆套424和阀针套425，内杆套424设置在内杆固定件423和内杆421之间，阀针套425包覆在内杆421和阀针422连接处的外周。

通过上述装配结构，可以保证在较小的区域(内滑块41)上能够布局多个阀针，实现多腔阀针的注塑结构。同时，上述内杆套424和阀针套425可以保证阀体42结构的稳固性，防止发生因结构件松动、影响注塑质量的情况。

本发明的多腔机械式阀针在具体运转时，油缸1通过连接块2与外滑块组件3连接，连接块2可以调整油缸1与外滑块组件3间的步进行程，外滑块组件3的两外滑块传力杆31便可在如图所示的水平方向上进行移动。由于外滑块传力杆31设置内凹斜槽311，内滑块41相对的两侧对称设置与内凹斜槽311卡持适配的斜向凸缘411，夹设在两外滑块传力杆31间的内滑块41将受力移动。

由于在内滑块41上设置起定位作用的固定销钉43，使得内滑块41在相对挤压的运动中仅能进行竖直方向的运动，内滑块41在运动中将带动其上的阀体42进行往复移动，完成阀体42与模具型腔的封胶对接作业。

本发明优选的实施方式中，内滑块阀针组件4设置为3组，每组上均匀设置4个阀体，也就是说，在本发明的结构中，一个油缸1可以带动12个阀体42(阀针422)进行同步作业。

本发明还公开了一种流道装置，包括上述多腔机械式阀针结构，具体实施方式相同，此处不再赘述。

本发明实施例提供的流道装置及其多腔机械式阀针结构，由于油缸通过连接块连接外滑块组件，内滑块传动连接在外滑块组件上，外滑块组件可传动挤压内滑块，并带动其上的多个阀体进行往复运动，精简了阀针的结构，使阀体的排布更加紧凑，通过一个动力源就可以实现多腔机械式的阀针的运转；结构合理，受力明确，提升了各构件运转的稳定性和可靠性。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多腔机械式阀针结构，其特征在于，包括：油缸(1)、连接块(2)、外滑块组件(3)以及多组内滑块阀针组件(4)，所述油缸(1)通过所述连接块(2)连接至所述外滑块组件(3)，所述内滑块阀针组件(4)具有的内滑块(41)传动连接在所述外滑块组件(3)上，任一所述多组内滑块阀针组件(4)包括多个阀体(42)，所述多个阀体(42)固定在所述内滑块(41)上；

所述外滑块组件(3)传动挤压所述内滑块(41)，所述内滑块(41)带动所述多个阀体(42)往复运动。

2.如权利要求1所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述外滑块组件(3)的步进方向与所述内滑块(41)的往复运动方向相垂直。

3.如权利要求1或2所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述外滑块组件(3)包括两位置相对放置的外滑块传力杆(31)，所述多组连接块(2)连接在所述外滑块传力杆(31)的端侧；

所述外滑块传力杆(31)分别卡持在所述内滑块(41)的两端。

4.如权利要求3所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述外滑块传力杆(31)设置内凹斜槽(311)，所述内滑块(41)相对的两侧对称设置斜向凸缘(411)，所述内滑块(41)通过所述斜向凸缘(411)与所述内凹斜槽(311)的卡持适配夹设在所述两外滑块传力杆(31)之间。

5.如权利要求3所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述外滑块组件(3)还包括设置在所述外滑块传力杆(31)外侧的多组耐磨片(32)。

6.如权利要求1或2所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述内滑块阀针组件(4)还包括设置在所述内滑块(41)上起定位作用的固定销钉(43)。

7.如权利要求6所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述阀体(42)包括内杆(421)、阀针(422)以及内杆固定件(423)，所述内杆连接件(423)将所述内杆(421)固定在所述内滑块(41)上，所述阀针(422)连接在所述内杆(421)的端部。

8.如权利要求7所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述阀体(42)还包括内杆套(424)和阀针套(425)，所述内杆套(424)设置在所述内杆固定件(423)和所述内杆(421)之间，所述阀针套(425)包覆在所述内杆(421)和阀针(422)连接处的外周。

9.如权利要求3所述的多腔机械式阀针结构，其特征在于，所述连接块(2)包括依次相连接的接油块(21)、撑块(42)以及动作块(23)，所述接油块(21)连接在所述油缸(1)上，所述动作块(23)连接在所述外滑块传力杆(31)的端部。

10.一种流道装置，其特征在于，所述流道装置包括如权利要求1-9任一项所述的多腔机械式阀针结构。

Images