CN102682976A - 一种加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，该方法根据绝缘端圈的高低端成螺旋斜面圆柱筒体的特点，采用阶梯错位叠压法，把两只端圈合二为一，一起热压黏结，压制毛坯轴向锯切后一分为二，缩短了生产周期，提高生产效率。与原生产技术必须先压制成等高的圆筒，再刨削为斜面相比，节约1/3~1/2的绝缘纸板，降低了生产成本。由于刨削加工量的大幅减少以及无需测量划线，减轻劳动强度，方便操作，减少出错的概率，使产品尺寸便于控制，易于批产，加工质量可靠。

Description

一种加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法
技术领域
本发明涉及一种加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，具体地说是变压器内部一种圆环状螺旋斜面的绝缘端圈的加工制作方法，属于变压器零部件加工技术领域。
背景技术
变压器绝缘端圈是一种圆环状的绝缘纸板层压制品，应用于变压器的底部和上部。其一面是平面，另一面是螺旋上升的斜面，即一端比另一端高出许多。
随着电力工业的发展，电力变压器正向高压、特高压、大容量的方向发展，变压器绝缘端圈的规格尺寸也随之越来越大，直径从1000mm到3200mm。现有的变压器绝缘端圈采用圆环状纸板，板与板间夹叠酚醛胶纸热压成高度一致的圆柱筒体；再根据斜面角度刨铣成螺旋递升绝缘端圈。
目前，由圆柱端圈加工为梯形端圈，需多消耗1/3~1/2绝缘纸板，随着绝缘端圈的直径、高度、环宽越来越大，绝缘纸板浪费大，尤为突出；加工螺旋斜面很困难，又费工费时；压制端圈时，有效面积内一次只能压制一只端圈；该方法生产效率低，材料消耗大，致使制造成本居高不下。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题与不足，本发明提供一种便于实施、提高工作效率、节省绝缘纸板和加工成本的加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法。
技术方案：一种加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，包括以下步骤：
步骤1，将圆环状的纸圈分为两种，一种是不断开的整体纸圈，一种是圆环切开一条开缝的纸圈，即断开纸圈；
步骤2，将整体纸圈置于端圈叠合毛坯的底部和上部，断开纸圈置于毛坯的中部；根据螺旋斜面的斜度，断开纸圈的开缝每叠加一层，上层断开纸圈的开缝便于下一层断开纸圈的开缝位置错开有弧长；
步骤3，在整体纸圈之间、整体纸圈与断开纸圈之间、断开纸圈之间夹叠酚醛胶纸；其中，错开弧长部分夹叠等厚无胶衬纸；然后热压叠合好的整体纸圈、酚醛胶纸和断开纸圈，酚醛胶纸将整体纸圈和断开纸圈黏结成高度一致的圆柱筒体；
步骤4，把圆柱筒体在高低端接合部位沿轴向锯切剖分，圆柱筒体从高度上分成两个阶梯形螺旋递升的绝缘端圈毛坯；
步骤5，无需测量划线，只要将绝缘端圈毛坯台阶的平面和立面刨削为斜面，棱线倒圆成圆角，即完成绝缘端圈的加工。
所述圆柱筒体包括两个绝缘端圈毛坯，圆柱筒体高低端接合部位指两个绝缘端圈毛坯高端对应低端，面对面合二为一。
所述错开的弧长的长度等于整体纸圈周长/绝缘端圈毛坯台阶数，其中绝缘端圈毛坯台阶数等于断开纸圈数量N-1。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，根据绝缘端圈的高低端成螺旋斜面圆柱筒体的特点，采用阶梯错位叠压法，把两只端圈合二为一，一起热压黏结，压制毛坯轴向锯切后又一分为二，缩短了生产周期，提高生产效率。与原生产技术必须先压制成等高的圆筒，再刨削为斜面相比，节约1/3~1/2的绝缘纸板，降低了生产成本。由于刨削加工量的大幅减少以及无需测量划线，减轻劳动强度，方便操作，减少出错的概率，是产品尺寸便于控制，易于批产，加工质量可靠。
附图说明
图1为现有技术中绝缘端圈的结构示意图；
图2为图1中绝缘端圈的展开图；
图3为本发明具体实施例中的断开纸圈；
图4为本发明具体实施例中的圆柱筒体；
图5为本发明具体实施例中圆柱筒体分为两个绝缘端圈毛坯；
图6为图5中绝缘端圈毛坯的俯视图。
其中，01、绝缘端圈   01-1、平面   01-2、螺旋斜面   02-1、整体纸圈   02-2、断开纸圈   03、酚醛胶纸   04、无胶衬纸    05、开缝   06、锯缝   07、台阶   10、圆柱筒体   11、高端   12、低端   13、绝缘端圈毛坯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-6所示（其中图4中，实线部分表示夹叠有酚醛胶纸03，虚线部分表示夹叠与酚醛胶纸03等厚的无胶衬纸04），将圆环状的纸圈分为两种，一种是不断开的整体纸圈02-1，一种是圆环切开一条开缝05的纸圈，即断开纸圈02-2；将多层整体纸圈02-1置于端圈叠合毛坯的底部和上部，多层断开纸圈置于毛坯的中部；根据螺旋斜面的斜度，断开纸圈02-2的开缝05每叠加一层，上层断开纸圈02-2的开缝05便于下一层断开纸圈02-2的开缝位置错开有长度等于整体纸圈周长/（断开纸圈数量N-1）的弧长；在整体纸圈02-1之间、整体纸圈02-1与断开纸圈02-2之间、断开纸圈02-2之间夹叠酚醛胶纸03；其中，错开弧长部分夹叠等厚无胶衬纸04；然后叠合好的整体纸圈02-1、酚醛胶纸03和断开纸圈02-2，经热压后，酚醛胶纸03将整体纸圈02-1和断开纸圈02-2黏结成高度一致的圆柱筒体10；把圆柱筒体10在高端11低端12接合部位沿轴向锯缝06锯切剖分，圆柱筒体10从高度上分成两个阶梯形螺旋递升的绝缘端圈毛坯13；无需测量划线，只要将绝缘端圈毛坯13台阶07的平面和立面刨削为斜面，棱线倒圆成圆角，即完成绝缘端圈的加工。
所述圆柱筒体包括两个绝缘端圈毛坯，圆柱筒体高低端接合部位指两个绝缘端圈毛坯高端对应低端，面对面合二为一。

Claims (3)

1.一种加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将圆环状的纸圈分为两种，一种是不断开的整体纸圈，一种是圆环切开一条开缝的纸圈，即断开纸圈；
步骤2，将整体纸圈置于端圈叠合毛坯的底部和上部，断开纸圈置于毛坯的中部；根据螺旋斜面的斜度，断开纸圈的开缝每叠加一层，上层断开纸圈的开缝便与下一层断开纸圈的开缝位置错开有弧长；
步骤3，在整体纸圈之间、整体纸圈与断开纸圈之间、断开纸圈之间夹叠酚醛胶纸；其中，错开弧长部分夹叠等厚无胶衬纸；然后热压叠合好的整体纸圈、酚醛胶纸和断开纸圈，酚醛胶纸将整体纸圈和断开纸圈黏结成高度一致的圆柱筒体；
步骤4，把圆柱筒体在高低端接合部位沿轴向锯切剖分，圆柱筒体从高度上分成两个阶梯形螺旋递升的绝缘端圈毛坯；
步骤5，将绝缘端圈毛坯台阶的平面和立面刨削为斜面，棱线倒圆成圆角，即完成绝缘端圈的加工。
2.如权利要求1所述的加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，其特征在于：所述圆柱筒体包括两个绝缘端圈毛坯，圆柱筒体高低端接合部位指两个绝缘端圈毛坯高端对应低端，面对面合二为一。
3.如权利要求1所述的加工变压器绝缘端圈的阶梯错位叠压法，其特征在于：所述错开的弧长的长度等于整体纸圈周长/绝缘端圈毛坯台阶数，其中绝缘端圈毛坯台阶数等于断开纸圈数量N-1。
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