CN102682698A - 一种驱动电路、驱动电源和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种驱动电路、驱动电源和显示装置，驱动电路包括控制电路、同步升压电路、储能电路、输入端和输出端；同步升压电路和储能电路连接；控制电路控制同步升压电路输出不同数值的预设电压，并在同步升压电路从输出高预设电压切换为输出低预设电压时，控制同步升压电路上的多余的电能返回到储能电路中存储起来。本发明提供的实施例中，控制器控制同步升压电路向负载输出不同数值的驱动电压，在同步升压电路输出的驱动电压从高预设电压切换为低预设电压时，同步升压电路中多余的电能将返回到储能电路中储存起来，储存在储能电路中的电路可重新输出到负载中，避免同步升压电路将多余的电能消耗和损失掉，提高电能的利用效率。

Description

一种驱动电路、驱动电源和显示装置
技术领域
本发明涉及驱动电路的技术领域，具体地，涉及一种驱动电路、驱动电源和显示装置。
背景技术
在平板显示技术中，由于液晶显示器具有功耗低、制作成本相对较低和没有辐射等特点，使液晶面板得到越来越广泛的应用。
液晶显示器的背光源中常常采用白色LED灯，白色LED灯的色彩表现力比较差，通常只能得到80％左右的NTSC色域，而且白色LED灯必须与液晶面板中的彩膜层配合使用才能显示出彩色图像。而随着LED灯制造技术的发展，越来越多的背光源采用红色(Red)、绿色(Green)和蓝色(Blue)等的彩色LED灯，彩色LED灯体积不断减小，而其亮度在不断提高。尤其是大尺寸的液晶显示器，其背光源中更多采用彩色LED灯，以提高所显示图像的亮度和清晰度。
在现有技术中，液晶显示器在显示图像时，其背光源中红色、绿色和蓝色LED灯所需要的电压不同，通常是绿色LED和蓝色LED所需要的电压高，而红色LED灯所需要的电压低，所以需要向不同颜色的LED灯输出不同的驱动电压，当驱动电压从高电压向低电压切换时，背光源的电能源中已经输出的部分电能将会损失，电能浪费严重、电能的利用效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种驱动电路、驱动电源和显示装置，用于解决现有技术中背光源的电能浪费、利用效率低的问题。
为此，本发明提供一种驱动电路，其中，包括控制电路、同步升压电路、储能电路、输入端和输出端；
所述同步升压电路和所述储能电路连接，所述输入端与所述储能电路连接，所述输出端与所述同步升压电路连接；
所述控制电路分别与所述同步升压电路和储能电路连接；
所述控制电路控制所述同步升压电路输出不同数值的预设电压，并在所述同步升压电路从输出高预设电压切换为输出低预设电压时，控制所述同步升压电路上的多余的电能返回到所述储能电路中存储起来。
其中，所述控制电路在所述同步升压电路从输出低预设电压切换为输出高预设电压时，控制所述储能电路中存储的电能输出到所述同步升压电路上。
其中，所述储能电路包括：第一二极管和第一电容；
所述第一二极管连接在所述输入端和所述第一电容的一端之间，其正向导通方向为从所述输入端指向所述第一电容的方向；
所述第一电容的另一端接地。
其中，所述同步升压电路包括：第二二极管、电感和第二电容；
所述第二二极管连接在所述电感的一端和所述第二电容的一端之间，并与输出端连接，其正向导通方向为从所述电感指向所述第二电容或所述输出端的方向；
所述第二电容的另一端接地；
所述电感的另一端与所述储能电路连接。
其中，所述控制电路包括：驱动器、第二三极管、第三三极管、第三二极管、比较电路、零电流检测电路、反馈电路和控制器；
所述第二三极管的源极和漏极分别连接所述第二二极管的两端；
所述第三三极管源极连接在所述电感和所述第二二极管之间，漏极与地连接，并且所述第三三极管的源极和漏极分别与第三二极管的两端连接，第三二极管的正向导通方向为从所述第三三极管的漏极指向第三三极管的源极的方向；
所述比较电路连接在第一二极管的两端，并与所述控制器连接，以发送比较信号给所述控制器；
所述零电流检测电路用于检测所述同步升压电路和所述储能电路之间的电流是否为零，并将检测结果通知所述控制器；
所述反馈电路连接在所述控制器和所述输出端之间，用于向所述控制器反馈所述输出端的驱动电压信号。
所述控制器根据扫描信号、零电流检测仪发来的检测结果信号、比较电路发来的比较信号及反馈电路发来的输出端的驱动电压信号来发送IN信号和EN信号给所述驱动器，所述驱动器根据所述控制器发来的信号来发送VX信号、GH信号、GL信号给第二三极管和第三三极管，以控制第二三极管和第三三极管导通或关断。
其中，所述比较电路包括：第一比较器、非门电路和第一三极管；
所述第一比较器的两个输入端分别连接到所述第一三极管的源极和漏极，所述第一比较器的输出端与所述第一三极管的栅极连接，以控制所述第一三极管的导通或关断；
所述非门电路的输入端与所述第一比较器的输出端连接，所述非门电路的输出端与所述控制器连接。
其中，所述零电流检测电路包括：零电流检测器、第一电阻、第二电阻、第三电阻；
所述第一电阻连接在所述储能电路和所述同步升压电路之间；
零电流检测器的两端分别与第二电阻、第三电阻串联后，上述串联电路与所述第一电阻并联。
其中，所述反馈电路包括第二比较器、第四电阻和第五电阻；
所述第四电阻和第五电阻的串联电路的一端连接在所述输出端，所述串联电路另一端接地；
所述第二比较器的一个输入端连接在所述第四电阻和第五电阻之间，所述第二比较器的另一个输入端连接参考电压，所述第二比较器的输出端与所述控制器连接。
本发明还提供一种驱动电源，其中，包括电源、负载和上述的任意一种驱动电路，所述驱动电路的输入端连接所述电源，所述驱动电路的输出端连接所述负载。
其中，所述负载为RGB LED背光；
在所述扫描信号的待驱动LED为红色LED时，所述同步升压电路上的多余的电能返回到所述储能电路中存储起来；
在所述扫描信号的为其它颜色LED时，所述储能电路中存储的电能输出到所述同步升压电路上。
本发明还提供一种显示装置，包括液晶面板和背光源，其中，还包括上述的驱动电源，所述驱动电源用于控制所述背光源的背光。
本发明具有下述有益效果：
本发明提供的实施例中，控制器控制同步升压电路向负载输出不同数值的驱动电压，在同步升压电路输出的驱动电压从高预设电压切换为低预设电压时，同步升压电路中多余的电能将返回到储能电路中储存起来，在同步升压电路输出的驱动电压从低预设电压切换为高预设电压时，储存在储能电路中的电路可重新输出到负载中，避免同步升压电路将多余的电能消耗和损失掉，提高电能的利用效率。
本发明提供的驱动电源和显示装置，也具有上述的有益效果。
附图说明
图1为本发明驱动电路第一实施例的结构示意图；
图2为本发明驱动电路第二实施例的结构示意图；
图3为本发明驱动电源实施例的结构示意图；
图4为图3所示驱动电源工作模式转换示意图；
图5为本发明驱动电源的工作流程图；
图6为驱动电源在同步升压模式中的第一电流流向图；
图7为驱动电源在同步升压模式中的第二电流流向图；
图8为驱动电源在能量回收模式中的第一电流流向图；
图9为驱动电源在能量回收模式中的第二电流流向图；
图10为驱动电源在能量传输模式中的第一电流流向图；
图11为驱动电源在能量传输模式中的第二电流流向图；
图12为驱动电源在电容供电模式中的电流流向图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的驱动电路、驱动电源和显示装置进行详细描述。
图1为本发明驱动电路第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例驱动电路包括控制电路10、储能电路20、同步升压电路30、输入端40和输出端50，其中，控制电路10分别与储能电路20、同步升压电路30连接，控制电路10用于控制同步升压电路30输出不同数值的驱动电压，以满足不同电压需求的负载，输入端40与储能电路20连接，输出端50与同步升压电路30连接；在同步升压电路30输出的驱动电压从高预设电压切换为低预设电压时，同步升压电路30中多余的部分电能将返回到储能电路20中储存起来，在同步升压电路30输出的驱动电压从低预设电压切换为高预设电压时，储存在储能电路20中的电能可重新输出到负载中。
在实际应用中，在同步升压电路30从输出低预设电压切换为输出高预设电压时，可以将储存在储能电路20中的电能重新输出到同步升压电路30中，并通过同步升压电路30输出到负载上，以充分利用电能。
在本实施例中，控制器控制同步升压电路向负载输出不同数值的驱动电压，在同步升压电路输出的驱动电压从高预设电压切换为低预设电压时，同步升压电路中多余的电能将返回到储能电路中储存起来，在同步升压电路输出的驱动电压从低预设电压切换为高预设电压时，储存在储能电路中的电路可重新输出到负载中，避免同步升压电路将多余的电能消耗和损失掉，提高电能的利用效率。
图2为本发明驱动电路第二实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例中，储能电路20包括并联连接的第一二极管401和第一电容C1，第一二极管401连接在输入端40和第一电容C1的一端之间，其正向导通方向为从输入端40指向第一电容C1的方向；第一电容C1的另一端接地。同步升压电路30包括第二二极管402、电感L和第二电容C2，其中，第二二极管402连接在电感L的一端和第二电容C2的一端之间，并与输出端50连接，其正向导通方向为从电感L指向第二电容C2或输出端40的方向，第二电容C2的另一端接地，电感L的另一端与储能电路20连接。
本实施例中，控制电路10包括驱动器301、第二三极管302、第三三极管303、第三二极管403、比较电路、零电流检测电路、反馈电路和控制器100。其中，第二三极管302的源极和漏极分别连接第二二极管402的两端，第三三极管303的源极连接在电感L和第二二极管402之间，第三三极管303的漏极与地连接，并且第三三极管303的源极和漏极分别与第三二极管403的两端连接，第三二极管403的正向导通方向为从第三三极管303的漏极指向第三三极管303的源极的方向，比较电路连接在第一二极管401的两端，并与控制器100连接，以发送比较信号给控制器100；零电流检测电路用于检测同步升压电路30和储能电路10之间的电流是否为零，并将检测结果通知控制器100，反馈电路连接在控制器100和输出端50之间，用于向控制器100反馈输出端50的驱动电压信号。控制器100根据扫描信号、零电流检测仪发来的检测结果信号、比较电路发来的比较信号及反馈电路发来的输出端50的驱动电压信号来发送IN信号和EN信号给驱动器301，驱动器301根据控制器100发来的信号来发送VX信号、GH信号、GL信号给第二三极管302和第三三极管303，以控制第二三极管302和第三三极管303的导通或关断。
其中，比较电路包括第一比较器101、非门电路102和第一三极管201，第一比较器101的两个输入端分别连接到第一三极管201的源极和漏极，第一比较器101的输出端与第一三极管201的栅极连接，以控制第一三极管201的导通或关断，非门电路102的输入端与第一比较器101的输出端连接，非门电路102的输出端与控制器100连接。第一比较器101比较第一三极管201的源极和漏极之间的电压差值，以根据第一三极管201的源极和漏极之间的电压控制第一三极管201导通或关断，并通过非门电路102将第一三极管201的源极和漏极之间是否导通的信息通知控制电器100。
零电流检测电路包括零电流检测仪、第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3，其中，第二电阻R2和第三电阻R3串联在零电流检测仪的两端，零电流检测仪、第二电阻R2和第三电阻R3的串联电路与第一电阻R1并联，第一电阻R1的两端分别连接储能电路和20同步升压电路30，在零电流检测仪检测到电阻R1上的电流为零时，标识储能电路和20同步升压电路30之间没有电流交互，则通知控制器10进入下一个工作模式。
反馈电路包括第二比较器103、第四电阻R4和第五电阻R5，其中，第四电阻R4和第五电阻R5串联，该串联电路的一端与输出端50连接，该串联电路的另一端接地，第二比较器103的一个输入端连接在第四电阻R4和第五电阻R5之间，以采集输出端50的驱动电压信息，第二比较器103的另一个输入端连接参考电压，第二比较器103的输出端与控制器100连接。驱动器100可以通过脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，PWM)来调整输出电压，当输出端50位置的驱动电压过高时，可以通过降低脉冲宽度的占空比来降低输出端的驱动电压，当输出端50位置的驱动电压过低时，可以通过提高脉冲宽度的占空比来提高输出端的电压，以使输出端的电压等于负载所需要的额定电压。
图3为本发明驱动电源实施例的结构示意图。如图3所示，本实施例驱动电源包括电能源60、负载70和驱动电路。本实施例中，驱动电源以液晶面板中的背光源为例来介绍技术方案，负载包括红色、绿色和蓝色三种颜色的LED灯组，在实际应用中，红色LED灯所需要的电压通常小于绿色LED灯和蓝色LED灯所需要的电压，例如，红色LED灯所需要的低预设电压为26V，绿色和蓝色LED灯所需要的高预设电压为40V，控制器10根据接收到的扫描信号(scan信号)获得所要驱动的负载为红色LED灯还是绿色和蓝色LED灯，以控制输出相应的预设电压。
图4为图3所示驱动电源工作模式转换示意图。如图4所示，本实施例中，控制电路20中的控制器100分别接收到蓝色扫描信号Bscan、红色扫描信号Rscan和绿色扫描信号Gscan，控制电路20分别控制第一三极管201、第二三极管302和第三三极管303的导通或关断，以分别向蓝色LED灯、红色LED灯和绿色LED灯输出相应的驱动电压Vd。其中，以频率为60Hz的视频信号为例，视频信号的周期为16.5ms，显示蓝色、红色和绿色中的任意一种颜色的扫描信号所需要的时间均包括读取时间、等待时间和显示时间，其中，读取时间为读取扫描信号的时间，等待时间为等待显示相应颜色的时间，显示时间为显示颜色的时间，在本实施例中，读取时间为1.5ms，等待时间为2ms，显示时间为2ms，所以，显示一种颜色的所需要的总时间为5.5ms。
本实施例中，当控制电路20中的控制器100接收到蓝色扫描信号Bscan时，驱动电源采用同步升压模式(Boost Mode，BTM)向蓝色LED灯输出高预设电压；当控制电路20中的控制器100接收到红色扫描信号Rscan时，驱动电源首先进入能量回收模式(EnergyRecycling Mode，ERM)，即所述同步升压电路上的多余的电能返回到所述储能电路中存储起来。此时第一三极管201断开以使电能源60停止供电，第二电容C2在向负载70输出电能的同时，还将部分电能通过电感L输出到储能电路10的第一电容C 1中储存起来，同时也使输出的驱动电压Vd从高预设电压逐渐降低到低预设电压，当输出的驱动电压Vd达到低预设电压的110％时，驱动电源进入静态模式(Silence)，例如高预设电压为40V、低预设电压为26V，当输出的驱动电压Vd从40V降低到28V时(28V约为26V的110％)，驱动电源进入静态模式，然后，驱动电源输出的驱动电压Vd将从28V降低到26V，能量回收模式ERM和静态模式Silence通常在等待时间内完成，在显示时间内，驱动电源采用能量传输模式(Energytransmission modes，ETM)，向红色LED灯输出恒定的低预设电压；当控制电路20中的控制器100接收到绿色扫描信号Gscan时，驱动电源采用同步升压模式(Boost Mode，BTM)向绿色LED灯输出高预设电压，即所述储能电路中存储的电能输出到所述同步升压电路上。
图5为本发明驱动电源的工作流程图。图6为驱动电源在同步升压模式中的第一电流流向图，图7为驱动电源在同步升压模式中的第二电流流向图，图8为驱动电源在能量回收模式中的第一电流流向图，图9为驱动电源在能量回收模式中的第二电流流向图，图10为驱动电源在能量传输模式中的第一电流流向图，图11为驱动电源在能量传输模式中的第二电流流向图，图12为驱动电源电容供电模式中的电流流向图。其中，图6-图12中的虚线方向表示电流的流动方向。如图5所示，本实施例驱动电源的工作流程具体包括如下的步骤：
步骤501、驱动电源中的电能源通过驱动电路向负载输出驱动电压。
在本实施例中，驱动电源以液晶显示装置中的背光源、负载为三种颜色的LED灯为例来介绍技术方案。背光源中的电能源60通过驱动电路分别向三种颜色的LED灯输出驱动电压，同时，通过反馈电路检测输出到负载的预设电压与参考电压Vref之间的电压差值，控制器100根据反馈电路得到的电压差值去控制驱动电路中各个三极管的导通时间。其中，第一比较器101根据第一三极管201的源极和漏极之间的电压差来控制其导通或关断，当第一三极管201的源极和漏极之间的电压差为零时，则第一比较器101控制第一三极管201断开，当第一三极管201的源极和漏极之间的电压差不为零时，则第一比较器101控制第一三极管201导通，以使电能源40能对第一电容C 1充电，第一三极管201导通或关断的状态通过非门电路102通知控制器100和驱动器301的EN端。
如图6所示，控制器100根据扫描信号向负载中的蓝色LED灯或绿色LED灯输出高预设电压时，当反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2中的电能足以满足负载中蓝色LED灯或绿色LED灯的需求，而零电流检测仪检测第一电阻R1上的电流不为零的情况下，控制器100第二三极管302断开、控制第三三极管303导通，此时，第二电容C2单独对负载70供应电能，同时电能源60对第一电容C1和电感L进行充电。如图7所示，当反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2中的电能不足以满足负载70中蓝色LED灯或绿色LED灯的需求，而零电流检测仪检测出第一电阻R1上的电流不为零的情况下，控制器100控制第二三极管302导通、以及控制第三三极管303断开，这样，电能源60在对第一电容C1、电感L和第二电容C2进行充电的同时，还向负载70中的LED灯输出其所需要的高预设电压。在控制器100根据扫描信号需要向负载70中的红色LED灯输出低预设电压时，则进入步骤502。
步骤502、驱动电源中的储能电路将多余的电能储存起来。
在本步骤中，控制器100根据扫描信号向负载70中的红色LED灯输出低预设电压时，控制器100将断开第一三极管201，电能源60将停止供应电能以节省电能。如图8所示，在反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2中的电能足以满足负载70，而零电流检测仪检测出第一电阻R1上的电流为零的情况下，控制器100控制第二三极管302导通、以及控制第三三极管303断开，这样，第二电容C2在向负载70中的红色LED灯输出电能的同时，还会将电感L中的电能以及多余的电能返回到储能电路20的第一电容C1中以储存起来，零电流检测仪104检测出储能电路20与同步升压电路30之间的电流方向及其大小等信息并通知控制器100，以控制第二三极管302导通和第三三极管303断开；如图9所示，当反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2上的电能仅能满足负载70，而零电流检测仪检测出第一电阻R1上的电流不为零的情况下，控制器100控制第二三极管302断开，控制第三三极管303导通，此时第二电容C2中的电能将只向负载70中的红色LED等输出，而电感L上的电能将持续向第一电容C1输出以存储起来。当控制器100根据扫描信号需要向负载70中的蓝色或绿色LED灯输出高预设电压时，则进入步骤503。
步骤503、驱动电源中的储能电路将储存的电能输出到负载。
在本步骤中，驱动电源从对红色LED输出低预设电压切换为向蓝色或绿色LED灯输出高预设电压。如图10所示，在反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2中的电能足以满足负载70，而零电流检测仪检测出第一电阻R1上的电流为零的情况下，控制器100控制第二三极管302断开、以及控制第三三极管303导通，这样，第二电容C2中的电能只向负载70输出，储能电路20中的第一电容C1将存储的电能向电感L输出，电感L储存也将储存部分电能。如图11所示，在反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2中的电能不足以满足负载70的需求，而零电流检测仪检测出第一电阻R1上的电流不为零的情况下，控制器100控制第二三极管302导通、以及控制第三三极管303断开，这样，第一电容C1和电感L中的电能将向负载70输出，其中的部分电能将存储在第二电容C2中。如图12所示，当零电流检测仪104检测出储能电路20与同步升压电路30之间之间电流为零时，此时第一电容C1中已不能继续向负载70和第二电容C2输出电能，而反馈电路中的第二比较器103检测出第二电容C2上的电能能满足负载70，控制器100控制第二三极管302断开，以使第二电容C2中的电能全部输出到负载70，避免第二电容C2中电能重新返回到第一电容C1中，从而提高电能的利用效率源60的电能消耗。
在本实施例中，控制器根据扫描信号向负载输出不同数值的预设电压，在同步升压电路从向负载输出高预设电压切换为输出低预设电压时，储能电路将多余的电能储存起来，在同步升压电路从向负载输出低预设电压切换为输出高预设电压时，储能电路中的电能将被输出到负载或同步升压电路中，从而充分利用电能源输出的电能，提高电能的利用效率，避免同步升压电路将多余的电能消耗和浪费掉，从而节省了电能。
本发明还提供了一种显示装置，包括液晶面板和背光源，背光源可以采用上述的驱动电源，背光源中的负载为三种颜色的LED灯，红色LED所需要电压为低预设电压，蓝色或绿色LED所需要电压为高预设电压，在驱动电源从向负载输出高预设电压切换为输出低预设电压时，驱动电源中的储能电路将多余的电能储存起来，在驱动电源从向负载输出低预设电压切换为输出高预设电压时，储能电路中的电能将被输出到负载或同步升压电路中，从而可以充分利用电能源输出的电能，提高电能的利用效率，避免驱动电源将多余的电能消耗和浪费掉，从而节省了电能。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种驱动电路，其特征在于，包括控制电路、同步升压电路、储能电路、输入端和输出端；
所述同步升压电路和所述储能电路连接，所述输入端与所述储能电路连接，所述输出端与所述同步升压电路连接；
所述控制电路分别与所述同步升压电路和储能电路连接；
所述控制电路控制所述同步升压电路输出不同数值的预设电压，并在所述同步升压电路从输出高预设电压切换为输出低预设电压时，控制所述同步升压电路上的多余的电能返回到所述储能电路中存储起来。
2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述控制电路在所述同步升压电路从输出低预设电压切换为输出高预设电压时，控制所述储能电路中存储的电能输出到所述同步升压电路上。
3.根据权利要求1或2所述的驱动电路，其特征在于，所述储能电路包括：第一二极管和第一电容；
所述第一二极管连接在所述输入端和所述第一电容的一端之间，其正向导通方向为从所述输入端指向所述第一电容的方向；
所述第一电容的另一端接地。
4.根据权利要求1或2所述的驱动电路，其特征在于，所述同步升压电路包括：第二二极管、电感和第二电容；
所述第二二极管连接在所述电感的一端和所述第二电容的一端之间，并与输出端连接，其正向导通方向为从所述电感指向所述第二电容或所述输出端的方向；
所述第二电容的另一端接地；
所述电感的另一端与所述储能电路连接。
5.根据权利要求1或2所述的驱动电路，其特征在于，所述控制电路包括：驱动器、第二三极管、第三三极管、第三二极管、比较电路、零电流检测电路、反馈电路和控制器；
所述第二三极管的源极和漏极分别连接所述第二二极管的两端；
所述第三三极管源极连接在所述电感和所述第二二极管之间，漏极与地连接，并且所述第三三极管的源极和漏极分别与第三二极管的两端连接，第三二极管的正向导通方向为从所述第三三极管的漏极指向第三三极管的源极的方向；
所述比较电路连接在第一二极管的两端，并与所述控制器连接，以发送比较信号给所述控制器；
所述零电流检测电路用于检测所述同步升压电路和所述储能电路之间的电流是否为零，并将检测结果通知所述控制器；
所述反馈电路连接在所述控制器和所述输出端之间，用于向所述控制器反馈所述输出端的驱动电压信号。
所述控制器根据扫描信号、零电流检测仪发来的检测结果信号、比较电路发来的比较信号及反馈电路发来的输出端的驱动电压信号来发送IN信号和EN信号给所述驱动器，所述驱动器根据所述控制器发来的信号来发送VX信号、GH信号、GL信号给第二三极管和第三三极管，以控制第二三极管和第三三极管导通或关断。
6.根据权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，所述比较电路包括：第一比较器、非门电路和第一三极管；
所述第一比较器的两个输入端分别连接到所述第一三极管的源极和漏极，所述第一比较器的输出端与所述第一三极管的栅极连接，以控制所述第一三极管的导通或关断；
所述非门电路的输入端与所述第一比较器的输出端连接，所述非门电路的输出端与所述控制器连接。
7.根据权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，所述零电流检测电路包括：零电流检测器、第一电阻、第二电阻、第三电阻；
所述第一电阻连接在所述储能电路和所述同步升压电路之间；
零电流检测器的两端分别与第二电阻、第三电阻串联后，上述串联电路与所述第一电阻并联。
8.根据权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，所述反馈电路包括第二比较器、第四电阻和第五电阻；
所述第四电阻和第五电阻的串联电路的一端连接在所述输出端，所述串联电路另一端接地；
所述第二比较器的一个输入端连接在所述第四电阻和第五电阻之间，所述第二比较器的另一个输入端连接参考电压，所述第二比较器的输出端与所述控制器连接。
9.一种驱动电源，其特征在于包括电源、负载和权利要求1-8任一所述的驱动电路，所述驱动电路的输入端连接所述电源，所述驱动电路的输出端连接所述负载。
10.根据权利要求9所述的驱动电源，其特征在于，所述负载为RGB LED背光；
在所述扫描信号的待驱动LED为红色LED时，所述同步升压电路上的多余的电能返回到所述储能电路中存储起来；
在所述扫描信号的为其它颜色LED时，所述储能电路中存储的电能输出到所述同步升压电路上。
11.一种显示装置，包括液晶面板和背光源，其特征在于，所述背光源包括权利要求9或10所述的驱动电源，所述驱动电源用于控制所述背光源的背光。
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