CN202232332U - 阳光板扣条、阳光板套件及阳光板与阳光板扣条连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳光板扣条、阳光板套件及阳光板与阳光板扣条连接结构。本实用新型的阳光板扣条包括：扣条本体和卡扣部，其中，所述扣条本体两边向下延伸形成两个卡扣部。本实用新型的阳光板扣条与阳光板联合使用，阳光板扣条与阳光板相扣合，不仅安装方式简单，提高安装效率，而且无钉安装的形式提高使用寿命，且减少钢材的用量。

Description

阳光板扣条、阳光板套件及阳光板与阳光板扣条连接结构

技术领域

本实用新型涉及屋面材料阳光板，具体涉及一种新型阳光板扣条、阳光板套件及阳光板与阳光板扣条连接结构。 

背景技术

传统温室屋面材料有农用PE膜和玻璃两种材料。农用PE膜成本低廉，安装简易，但寿命只有1-2年，保温效果差，北方很多地方冬天都会在使用农用PE膜的温室上覆盖棉被或草垫，如此又失去了采光的效果。玻璃外表美观，使用寿命长，但玻璃有自爆，容易造成人员伤害，传热系数大，在冬天不能起到保温效果，同时容易有严重的结露现象，严重影响到透光率；另外一方面，玻璃由于自重较大，对钢结构的强度要求较高，会大大增加建设成本。 

近些年出现了一直新型的采光材料，聚碳酸酯中空板，俗称“阳光板”被引用到了温室行业，该材料具有质轻，采光效果和保温性能好等一些优点。但阳光板暴晒一两年就容易老化，寿命短。 

且现有的阳光板为平板，标准宽度为2100mm，需要温室纵向骨架按照间距1050mm铺设。如图1所示，阳光板1铺设在支架7上，考虑到防水需求，在阳光板1与阳光板1之间的接缝处2上方铺设防水胶带4，并上压铝合金弧压条3，并配合防水自攻钉5，此外，还需要沿着接缝处2打中性硅胶6进行密封。安装方式复杂，且随着阳光板1的热胀冷缩，接缝处2会出现松动，中性硅胶6和防水胶带4也会逐渐老化，漏水现象就会越来越突出。因此，尚需提供一种新型的温室屋面材料，不仅保温性能好，还应安装简单、防漏水，寿命长。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型阳光板扣条、阳光板套件及阳光板与 阳光板扣条连接结构。 

本实用新型的第一方面，提供一种阳光板扣条，所述阳光板扣条包括： 

扣条本体和卡扣部，其中，所述扣条本体两边向下延伸形成两个卡扣部。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条的宽度为30～60mm，高度为15～40mm。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条的长度为1～100m或更长。 

根据本实用新型，所述卡扣部具有一个或多个齿尖，所述齿尖朝向所述扣条本体的内部。 

较佳地，所述卡扣部具有1-3个齿尖。 

根据本实用新型，所述阳光板扣条的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层和/或防滴露层。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条的组分为95-100wt％聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。 

所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面、左右两侧表面。 

在另一优选例中，所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述阳光板扣条总重量的0.5～5％。 

在另一优选例中，所述的阳光板扣条还具有位于最外层的防滴露层。 

在另一优选例中，防滴露处理剂辊涂在所述聚碳酸酯UV保护层的表面。 

在另一优选例中，所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条是不透明的、半透明的、或透明的。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条是无色的、白色的、或彩色的。 

在另一优选例中，所述扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部。 

在另一优选例中，所述阳光板扣条具有实心结构或中空结构。 

在另一优选例中，所述中空结构为一层或多层中空结构，优选为2～7层中空结构。 

在另一优选例中，所述中空结构具有3-50个通孔，较佳地具有5-40个，更 佳地7-30个通孔。 

所述的通孔可以贯穿或不贯穿扣条本体、和/或卡扣部、和/或抵扣部。较佳地，所述的通孔可以贯穿扣条本体、和/或卡扣部、和/或抵扣部。 

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。 

本实用新型的第二方面，提供一种阳光板套件， 

所述套件包括：阳光板及第一方面所述的阳光板扣条。 

进一步地，所述阳光板是U型阳光板，其包括： 

板材主体、扣合部，所述扣合部包括位于板材主体左侧的左扣合部，以及位于板材主体右侧的右扣合部，其中， 

所述板材主体的两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部，且相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部能够与所述阳光板扣条的两个卡扣部紧密扣合。 

在另一优选例中，所述板材主体为平板。 

在另一优选例中，所述的左扣合部和右扣合部位于板材主体的上表面。 

在另一优选例中，所述的扣合部与板材主体是一体化的。 

在另一优选例中，所述U型阳光板的扣合部包括位于外侧的翻边及位于内侧的齿部，所述齿部的齿尖朝向所述板材主体。 

在另一优选例中，相邻的两个U型阳光板的两个翻边构成一平面，所述相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部之间形成一凹槽，所述阳光板扣条的中部内侧的向下延伸的抵扣部能够伸进所述凹槽内，且与所述平面相抵。 

在另一优选例中，U型阳光板左扣合部、或右扣合部具有一个或多个(较佳地1-3个)齿尖。 

在另一优选例中，所述U型阳光板具有实心结构或中空结构。 

在另一优选例中，所述中空结构为一层或多层中空结构，优选为2～7层中空结构。 

在另一优选例中，所述中空结构具有通孔，所述的通孔可以贯穿或不贯穿所述板材主体和/或扣合部。较佳地，所述的通孔可以贯穿所述板材主体和/或扣合部。 

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。 

所述U型阳光板的组分为95-100wt％聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。 

所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。 

在另一优选例中，所述U型阳光板的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面。 

在另一优选例中，所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述U型阳光板总重量的0.5～5％。 

在另一优选例中，所述的U型阳光板还具有位于最外层的防滴露层。 

在另一优选例中，防滴露处理剂辊涂在所述聚碳酸酯UV保护层的表面。 

在另一优选例中，所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。 

在另一优选例中，所述U型阳光板是不透明的、半透明的、或透明的。 

在另一优选例中，所述U型阳光板是无色的、白色的、或彩色的。 

在另一优选实施方式中，所述套件还包括封片，封条，所述封片能够卡扣在所述阳光板扣条的两端；所述封条能够卡扣在所述U型阳光板的两端。 

本实用新型的第三个方面，提供一种阳光板与阳光板扣条的连接结构，所述连接结构包括两个阳光板、一个第一方面所述的阳光板扣条，其中， 

所述阳光板是U型阳光板，其包括：板材主体、扣合部， 

其中，所述扣合部包括位于板材主体左侧向上延伸的左扣合部，以及位于板材主体右侧向上延伸的右扣合部； 

所述两个U型阳光板并排放置，其中一个U型阳光板的右扣合部与另一个U型阳光板的左扣合部相互抵靠； 

所述阳光板扣条的扣条本体抵在相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部的上端，且所述阳光板扣条的两个卡扣部分别与相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部相扣合。 

在另一优选例中，所述阳光板地左扣合部和右扣合部均包括位于外侧的翻边及位于内侧的齿部； 

所述阳光板扣条的扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部； 

相邻的两个U型阳光板的两个翻边构成一平面，所述相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部之间形成一凹槽，所述阳光板扣条的中部内侧的向下延伸的抵扣部位于所述凹槽内，且所述平面与位于阳光板扣条的中部内侧的向下延伸的抵扣部相抵；且阳光板扣条的卡扣部与相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部的齿部相扣合。 

在另一优选例中，所述连接结构还包括封条、及封片，其中， 

所述封片卡扣在所述阳光板扣条的两端； 

所述封条卡扣在所述U型阳光板的两端。 

在另一优选例中，所述封片的数量为两个，所述封条的数量为两或四个，优选为两个。 

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。 

附图说明

图1为现有的温室屋面材料阳光板的安装结构示意图。 

图2为阳光板扣条的结构示意图。 

图3为U型阳光板的结构示意图。 

图4为阳光板扣条与U型阳光板的连接结构示意图。 

图5为阳光板扣条与U型阳光板的连接结构的安装示意图。 

具体实施方式

本申请的发明人经过广泛而深入的研究，开发出一种新型的阳光板扣条，该阳光板扣条包括扣条本体，扣条本体的两边均向下延伸，各形成一个卡扣部。进一步地，将阳光板设计为U型，板材主体的两侧均向上延伸形成左扣合部和右扣合部。将两个U型阳光板背靠背放置，相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合相抵靠，采用阳光板扣条卡扣相邻的两个U型阳光板，阳光板扣条的卡扣部与两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部相扣合，使得阳光板扣条与阳光板牢固 连接，有效地解决了漏水问题。在此基础上，完成了本实用新型。 

阳光板扣条 

在本实用新型的第一个方面，提供一种阳光板扣条。 

如图2所示，本实用新型的阳光板扣条20，包括扣条本体24、卡扣部21，其中， 

所述扣条本体24的两边向下延伸形成两个卡扣部21。 

根据安装需求，所述阳光板扣条20的宽度为30～60mm，高度为15～40mm。 

根据安装需求，所述阳光板扣条20的长度为1～100m或更长，优选为10～60m。在另一优选实施方式中，为方便运输，所述阳光板扣条20的长度为10～17m。 

所述卡扣部21具有一个或多个(较佳地为1～3个)齿尖22，所述齿尖22朝向所述扣条本体24的内部。 

所述阳光板扣条20的扣条本体24的中部内侧还向下延伸形成一抵扣部23。优选的，所述抵扣部23的长度≤所述卡扣部21的长度。 

本实用新型的所述阳光板扣条20的组分为95-100wt％聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。 

所述阳光板扣条20的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面、左右两侧表面。厚度为40～80微米，优选为50～60微米。优选的，所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述阳光板扣条总重量的0.5～5％。 

所述的阳光板扣条20还具有位于最外层的防滴露层。厚度为5～20微米，优选为10～15微米。优选的，采用辊涂方式获得防滴露层。所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。 

本实用新型的所述阳光板扣条20具有实心结构或中空结构。 

所述中空结构为一层或多层中空结构，优选为2～7层中空结构。 

优选的，所述中空结构具有3-50个通孔，较佳地具有5-40个，更佳地7-30个通孔。 

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。 

所述的通孔可以贯穿或不贯穿扣条本体24、和/或卡扣部21、和/或抵扣部23。较佳地，所述的通孔可以贯穿扣条本体24、和/或卡扣部21、和/或抵扣部23。 

根据使用需要，本实用新型的所述阳光板扣条20可以为不透明的、半透明的或透明的。 

本实用新型的所述阳光板扣条20透光率大于40％，更佳地，透光率大于75％，甚至透光率大于90％。 

本实用新型的所述阳光板扣条20可以为无色的、白色的或彩色的，如蓝色、红色、黄色等，在制备过程中将颜料添加到制备阳光板扣条的原料中即可获得彩色的阳光板扣条。 

经测试，本实用新型的阳光板扣条的最小弯曲半径大于1000mm。 

阳光板 

本实用新型优选的阳光板的结构如图3所示，为U型阳光板10，包括： 

板材主体13、位于板材主体左侧的左扣合部18，以及位于板材主体右侧的右扣合部11，其中， 

板材主体13的两侧具有向上延伸的所述左扣合部18和右扣合部11。 

优选的，所述板材主体13为平板。 

所述的左扣合部18和右扣合部11位于板材主体13的上表面。 

所述的扣合部(包括左扣部合部18和右扣合部11)与板材主体13是一体化的。 

进一步地，所述U型阳光板10的扣合部包括位于外侧的翻边14及位于内侧齿部15，所述齿部15的齿尖16朝向所述板材主体13。 

本实用新型的U型阳光板10的长度为1～100m或更长，优选10～60m。在另一优选实施方式中，为方便运输，所述阳光板10的长度为10～17m。 

U型阳光板10的宽度为0.5～3m。 

板材主体13的厚度为5～100mm，较佳地，为10～50mm。 

扣合部的高度为8～100mm，宽度为10～60mm。其中，翻边14的高度为3～ 50mm，宽度为4～30mm。 

所述U型阳光板10的左扣合部18或右扣合部11具有一个或多个(较佳地1-3个)齿尖。 

所述U型阳光板10具有实心结构或中空结构。 

所述中空结构为一层或多层中空结构，优选为2～7层中空结构。 

所述中空结构具有通孔，所述的通孔可以贯穿或不贯穿所述板材主体和/或扣合部。较佳地，所述的通孔可以贯穿所述板材主体和/或扣合部。 

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。 

所述U型阳光板的组分为95-100wt％聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。 

所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。 

所述U型阳光板的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面。厚度为40～80微米，优选为50～60微米。 

所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述U型阳光板总重量的0.5～5％。 

所述的U型阳光板还具有位于最外层的防滴露层。厚度为5～20微米，优选为10～15微米。 

防滴露处理剂辊涂在所述聚碳酸酯UV保护层的表面。 

所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。 

所述U型阳光板是不透明的、半透明的、或透明的。透光率大于40％，更佳地，透光率大于75％，甚至透光率大于90％。 

所述U型阳光板是无色的、白色的、或彩色的。在制备过程中将颜料添加到制备阳光板的原料中即可获得彩色的阳光板。经测试，本实用新型的阳光板的最小弯曲半径大于1000mm。 

阳光板套件 

本实用新型的第二个方面，提供一种阳光板套件，包括第一方面所述的阳光板扣条及阳光板。 

优选的，所述阳光板为图3所示的U型阳光板，结构如以上所描述。U型阳光板的板材主体的两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部，且相邻的两个 所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部能够与所述阳光板扣条的两个卡扣部紧密扣合。 

在一优选的实施方式中，所述U型阳光板10的左扣合部18和右扣合部11均包括位于外侧的翻边14及位于内侧的齿部15。相邻两个U型阳光板10并排放置时，其中一个U型阳光板10的右扣合部11的翻边14与另一个U型阳光板10的左扣合部18的翻边14相互抵靠，相邻的两个U型阳光板10的翻边14的上端构成一平面，所述相邻的两个U型阳光板的左扣合部18和右扣合部11之间形成一凹槽，所述阳光板扣条20的中部内侧的向下延伸的抵扣部23能够伸进所述凹槽内，且能够与所述平面相抵。 

阳光板与阳光板扣条的连接结构 

在本实用新型的第三个方面，提供一种阳光板与阳光板扣条的连接结构。 

所述连接结构包括两个阳光板、一个第一方面提供的阳光板扣条，其中，优选的阳光板为图3所示的U型阳光板，结构如以上所描述。U型阳光板的板材主体的两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部，相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部相互抵靠，且与所述阳光板扣条的两个卡扣部紧密扣合。 

在一优选的实施方式中，如图4所示，所述U型阳光板10的左扣合部18和右扣合部11均包括位于外侧的翻边14及位于内侧的齿部15。相邻两个U型阳光板10并排放置时，其中一个U型阳光板10的右扣合部11的翻边14与另一个U型阳光板10的左扣合部18的翻边14相互抵靠，相邻的两个U型阳光板10的两个翻边14的上端构成一平面，所述相邻的两个U型阳光板的左扣合部18和右扣合部11之间形成一凹槽，所述阳光板扣条20的中部内侧的向下延伸的抵扣部23伸进所述凹槽内，且与所述平面相抵；且阳光板扣条20的卡扣部21与相邻的两个U型阳光板10的左扣合部18和右扣合部11的齿部15相扣合。 

进一步地，如图5所示，所述连接结构还包括封条51、及封片52，U型阳光板10与阳光板扣条20卡扣后，所述封片52卡扣在所述阳光板扣条20的两端，所述封条51卡扣在所述U型阳光板10的两端，将所述连接结构进行封闭。 

本实用新型提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。 

本实用新型的优点在于： 

(1)安装方式简易，不仅节省了其它辅材的使用，且提高了安装效率。 

(2)相邻阳光板的左扣合部、右扣合部与阳光板扣条的卡扣部紧密扣合，彻底解决现有温室普遍存在的漏水现象。 

(3)多板拼接，延长了阳光板的宽度。 

(4)无钉安装形式使得阳光板的使用寿命延长到至少10～15年(或更长)。 

(5)节能防火、质轻(10mm厚的材料每平方米≤2kg)，安装时减少钢材的用量。 

(6)具有抗UV保护层，抗紫外防老化，且防止结露、滴露。 

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。 

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。 

实施例1 

阳光板扣条 

本实施例的阳光板扣条，包括扣条本体、卡扣部，其中，所述扣条本体的两边向下延伸形成两个卡扣部。 

卡扣部具有1～2个齿尖，齿尖朝向扣条本体的内部。 

该阳光板扣条为由聚碳酸酯制成的实心结构，白色，不透明，宽度为30～60mm，高度为15～40mm，长度为10～60m。 

实施例2 

阳光板扣条 

本实施例的阳光板扣条，包括扣条本体、卡扣部，其中，所述扣条本体的两边向下延伸形成两个卡扣部。 

卡扣部具有1～3个齿尖，齿尖朝向扣条本体的内部。 

该阳光板扣条的组分为95-98wt％聚碳酸酯，余量为2-5wt％的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板扣条的上表面、左右两侧表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。 

该阳光板扣条为一层中空结构，具有3～20个通孔，贯穿扣条本体和卡扣部。 

该阳光板扣条的宽度为30～60mm，高度为15～40mm，长度为1～40m。 

该阳光板扣条为透明的，透光率大于90％。 

实施例3 

阳光板扣条 

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例2的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于： 

阳光板扣条的扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部。 

实施例4 

阳光板扣条 

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例3的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于： 

阳光板扣条还具有最外层的防滴露层。防滴露处理剂通过辊涂的方式固化在最外层，防滴露处理剂的量为15～50g/m²。 

实施例5 

阳光板扣条 

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例4的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于： 

该阳光板扣条为三层中空结构，透光率大于75％。 

实施例6 

阳光板扣条 

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例3的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于： 

该阳光板扣条的组分为99.5-97wt％聚碳酸酯，余量为0.5-3wt％的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板扣条的上表面、左右两侧表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。 

实施例7 

阳光板 

本实施例的阳光板为U型阳光板，结构如图3所示，包括板材主体、以及扣合部，所述扣合部包括位于板材主体左侧的左扣合部，以及位于板材主体右侧的右扣合部，其中， 

板材主体为平板，两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部。即所述的左扣合部和右扣合部位于板材主体的上表面。 

扣合部与板材主体是一体化的。 

所述扣合部包括位于外侧的翻边及位于内侧的齿部，所述齿部具有1-3个齿尖，齿尖朝向所述板材主体。 

U型阳光板的长度为10～60m。 

U型阳光板的宽度为0.5～3m。 

板材主体的厚度为5～100mm。 

扣合部的高度为8～100mm，宽度为10～60mm。其中，翻边14的高度为3～45mm，宽度为4～30mm。 

U型阳光板具有实心结构，由聚碳酸酯制成，白色，不透明的，最小弯曲半径大于1000mm。 

实施例8 

阳光板 

本实施例的阳光板的结构与实施例7的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于： 

U型阳光板为中空结构，通孔贯穿U型阳光板的板材主体和扣合部。 

板材主体的厚度为10～50mm。 

U型阳光板为透明的，透光率大于90％。 

实施例9 

阳光板 

本实施例的阳光板的结构与实施例8的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于： 

所述U型阳光板的组分为95-99.5wt％聚碳酸酯，以及余量的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板上表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。 

实施例10 

阳光板 

本实施例的阳光板的结构与实施例9的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于： 

所述U型阳光板还具有最外层的防滴露层。 

实施例11 

阳光板 

本实施例的阳光板的结构与实施例7的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于： 

所述U型阳光板还具有最外层的防滴露层。 

实施例12 

阳光板 

本实施例的阳光板的结构与实施例7的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于： 

所述U型阳光板的组分为95-99.5wt％聚碳酸酯，以及余量的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板上表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。 

实施例13 

阳光板套件 

本实施例的阳光板套件包括实施例1～6中任一实施例的阳光板扣条，以及实施例7～12中任一实施例的U型阳光板。 

实施例14 

阳光板与阳光板扣条的连接结构 

本实施例的连接结构包括两个U型阳光板，一个阳光板扣条， 

所述两个U型阳光板并排放置，其中一个U型阳光板的右扣合部与另一个U型阳光板的左扣合部相互抵靠； 

所述阳光板扣条的扣条本体抵在相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部的上端，且所述阳光板扣条的两个卡扣部分别与相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部相扣合。 

实施例15 

阳光板与阳光板扣条的连接结构 

本实施例的连接结构包括两个U型阳光板，一个阳光板扣条。 

U型阳光板的板材主体的两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部，扣合部包括位于外侧的翻边及位于内侧齿部。 

相邻两个U型阳光板并排放置时，其中一个U型阳光板的右扣合部的翻边与另一个U型阳光板的左扣合部的翻边相互抵靠，相邻的两个U型阳光板的翻边的上端构成一平面，所述相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部之间形成一凹槽。 

阳光板扣条的中部内侧的向下延伸的抵扣部伸进所述凹槽内，且与所述平面相抵；且阳光板扣条的卡扣部与相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部相扣合。 

采用以上的连接结构，可以将数个阳光板拼接在一起，拓宽了阳光板的宽度，克服了现有的平板状的阳光板宽度(通常生产标准宽度为1040/600mm)上的局限性。 

实施例16 

阳光板与阳光板扣条的连接结构 

本实施例的连接结构与实施例15的连接结构的不同之处在于：该连接结构还包括两个封头、两个封条。所述两个封片分别卡扣在所述阳光板扣条的两端；所述两个封条分别卡扣在所述相邻两个U型阳光板的两端。 

实施例17安装与性能比较 

采用如图4所示的结构，将两个U型阳光板并排放置后，将阳光板扣条卡扣在相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部上即可完成安装。与图1所示的传统的平板型阳光板的安装方式相比，更加便捷。且对于传统的平板型阳光板来说，安装一个自攻钉的时间就要数分钟，而本实用新型的连接结构的安装时间不超过一分钟，极大地提高了安装效率。 

采用图1所示的传统的平板型阳光板安装方式，阳光板易松动，硅胶和胶带老化，1～2年就会出现漏水现象。而采用本实用新型的阳光板扣条扣合U型阳光板，10年内不会出现漏水。 

使用本实用新型的阳光板扣条连接U型阳光板，不需要使用防水胶带和胶水等辅材，阳光板的卡扣部与相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部相扣合，彻底解决现有温室普遍存在的漏水现象。材料的热胀冷缩不受空间的限制，对延长寿命大有裨益，无钉安装形式使得聚碳酸酯板材的使用寿命提高到10～15年；另外一方面，材料是垂直于次檩安装的，即施工安装不受纵向龙骨间距 (主龙骨)的影响，不仅安装施工非常简单，而且质轻(10mm厚的材料每平方米≤2kg)，大大节省了在主檩上的钢材使用，提高了安装效率。本实用新型的阳光板扣条、阳光板套件、及阳光板扣条与U型阳光板的连接结构，适用于采光屋顶、温室大棚、透明幕墙等多个场所。 

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (10)

1.一种阳光板扣条，其特征在于，所述阳光板扣条包括：

扣条本体和卡扣部，其中，所述扣条本体两边向下延伸形成两个卡扣部。

2.如权利要求1所述的阳光板扣条，其特征在于，所述卡扣部具有一个或多个齿尖，所述齿尖朝向所述扣条本体的内部。

3.如权利要求1所述的阳光板扣条，其特征在于，所述阳光板扣条的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层和/或防滴露层。

4.如权利要求1所述的阳光板扣条，其特征在于，所述扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部。

5.如权利要求1所述的阳光板扣条，其特征在于，所述阳光板扣条具有实心结构或中空结构。

6.一种阳光板套件，其特征在于，所述套件包括：

阳光板及权利要求1～5任一项所述的阳光板扣条。

7.如权利要求6所述的阳光板套件，其特征在于，所述阳光板是U型阳光板，其包括：

板材主体、扣合部，所述扣合部包括位于板材主体左侧的左扣合部，以及位于板材主体右侧的右扣合部，其中，

所述板材主体的两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部，且相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部能够与所述阳光板扣条的两个卡扣部紧密扣合。

8.如权利要求7所述的阳光板套件，其特征在于，所述U型阳光板的扣合部包括位于外侧的翻边及位于内侧的齿部，所述齿部的齿尖朝向所述板材主体。

9.一种阳光板与阳光板扣条的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括两个阳光板、一个权利要求1任一项所述的阳光板扣条，其中，

所述阳光板是U型阳光板，其包括：板材主体、扣合部，

其中，所述扣合部包括位于板材主体左侧向上延伸的左扣合部，以及位于板材主体右侧向上延伸的右扣合部；

所述两个U型阳光板并排放置，其中一个U型阳光板的右扣合部与另一个U型 阳光板的左扣合部相互抵靠；

所述阳光板扣条的扣条本体抵在相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部的上端，且所述阳光板扣条的两个卡扣部分别与相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部相扣合。

10.如权利要求9所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括封条、及封片，其中，

所述封片卡扣在所述阳光板扣条的两端；

所述封条卡扣在所述U型阳光板的两端。 

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