CN102678926A - 耐磨石墨填料环 - Google Patents

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Abstract

一种耐磨石墨填料环，包括呈环状的填料环本体，该填料环本体具有内周面、外周面、上端面及下端面，其特征在于所述填料环本体外周面与上端面的结合部及外周面与下端面的结合部至少之一具有耐磨环。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于耐磨环的存在，石墨填料环的边角处在摩擦和碰撞过程中磨损较小，从而泄漏率降低，进而提高了其使用寿命。

Description

耐磨石墨填料环
技术领域
本发明涉及一种密封用石墨填料环，属于密封件技术领域。
背景技术
石墨填料环适用于石油、化工、发电等行业的机械密封，可以用来密封多种介质。评价石墨填料环的优劣以使用密封性为准。常见的石墨填料呈环状具有内周面、外周面、上端面及下端面，由纯柔性石墨纸，经剪切后，在模具中将石墨纸经螺旋形缠绕压制而成的环状石墨填料。一般截面为方形，也可以是其中一端面为锥面的V形结构。可以参考专利号为ZL201120186863.4的中国实用新型专利《膨胀石墨填料环》(授权公告号为CN202056304U)。
石墨材质本身比较脆，易碎，再则，石墨填料环的上端面与外周面结合部及下端面与外周面结合部的两个棱角位在安装和使用过程中遇到摩擦和碰撞后容易引起磨损，导致密封性降低，引起泄漏，为此有必要对石墨填料环的边角的耐磨性进行改进，从而降低泄漏概率，进而提高其使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种耐磨石墨填料环。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐磨石墨填料环，包括呈环状的填料环本体，该填料环本体具有内周面、外周面、上端面及下端面，其特征在于所述填料环本体外周面与上端面的结合部及外周面与下端面的结合部至少之一具有耐磨环。
所述填料环本体的横截面可以是矩形，也可以是所述填料环本体上端面为锥面而形成V形。
作为优选，所述填料环本体的外周面与上端面的结合部及外周面与下端面的结合部均具有耐磨环。
作为优选，所述的耐磨环为螺旋状的钢丝环。因钢丝环内部中空具有间隙，石墨填料能填充进来，有助于钢丝环与填料环本体的结合。当然也可以采用其他耐磨环结构，如耐磨纤维，耐磨橡胶等。
作为优选，所述钢丝环的外端面与填料环本体的外周面齐平。
所述钢丝环的上端面与填料环本体的上端面齐平，或所述钢丝环的下端面与填料环本体的下端面齐平。
所钢丝环与石墨填料在模具内压制成型于一体。石墨填料渗透到钢丝环中空的间隙内，结合更加紧密牢固。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于耐磨环的存在，石墨填料环的边角处在摩擦和碰撞过程中磨损较小，从而泄漏率降低，进而提高了其使用寿命。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为图1中钢丝环的结构示意图。
图3为实施例局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的耐磨石墨填料环包括呈环状的填料环本体1，该填料环本体1具有内周面12、外周面13、上端面11及下端面(图中无示出)，填料环本体1的外周面13与上端面11结合部及外周面13与下端面的结合部均具有耐磨环2。
结合图3所示，本实施例中的填料环本体1的横截面为矩形，也可以是填料环本体上端面为锥面而形成V形。
本实施例中的耐磨环2为螺旋状的钢丝环。两个钢丝环的外端面均与填料环本体1的外周面13齐平。上面一个钢丝环的上端面与填料环本体的上端面11齐平，下面一个钢丝环的下端面与填料环本体的下端面齐平。
再参考图3所示，钢丝环与石墨填料在模具内压制成型于一体。石墨填料渗透到钢丝环内部，结合更加紧密牢固。
由于钢丝环牢固的结合在填料环本体的边角上，这样石墨填料环的边角处在摩擦和碰撞过程中磨损较小，从而泄漏率降低，进而提高了其使用寿命。

Claims (7)

1.一种耐磨石墨填料环，包括呈环状的填料环本体，该填料环本体具有内周面、外周面、上端面及下端面，其特征在于所述填料环本体外周面与上端面的结合部及外周面与下端面的结合部至少之一具有耐磨环。
2.根据权利要求1所述的耐磨石墨填料环，其特征在于所述填料环本体的横截面为矩形，或所述填料环本体上端面为锥面而形成V形。
3.根据权利要求1所述的耐磨石墨填料环，其特征在于所述填料环本体的外周面与上端面的结合部及外周面与下端面的结合部均具有耐磨环。
4.根据权利要求1所述的耐磨石墨填料环，其特征在于所述的耐磨环为螺旋状的钢丝环。
5.根据权利要求4所述的耐磨石墨填料环，其特征在于所述钢丝环的外端面与填料环本体的外周面齐平。
6.根据权利要求5所述的耐磨石墨填料环，其特征在于所述钢丝环的上端面与填料环本体的上端面齐平，或所述钢丝环的下端面与填料环本体的下端面齐平。
7.根据权利要求4~6中任一权利要求所述的耐磨石墨填料环，其特征在于所钢丝环与石墨填料在模具内压制成型于一体。
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