CN102677637A

CN102677637A - 一种自控翻板闸门

Info

Publication number: CN102677637A
Application number: CN2012101624569A
Authority: CN
Inventors: 徐航
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种自控翻板闸门，包括一块设于坝基左右两侧挡水墙间的钢门板，所述钢门板后方设有一钢支架，所述钢支架固定于坝基上，钢门板背面下侧固定一排铰架，所述铰架铰接于钢支架前部，钢门板背面在铰架上方铰接一液压油缸，所述液压油缸底端铰接于钢支架中部。本发明钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体，没有拼接缝，不会漏水。不会发生侧向移动，解决了混凝土翻板门侧面漏水问题。

Description

一种自控翻板闸门

技术领域

本发明涉及翻板闸门。

背景技术

传统的混凝土结构翻板闸门，由多块预制板构件拼接而成，拼接缝隙容易发生漏水，特别是在寒冷结冰地区，缝隙因冰冻逐渐扩大，导致大量漏水；而且混凝土翻板闸门门板容易断裂，断后无法修复，只能更换，

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种自控翻板闸门，防止漏水，可靠性更高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自控翻板闸门，其特征在于：包括一块设于坝基左右两侧挡水墙间的钢门板，所述钢门板后方设有一钢支架，所述钢支架固定于坝基上，钢门板背面下侧固定一排铰架，所述铰架铰接于钢支架前部，钢门板背面在铰架上方铰接一液压油缸，所述液压油缸底端铰接于钢支架中部。

作为优选，所述钢支架整体呈L形，L形钢支架底部预埋于所述坝基内，L形钢支架侧边顶部设有支撑打开后钢门板的斜坡面。

作为优选，所述坝基在钢门板底面位置设有花岗岩贴面。

作为优选，所述铰架为钢框架结构，绞架外侧设有两外侧边与钢门板形成三角形结构，铰架在两外侧边内设有两内侧边，所述两内侧边与其中一外侧边形成三角形结构。

作为优选，所述液压油缸铰接于L形钢支架底部的支墩上，所述铰架铰接于L形钢支架底部铰座上，所述铰座位于所述支墩前方。

本发明钢结构翻板闸门的优点：

1·结构简单，没有复杂的传动构件，闸门部分基本没有需要维护修理的部位，闸门运行的稳定性和可靠性得到大大提高，河道中的杂物不容易被卡，即使卡住也有容纳空间，非常容易清理。

2·钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体，没有拼接缝，不会漏水。不会发生侧向移动，解决了混凝土翻板门侧面漏水问题，当侧止水橡胶被杂物损坏时，可在蓄水的状态下进行更换，不影响正常发电。

3·钢结构翻板闸门构件省，重量更轻，因此安装比现有的混凝土结构翻板更安全方便。

4·钢结构翻板闸门单边被物体卡住时不会发生一端高一端低的扭曲变形，不会造成闸门之间相互影响。

5·由于钢结构翻板闸门门叶刚性好，密度高，强度硬，采用铰链方式连接，不会发生被洪水浮起冲走的严重问题，更不会像混凝土翻板闸门那样易裂，即使被重物撞击，最多也只会发生局部变形，修复简单，恢复快速。

6·钢结构设计的合理性：闸门受力分布均衡，可以满足跨度大，较高高度闸门的要求，在同等跨度和高度的情况下，可以大量节省钢材用量，无需增加闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭系统。

7·所有的构件均在大坝以外生产，最后阶段进入现场安装，液压系统的安装可以在蓄水状态下进行，因此大大缩短了工期，同时降低了施工难度，施工成本。

8·每个闸门相互间无需隔墩分割，增加了有效的过流断面，闸门与闸门之间用橡胶接触密封，相互间可以独立运行，能耗低，可以合理的进行水位调试，还可以实现全坝段冲沙作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1局部结构示意图；

图3为本发明主视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种自控翻板闸门的实施例，包括一块设于坝基5左右两侧挡水墙51间的钢门板1，所述钢门板后方设有一钢支架4，所述钢支架固定于坝基上，钢门板背面下侧固定一排铰架3，所述铰架铰接于钢支架前部，钢门板背面在铰架上方铰接一液压油缸2，所述液压油缸底端铰接于钢支架中部。所述钢支架整体呈L形，L形钢支架底部预埋于所述坝基5内，L形钢支架侧边顶部设有支撑打开后钢门板的斜坡面41。所述坝基5在钢门板底面位置设有花岗岩贴面11。所述铰架3为钢框架结构，绞架外侧设有两外侧边32与钢门板形成三角形结构，铰架在两外侧边内设有两内侧边33，所述两内侧边与其中一外侧边形成三角形结构。所述液压油缸铰接于L形钢支架底部的支墩21上，所述铰架铰接于L形钢支架底部铰座31上，所述铰座位于所述支墩前方。

本发明的钢结构翻板闸门，由液压油缸驱动打开及关闭，钢门板打开后，支撑于钢支架斜坡面上，在水流量过大的情况，水流会自动冲开钢门板。

钢结构翻板闸门与混凝土结构翻板闸门的比较：

1·钢结构翻板闸门整个挡水部分是一个整体，没有连接缝，而混凝土结构翻板闸门是透过多块预制板构件拼接而成的，拼接缝隙容易发生漏水，特别是在寒冷结冰地区，缝隙因冰冻逐渐扩大，导致大量漏水；

2·寒冷地区的河道上部分结冰膨胀，使翻板闸门受力不均，引起混凝土闸门拼接缝隙发生变化，导致大量漏水；

3·河道化冰时，冰块冲击到闸门的挡水部分，甚至有可能破坏到混凝土翻板闸门的传动部分，造成闸门不能正常运行，而钢结构翻板闸门结构简单，没有突出的传动部位，冰块撞击几乎没有影响。

4·河道化冰时冰块冲击闸门的挡水部分，混凝土翻板闸门门板容易断裂，断后无法修复，只能更换，而钢结构翻板闸门的门叶是钢板框架结构，抗冲击力强，并且修复程序简单快捷。

5·钢结构翻板闸门在使用过程中不会像混凝土翻板闸门那样发生侧向移动，整体结构设计已经保证了钢闸门不会发生门与门之间的侧面漏水现象。

6·钢结构翻板闸门虽然造价比混凝土翻板闸稍高，但是其检修和维护费用却大大降低。

Claims

1.一种自控翻板闸门，其特征在于：包括一块设于坝基（5）左右两侧挡水墙（51）间的钢门板（1），所述钢门板后方设有一钢支架（4），所述钢支架固定于坝基上，钢门板背面下侧固定一排铰架（3），所述铰架铰接于钢支架前部，钢门板背面在铰架上方铰接一液压油缸（2），所述液压油缸底端铰接于钢支架中部。

2.根据权利要求1所述的一种自控翻板闸门，其特征在于：所述钢支架整体呈L形，L形钢支架底部预埋于所述坝基（5）内，L形钢支架侧边顶部设有支撑打开后钢门板的斜坡面（41）。

3.根据权利要求2所述的一种自控翻板闸门，其特征在于：所述坝基（5）在钢门板底面位置设有花岗岩贴面（11）。

4.根据权利要求3所述的一种自控翻板闸门，其特征在于：所述铰架（3）为钢框架结构，绞架外侧设有两外侧边（32）与钢门板形成三角形结构，铰架在两外侧边内设有两内侧边（33），所述两内侧边与其中一外侧边形成三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种自控翻板闸门，其特征在于：所述液压油缸铰接于L形钢支架底部的支墩（21）上，所述铰架铰接于L形钢支架底部铰座（31）上，所述铰座位于所述支墩前方。