CN102688995B - 一种连铸结晶器振动台参数控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连铸结晶器振动台参数控制方法，依据振动台波形触发器模型算法构建离线振动波形触发器，编制结晶器振动波形发生程序，并依据钢种不同设定正弦与非正弦振动参数，将设定好的振动参数写入一级控制系统振动PLC程序的数据块，对振动器进行控制，并利用波形触发器实时显示波形、负滑脱时间和振痕深度，确定对应钢种的保护渣粘度值。从而可有效减少结晶器粘结漏钢事故和拉漏预报次数，提高铸坯表面质量，减少废品率，提高金属收得率，降低坯场清理量，节省铸坯清理费用，减轻火焰清理人员的劳动强度。减少在线热试的风险，提高保护渣粘度适用性水平。
Description
技术领域
本发明属于连铸工艺领域，尤其涉及一种用于连铸结晶器振动台的参数控制方法。
背景技术
目前，连铸结晶器振动普遍采用液压振动技术，为了控制铸坯表面质量，必须缩短振动负滑脱时间。但在原有的正弦振动模式下，要减少负滑脱时间需要降低振幅或提高振动频率，此种做法会导致保护渣耗量下降，铸坯与结晶器之间的润滑性能降低，增大结晶器摩擦阻力，增加了粘结漏钢的风险，而且每次拉漏预报后都要减速到爬行，造成邻近的三块铸坯由于受到其影响而降级，并存在一定的质量隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种通过优化结晶器振动台振动参数，提高铸坯表面质量，减少粘结漏钢事故，并可据此确定匹配保护渣粘度值的连铸结晶器振动台参数控制方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种连铸结晶器振动台参数控制方法，其特征在于，建立一种通用的用于改善连铸坯表面质量的连铸机结晶器振动参数确定及控制方法，具体方法步骤为：
（1）、依据振动台波形触发器模型算法构建离线振动波形触发器，编制结晶器振动波形发生程序；
（2）、依据钢种设定振动参数，其正弦与非正弦振动参数为：
表中：C1为零拉速下的振幅，mm；C2为振幅对拉速的修正系数；C3为零拉速下的频率，Hz；C4为频率对拉速的修正系数；C5为负滑脱系数；C6为非正弦系数；C6=0.5为正弦振动，C6=0.6为非正弦振动；
（3）、将设定好的振动参数通过编程写入一级控制系统振动PLC程序的数据块，连铸生产时通过调用数据块中的设定控制参数对振动器进行实时控制，并利用波形显示器程序实时显示波形、负滑脱时间和振痕深度；
（4）、根据不同振动参数下的负滑脱时间、坯壳高温许用形变量，确定对应钢种的保护渣粘度值。
本发明的有益效果为：
1、有效减少结晶器粘结漏钢事故和拉漏预报次数。
2、提高铸坯表面质量，减少废品率，提高金属收得率。
3、降低坯场清理量，节省铸坯清理费用，减轻火焰清理人员的劳动强度。
4、减少在线热试的风险，提高保护渣粘度适用性水平。
同时，可为研究结晶器振动参数与铸坯表面质量的关系提供有效工具。
具体实施方式
本发明连铸结晶器振动台参数控制方法主要是建立一种通用的用于改善连铸坯表面质量的连铸机结晶器振动参数确定及控制方法，其具体步骤为：
1、依据振动台波形触发器模型算法构建离线振动波形触发器，编制结晶器振动波形发生程序。
2、依据钢种设定振动参数，其正弦与非正弦振动参数如表1。
表1 正弦与非正弦振动参数如表
表中：C1为零拉速下的振幅，mm；C2为振幅对拉速的修正系数；C3为零拉速下的频率，Hz；C4为频率对拉速的修正系数；C5为负滑脱系数；C6为非正弦系数；C6=0.5为正弦振动，C6=0.6为非正弦振动。
3、将设定好的振动参数通过编程写入一级控制系统振动PLC程序的数据块，连铸生产时通过调用数据块中的设定控制参数对振动器进行实时控制，并利用波形显示器程序实时显示波形、负滑脱时间和振痕深度；
4、根据不同振动参数下的负滑脱时间、坯壳高温许用形变量，确定对应钢种的保护渣粘度值。
按照上述方法控制后，1号曲线、浇铸速度1.5m/min振动周期时间对比如表2。
表2 1号曲线、浇铸速度1.5m/min条件下振动周期时间对比表
| 正弦振动振幅 | 正弦振动频次 | 正弦振动负滑脱时间 |
| 8mm | 155Cpm | 0.16967s |
| 非正弦振动振幅 | 非正弦振动频次 | 非正弦振动负滑脱时间 |
| 8mm | 155Cpm | 0.13959s |
由表2可见，1号曲线使用非正弦振动后，其负滑脱时间每周期减少0.03 s，同比正弦参数减小幅度为17.68%，从而可有效改善保护渣流入，在其他条件不变时，可减轻振痕0.5-1mm，铸坯表面质量显著提高。
Claims (1)
1.一种连铸结晶器振动参数控制方法，其特征在于，建立一种通用的用于改善连铸坯表面质量的连铸机结晶器振动参数确定及控制方法，具体方法步骤为：
（1）、依据振动台波形触发器模型算法构建离线振动波形触发器，编制结晶器振动波形发生程序；
（2）、依据钢种设定振动参数，其正弦与非正弦振动参数为：
表中：C1为零拉速下的振幅，mm；C2为振幅对拉速的修正系数；C3为零拉速下的频率，Hz；C4为频率对拉速的修正系数；C5为负滑脱系数；C6为非正弦系数；C6=0.5为正弦振动，C6=0.6为非正弦振动；
（3）、将设定好的振动参数通过编程写入一级控制系统振动PLC程序的数据块，连铸生产时通过调用数据块中的设定振动参数对振动器进行实时控制，并利用波形显示器程序实时显示波形、负滑脱时间和振痕深度；
（4）、根据不同振动参数下的负滑脱时间、坯壳高温许用形变量，确定对应钢种的保护渣粘度值。
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