CN102688883A - 一种两辊可逆式轧机轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两辊可逆式轧机轧制工艺，该工艺采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的方式，粗轧机前车采用孔型轧制，保证轧制的稳定性、断面的形状、轧件的质量；粗轧机后车轧制时，移孔，采用前一道次大断面轧制的孔型，该孔型的槽底宽度大于轧后轧件的宽度，相当于无孔型轧制，轧件有方钢轧制为扁钢，其宽高比较大，轧制稳定性较高；循环、往复采用孔型轧制及移孔无孔型轧制，生产出符合质量要求的中间坯型。该工艺采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的轧制工艺，提高粗轧机轧制的稳定性，消除粗轧机往回轧制时倒钢、过冲的现象，提高产品质量，降低废次品，提高生产的稳定性。

Description

一种两辊可逆式轧机轧制工艺

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种生产工艺，具体的说是一种两辊可逆式粗轧机的生产工艺。

背景技术

目前国内棒材生产线一般采用全连轧或半连轧生产线，半连轧生产线主轧线一般布置为可逆式粗轧机+中精轧机组。圆钢生产线粗轧部分一般分为孔型轧机和无孔型轧制两种，无孔型轧制即在不刻轧槽的平辊上，通过方--矩变形过程，往常延伸孔型的轧制，减小到一定断面后，再经过精轧孔型，终轧轧制出圆钢，但一般无孔型轧制极易出现尖角、脱方等缺陷，同时要求轧机架次数较多。

两辊可逆式粗轧机一般都为孔型轧制，采用不同断面坯料，利用翻钢机经过粗轧机孔型轧制得到所需要的中间坯料尺寸，一般前车坯形为矩形，经翻钢机翻钢轧制为近似方形，再经后车往回轧制为扁形，再进行翻钢轧制，粗轧全一般采用孔型轧制，孔型轧制对轧件的充满情况要求较高。图1是粗轧机孔型配辊图。图2是设计的前车轧制C孔轧件充满情况图。由于品种较多，特别是后车往回轧制时，操作工无法直观的观测到轧制情况，同时往回轧件的变形不均匀，在原孔型轧制时极易过冲，造成缺陷产品、甚至倒钢，造成废次品影响成材率；而且，轧件温度、变形等稍有点波动极易导致轧件倒钢或者过冲等造成产品缺陷，产生废品。

发明内容

为了克服现有两辊可逆式粗轧机轧制时存在的问题，本发明的目的是提供一种两辊可逆式轧机轧制工艺，该工艺通过在两辊可逆式粗轧机上采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的轧制工艺，提高粗轧机轧制的稳定性，消除粗轧机往回轧制时倒钢、过冲的现象，提高产品质量，降低废次品，提高生产的稳定性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种两辊可逆式轧机轧制工艺，其特征在于：该工艺采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的方式，在粗轧轧制中经孔型轧制翻钢后，后车移孔再经前一较大孔型轧制，得到符合质量要求的中间坯型，具体步骤如下：

1）粗轧机前车采用孔型轧制，保证轧制的稳定性、断面的形状、轧件的质量；

2）粗轧机后车轧制时，移孔，采用前一道次大断面轧制的孔型，该孔型的槽底宽度大于轧后轧件的宽度，相当于无孔型轧制，轧件有方钢轧制为扁钢，其宽高较大，轧制稳定性较高；

3）循环、往复采用孔型轧制及移孔无孔型轧制，生产出符合质量要求的中间坯型。

本发明对生产粗轧生产工艺进行优化、改进，从根本上消除粗轧机往回轧制时倒钢、过冲等问题，提高了粗轧机轧制的稳定性，减少废次品。

中型线粗轧机位全自动化控制，能够自动对孔、移孔。为保证粗轧往复逆向轧制时，不会出现轧件咬偏、轧件过冲等而引起倒钢的现象，将粗轧轧制工艺进行优化，翻钢经孔型轧制后，后车自动移孔再经前一较大孔型轧制，相当于采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的工艺。

08年至09年半年，原中型线每月粗轧倒钢而产生的中废约为100吨左右，其中80%是由于粗轧后车往回轧制时而产生的倒钢，经09年上半年对粗轧工艺改进后，基本杜绝了此类中废，每月由于粗轧产生的中废控制在20吨以内，大大降低了中废，减少了故障，提高了轧制的稳定性，同时减少了由于粗轧过冲而引起的轧制缺陷。

本发明很好地解决我厂两辊可逆式粗轧机轧制时倒钢的问题，降低了生产故障，减少了废次品，提高了成材率、提高了生产效率。

附图说明

图1是粗轧机孔型配辊图。

图2是设计的前车轧制C孔轧件充满情况图。

图3是原工艺粗轧后车轧制C孔孔型充满情况图。

图4是本发明中粗轧后车往回轧制时改为B孔回无孔型轧制后轧件充满情况图。

具体实施方式

一种本发明所述的两辊可逆式轧机轧制工艺，该工艺采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的方式，在粗轧轧制中经孔型轧制翻钢后，后车移孔再经前一较大孔型轧制，得到符合质量要求的中间坯型，图1是粗轧机孔型配辊图。具体步骤如下：

1）轧件经过A孔型轧制后，在粗轧机前车采用B孔型轧制，保证轧制的稳定性、断面的形状、轧件的质量；

2）粗轧机后车轧制时，移孔，采用前一道次大断面轧制的B孔型，该孔型的槽底宽度大于轧后轧件的宽度，相当于无孔型轧制，轧件有方钢轧制为扁钢，其宽高较大，轧制稳定性较高；

3）循环、往复采用孔型轧制及移孔无孔型轧制，生产出符合质量要求的中间坯型。

图3是原工艺粗轧后车轧制C孔孔型充满情况图，由图3可知：充满程度过高，钢种、温度等因素稍有变化时极易导致缺陷、甚至倒钢。粗轧后车往回轧制时改为B孔型无孔型轧制，图4是本发明中粗轧后车往回轧制时改为B孔回无孔型轧制后轧件充满情况图，由图4可知：轧件虽然冲不满但由于宽高比较大、轧制稳定性较好。

粗轧工艺优化后，提高了轧制的稳定性，减少了往回轧制时的倒钢等事故，减少了废次品。通过孔型轧制和无孔型轧制减少了轧件的过冲现象，减少了轧制缺陷，提高了成品圆钢表面的质量。

Claims (1)

1.一种两辊可逆式轧机轧制工艺，其特征在于：该工艺采用孔型轧制及无孔型轧制相结合的方式，在粗轧轧制中经孔型轧制翻钢后，后车移孔再经前一较大孔型轧制，得到符合质量要求的中间坯型，具体步骤如下：

1）粗轧机前车采用孔型轧制，保证轧制的稳定性、断面的形状、轧件的质量；

2）粗轧机后车轧制时，移孔，采用前一道次大断面轧制的孔型，该孔型的槽底宽度大于轧后轧件的宽度，相当于无孔型轧制，轧件有方钢轧制为扁钢，其宽高较大，轧制稳定性较高；

3）循环、往复采用孔型轧制及移孔无孔型轧制，生产出符合质量要求的中间坯型。

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