CN102677830A - 易于组装和拆卸的插接板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易于组装和拆卸的插接板，包括两块板；其中，第一板的平板主体的一端具有榫头，第二板的平板主体的一端具有榫头槽；榫头与榫头槽相接完成组装。本发明的插接板，易于组装、易于拆卸，省时省力，提高安装和拆卸的效率，且插接板拼合紧密，不易漏水。插接板还具有优异的抗紫外性能，不易开裂，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，具体涉及一种易于组装和拆卸的插接板。
背景技术
传统温室屋面材料有农用PE膜和玻璃两种材料。农用PE膜成本低廉，安装简易，但寿命只有1-2年，保温效果差，北方很多地方冬天都会在使用农用PE膜的温室上覆盖棉被或草垫，如此又失去了采光的效果。玻璃外表美观，使用寿命长，但玻璃有自爆，容易造成人员伤害，传热系数大，在冬天不能起到保温效果，同时容易有严重的结露现象，严重影响到透光率；另外一方面，玻璃由于自重较大，对钢结构的强度要求较高，会大大增加建设成本。
近些年出现了一种新型的采光材料，聚碳酸酯中空板，俗称“阳光板”被引用到了温室行业，该材料具有质轻，采光效果和保温性能好等一些优点。但阳光板暴晒一两年就容易老化，寿命短。
现有的阳光板为平板，标准宽度为2100mm，需要温室纵向骨架按照间距1050mm铺设。如图1所示，阳光板1铺设在支架7上，考虑到防水需求，在阳光板1与阳光板1之间的接缝处2上方铺设防水胶带4，并上压铝合金弧压条3，并配合防水自攻钉5，此外，还需要沿着接缝处2打中性硅胶6进行密封。安装方式复杂，且随着阳光板1的热胀冷缩，接缝处2会出现松动，中性硅胶6和防水胶带4也会逐渐老化，漏水现象就会越来越突出。
因此，尚需提供一种新型的温室屋面材料，抗UV性能优异，寿命长，还应安装简单、防漏水。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于组装和拆卸的插接板。
本发明的第一方面，提供一种插接板，包括第一板和第二板；其中，
所述第一板包括平板主体，所述平板主体的一端的上部向外延伸形成第一横筋，中部向外延伸形成一榫头，下部向外延伸形成第二横筋，所述第二横筋的下部向外延伸形成第三横筋，所述第二横筋的厚度大于所述第三横筋的厚度，且所述第二横筋与所述第三横筋的长度之和小于所述第一横筋的长度；
所述第二板包括平板主体，所述平板主体的一端的中部向外延伸形成突起部，所述突起部的内部具有榫头槽；
所述第一板的榫头与所述第二板的榫头槽相接时，所述第一横筋抵扣在所述突起部的上端面，所述第二横筋抵扣在所述突起部的下端面，且所述突起部的下端面、所述第三横筋和所述第二板的下部之间形成一T型槽。
在另一优选例中，所述第一板和所述第二板均为聚碳酸酯板，所述聚碳酸酯的板面为三层结构，包括基层、表层、和界面层，其中，所述基层为聚碳酸酯层；
所述表层为抗UV聚碳酸酯保护层；
所述界面层位于所述基层和所述表层之间，在所述界面层内，聚碳酸酯与抗UV聚碳酸酯相互渗透。
在另一优选例中，所述表层的平均厚度为5～50μm；所述界面层的平均厚度为2～30μm；所述基层的平均厚度为0.1～100mm。
在另一优选例中，所述抗UV聚碳酸酯占所述聚碳酸酯和抗UV聚碳酸酯总重的0.5%～5%。
在另一优选例中，所述表层的平均厚度为6～30μm；所述界面层的平均厚度为4～20μm；所述基层的平均厚度为0.15～50mm。
在另一优选例中，所述表层的平均厚度为8～20μm；所述界面层的平均厚度为6～15μm；所述基层的平均厚度为0.15～5mm。
在另一优选例中，所述板面包括上板面和/或下板面。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板还具有选自下组的一个或多个特性：
(a)聚碳酸酯板中直径>50μm的气泡的个数<50个/m2；
(b)紫外光透过率<1%；
(c)可见光透过率≥40%，较佳地≥60%；
(d)最小弯曲半径>1000mm；
(e)板面的表面平整光滑。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板还具有以下特性：
(f)-40~+120摄氏度可以正常使用，不产生变形；
(g)人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值≤0.5%。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板还具有以下一个或多个特性：
(a)表面平整、光滑、无疤痕和水波纹；
(b)聚碳酸酯板中气泡的直径<200μm，且个数<15个/m2；较佳地，聚碳酸酯板中无可肉眼观测到的气泡；
(c)可见光透过率≥75%；较佳地，可见光透过率≥85%；
(d)紫外光透过率<0.05%；较佳地，紫外光透过率<0.01%；
(e)最小弯曲半径>2000mm；较佳地，最小弯曲半径>4000mm；
(f)-40~+120摄氏度可以正常使用，不产生变形。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板为实心结构或中空结构。
在另一优选例中，所述中空结构具有数个通孔，所述的通孔可以贯穿或不贯穿所述聚碳酸酯板。
所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。
所述聚碳酸酯板是不透明的、半透明的、或透明的。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板是无色的、白色的或彩色的。
在另一优选例中，所述板面为聚碳酸酯板的上板面，下板面具有最外层的防滴露涂层。
在另一优选例中，所述上板面的厚度大于所述下板面的厚度。
在另一优选例中，所述第二板的平板主体的一端的下部向外延伸形成第四横筋，所述突起部的下端面、所述第三横筋和所述第四横筋的上端面之间形成一横槽，所述第三横筋和所述第四横筋之间形成一纵槽，所述横槽和所述纵槽构成T型槽。
在另一优选例中，所述第三横筋和所述第四横筋的厚度相同。
在另一优选例中，所述第二板的平板主体的一端的下部具有一凹槽，凹槽与所述突起部的下端面、所述第三横筋之间的间隙相通形成一横槽，所述第三横筋和所述第二板的平板主体的下部之间形成一纵槽，所述横槽和所述纵槽构成T型槽。
在另一优选例中，所述第三横筋的厚度与在所述第二板下部所述凹槽的槽壁的厚度相同。
本发明的第二方面，提供一种插接板连接结构，所述连接结构包括第一方面所述的插接板、支架和紧固件，所述紧固件包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，其中，
所述第一纵梁设置在所述第三横筋和所述第二板的下部之间，穿过所述T型槽；
所述第一横梁设置在所述第一纵梁的上端，在所述T型槽内抵靠在所述第三横筋的上端面和所述第二板的下部；
所述第二横梁与所述第一纵梁的中部相连，横向支撑在所述第一板和第二板的下板面；所述第二纵梁与所述第二横梁相连，纵向支撑在所述第一板的下板面与所述支架之间；
所述第三横梁与所述第一纵梁的下端相连，放置在所述支架上，且通过连接件与所述支架固定连接；
所述第三纵梁与所述第三横梁连接，纵向支撑在所述支架与所述第二板的板材主体的下板面之间；所述第四横梁与所述第三纵梁连接，横向支撑在所述第二板的板材主体的下板面上。
在另一优选例中，所述连接件为螺钉。
在另一优选例中，所述第一横梁设置在所述T型槽的横槽内。
在另一优选例中，所述第一纵梁穿过在所述T型槽的纵槽。
本发明的第三方面，提供一种屋面，包括第二方面所述的连接结构。
本发明的第四方面，提供一种房屋，包括第三方面所述的屋面。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为现有的结构温室屋面材料阳光板的安装结构示意图。
图2为插接板的结构示意图，其中(A)为第一板；(B)为第二板。
图3为第一板和第二板插接结构示意图。
图4为板面的截面结构示意图，
图5为插接板连接结构示意图。
具体实施方式
本申请的发明人经过广泛而深入的研究，意外地设计出一种易于组装和拆卸的插接板，包括两块板；其中，第一板的平板主体的一端具有榫头，第二板的平板主体的一端具有榫头槽；榫头与榫头槽相接完成组装，大大提高了安装效率，拆卸也十分方便，将榫头从榫头槽中拔出即可。且能够实现紧密插接，有效地解决了漏水问题。在此基础上，完成了本发明。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
插接板
如图2所示，本发明的插接板，包括第一板10和第二板20；其中，
所述第一板10包括平板主体11，所述平板主体11的一端的上部向外延伸形成第一横筋12，中部向外延伸形成一榫头13，下部向外延伸形成第二横筋14，所述第二横筋14的下部向外延伸形成第三横筋15，所述第二横筋14的厚度大于所述第三横筋15的厚度，且所述第二横筋14与所述第三横筋15的长度之和小于所述第一横筋12的长度；
所述第二板20包括平板主体21，所述平板主体21的一端的中部向外延伸形成突起部22，所述突起部22的内部具有榫头槽23；
如图3所示，所述第一板10的榫头13与所述第二板20的榫头槽23相接时，所述第一横筋12抵扣在所述突起部22的上端面，所述第二横筋14抵扣在所述突起部22的下端面，且所述突起部22的下端面、所述第三横筋15和所述第二板的下部之间形成一T型槽24。
所述第一板10的另一端可以具有、也可以不具有突起部，该突起部与上述第二板的一端的突起部的位置、结构相同。
所述第二板20的另一端可以具有、也可以不具有第一横筋、榫头、第二横筋和第三横筋，所述第一横筋、榫头、第二横筋和第三横筋与上述第一板一端的第一横筋、榫头、第二横筋和第三横筋位置关系、结构相同。
在另一优选例中，所述第二板20的平板主体21的一端的下部向外延伸形成第四横筋25，所述突起部22的下端面、所述第三横筋15和所述第四横筋25的上端面之间形成一横槽27，所述第三横筋15和所述第四横筋25之间形成一纵槽28，所述横槽27和所述纵槽28构成T型槽24。
在另一优选例中，所述第三横筋15和所述第四横筋25的厚度相同。
在另一优选例中，所述第二板20的平板主体21的一端的下部具有一凹槽26，凹槽26与所述突起部22的下端面、所述第三横筋14之间的间隙相通形成一横槽27，所述第三横筋15和所述第二板20的平板主体21的下部之间形成一纵槽28，所述横槽27和所述纵槽28构成T型槽24。
在另一优选例中，所述第三横筋15的厚度与在所述第二板20下部所述凹槽26的槽壁的厚度相同。
所述第一板10和所述第二板20均为聚碳酸酯板。厚度为3.85～100mm，较佳地，厚度为4～50mm。宽度为500mm～3000mm，优选为700～2100mm。长度为1～100m或更长，优选10～60m。为方便运输，优选为10～17m。
如图4所示，所述聚碳酸酯的板面30为三层结构，包括基层31、表层33、界面层32，其中，
所述基层31为聚碳酸酯层；
所述表层33为抗UV聚碳酸酯保护层；
所述界面层32位于所述基层31和所述表层33之间，在所述界面层32内，聚碳酸酯与抗UV聚碳酸酯相互渗透。
在另一优选例中，所述表层33的平均厚度为5～50μm；所述界面层32的平均厚度为2～30μm；所述基层31的平均厚度为0.1～100mm。
在另一优选例中，所述抗UV聚碳酸酯占所述聚碳酸酯和抗UV聚碳酸酯总重的0.5%～5%。
在另一优选例中，所述表层33的平均厚度为6～30μm；所述界面层32的平均厚度为4～20μm；所述基层31的平均厚度为0.15～50mm。
在另一优选例中，所述表层33的平均厚度为8～20μm；所述界面层32的平均厚度为6～15μm；所述基层31的平均厚度为0.15～5mm。
在另一优选例中，所述板面30包括上板面和/或下板面。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板还具有选自下组的一个或多个特性：
(a)聚碳酸酯板中直径>50μm的气泡的个数<50个/m2；
(b)紫外光透过率<1%；
(c)可见光透过率≥40%，较佳地≥60%；
(d)最小弯曲半径>1000mm；
(e)板面的表面平整光滑。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板还具有以下特性：
(f)-40~+120摄氏度可以正常使用，不产生变形；
(g)人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值≤0.5%。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板还具有以下一个或多个特性：
(a)表面平整、光滑、无疤痕和水波纹；
(b)聚碳酸酯板中气泡的直径<200μm，且个数<15个/m2；较佳地，聚碳酸酯板中无可肉眼观测到的气泡；
(c)可见光透过率≥75%；较佳地，可见光透过率≥85%；
(d)紫外光透过率<0.05%；较佳地，紫外光透过率<0.01%；
(e)最小弯曲半径>2000mm；较佳地，最小弯曲半径>4000mm；在环境温度下，在半径为175倍板厚的量具上沿顺筋方向进行冷弯，阳光板不会开裂，不会有裂纹；
(f)-40~+120摄氏度可以正常使用，不产生变形，能够正常使用。
有效提高阳光板的使用寿命，使其寿命提高10年或更长，使用10年后，可见光透光率的减少不超过8%。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板为实心结构或中空结构。
在另一优选例中，所述中空结构具有数个通孔，所述的通孔可以贯穿或不贯穿所述聚碳酸酯板。
所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。
在另一优选例中，所述中空结构为1～7层中空结构。在聚碳酸酯板的上板面和下板面之间具有横筋、立筋，与上、下板面一体，横筋与立筋交错，形成矩形通孔。此外，还可以具有斜筋，形成菱形或米字型通孔。
所述聚碳酸酯板是不透明的、半透明的、或透明的。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯板是无色的、白色的或彩色的。
在另一优选例中，所述板面为聚碳酸酯板的上板面，下板面具有最外层的防滴露涂层，可以安全有效地避免凝结水滴落的风险。
在另一优选例中，所述防滴露剂的辊涂量为15～50g/m2，较佳地为20～30g/m2。
在另一优选例中，所述上板面的厚度大于所述下板面的厚度。
本发明的聚碳酸酯板，质量轻，密度为0.5～8kg/m2。
本发明的聚碳酸酯板，具有极佳的隔音效果，声音降低值为15～30DB。
插接板连接结构
如图5所示，本发明的插接板的连接结构，包括本发明的插接板、支架7和紧固件。
插接板的结构如前所述。
所述紧固件包括第一横梁40、第二横梁41、第三横梁42、第四横梁43、第一纵梁44、第二纵梁45、第三纵梁46。
所述第一纵梁44设置在所述第三横筋15和所述第二板20的下部之间，穿过所述T型槽24。
所述第一横梁40设置在所述第一纵梁44的上端，在所述T型槽24内抵靠在所述第三横筋15的上端面和所述第二板20下部。在另一优选例中，所述第一横梁40在所述T型槽24内抵靠在所述第三横筋15的上端面和所述第四横筋25的上端面上。在另一优选例中，所述第一横梁40在所述T型槽24内，一部分嵌入所述凹槽26内，一部分抵靠在所述第三横筋15的上端面。
所述第二横梁41与所述第一纵梁44的中部相连，横向支撑在所述第一板和第二板的下板面上；所述第二纵梁45与所述第二横梁41相连，纵向支撑在所述第一板10与所述支架7之间。在另一优选例中，所述第二横梁41横向支撑在所述第二横筋14、第三横筋15和第四横筋25的下端面上。在另一优选例中，所述第二纵梁45纵向支撑在所述第二横筋14的下端面或第三横筋15的下端面与所述支架7之间。
所述第三横梁42与所述第一纵梁44的下端相连，放置在所述支架7上，且通过连接件5与所述支架7固定连接。
所述第三纵梁46与所述第三横梁42连接，纵向支撑在所述支架7与所述第二板20的板材主体21的下板面之间；所述第四横梁43与所述第三纵梁46连接，横向支撑在所述第二板20的板材主体21的下板面上。
在另一优选例中，所述紧固件由金属制成，如铝合金，为一体成型。
在另一优选例中，所述固定连接为可拆卸连接，所述连接件5为螺钉。
屋面
本发明优选的屋面，包括以上的插接板连接结构。
可采用本领域常规方法将本发明的插接板连接结构与屋面的其他组件进行拼合，形成屋面。
温室房屋
本发明提供的温室房屋，包括以上所述的屋面。
可采用本领域常规方法将本发明的屋面与房屋的其他组件进行拼合，形成温室房屋。在接缝处可以做或不作密封处理。
本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
本发明的优点在于:
(1)将聚碳酸酯板的两端分别设计为榫头与榫头槽，两者配合，易于安装和拆卸，提高施工效率。
(2)第一板的第一横筋、第二横筋分别抵扣在第二板的突起部的上下端面，有效防止漏水。
(3)两板之间留有T型槽，用于放置紧固件，便于将拼接后的第一板和第二板固定在支架上，结构稳固，适用于采光屋顶、温室大棚、透明幕墙等场所。
(4)本发明的插接板，表面平整、光滑、无疤痕和水波纹，且气泡少，板面具有抗UV聚碳酸酯保护层，紫外线不能透过，抗老化，延长使用寿命，延长到至少10～15年(或更长)。
(5)与粘合抗UV保护层的聚碳酸酯板相比，本发明的插接板基层、界面层、及表层结合紧密，不开裂。
(6)节能防火、质轻。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种插接板，其特征在于，所述插接板包括第一板和第二板；其中，
所述第一板包括平板主体，所述平板主体的一端的上部向外延伸形成第一横筋，中部向外延伸形成一榫头，下部向外延伸形成第二横筋，所述第二横筋的下部向外延伸形成第三横筋，所述第二横筋的厚度大于所述第三横筋的厚度，且所述第二横筋与所述第三横筋的长度之和小于所述第一横筋的长度；
所述第二板包括平板主体，所述平板主体的一端的中部向外延伸形成突起部，所述突起部的内部具有榫头槽；
所述第一板的榫头与所述第二板的榫头槽相接时，所述第一横筋抵扣在所述突起部的上端面，所述第二横筋抵扣在所述突起部的下端面，且所述突起部的下端面、所述第三横筋和所述第二板的下部之间形成一T型槽。
2.如权利要求1所述的插接板，其特征在于，所述第一板和所述第二板均为聚碳酸酯板，所述聚碳酸酯的板面为三层结构，包括基层、表层、和界面层，其中，所述基层为聚碳酸酯层；
所述表层为抗UV聚碳酸酯保护层；
所述界面层位于所述基层和所述表层之间，在所述界面层内，聚碳酸酯与抗UV聚碳酸酯相互渗透。
3.如权利要求2所述的插接板，其特征在于，所述表层的平均厚度为5～50μm；所述界面层的平均厚度为2～30μm；所述基层的平均厚度为0.1～100mm。
4.如权利要求2所述的插接板，其特征在于，所述聚碳酸酯板还具有选自下组的一个或多个特性：
(a)聚碳酸酯板中直径>50μm的气泡的个数<50个/m2；
(b)紫外光透过率<1%；
(c)可见光透过率≥40%，较佳地≥60%；
(d)最小弯曲半径>1000mm；
(e)板面的表面平整光滑。
5.如权利要求2所述的插接板，其特征在于，所述板面为聚碳酸酯板的上板面，下板面具有最外层的防滴露涂层。
6.如权利要求1所述的插接板，其特征在于，所述第二板的平板主体的一端的下部向外延伸形成第四横筋，所述突起部的下端面、所述第三横筋和所述第四横筋的上端面之间形成一横槽，所述第三横筋和所述第四横筋之间形成一纵槽，所述横槽和所述纵槽构成T型槽。
7.一种插接板连接结构，其特征在于，所述连接结构包括权利1~8任一项所述的插接板、支架和紧固件，所述紧固件包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，其中，
所述第一纵梁设置在所述第三横筋和所述第二板的下部之间，穿过所述T型槽；
所述第一横梁设置在所述第一纵梁的上端，在所述T型槽内抵靠在所述第三横筋的上端面和所述第二板的下部；
所述第二横梁与所述第一纵梁的中部相连，横向支撑在所述第一板和第二板的下板面；所述第二纵梁与所述第二横梁相连，纵向支撑在所述第一板的下板面与所述支架之间；
所述第三横梁与所述第一纵梁的下端相连，放置在所述支架上，且通过连接件与所述支架固定连接；
所述第三纵梁与所述第三横梁连接，纵向支撑在所述支架与所述第二板的板材主体的下板面之间；所述第四横梁与所述第三纵梁连接，横向支撑在所述第二板的板材主体的下板面上。
8.如权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述连接件为螺钉。
9.一种屋面，其特征在于，所述屋面包括权利要求7或8所述的连接结构。
10.一种房屋，其特征在于，所述房屋包括权利要求9所述的屋面。
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