CN102677517B - 一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于将造纸用的各种纸浆变性为粘胶纤维浆粕生产工艺中的洗涤工艺环节，针对目前洗涤工艺存在的耗能、污染大、不能有效除去半纤维素和灰份的现状，提出一种针对纸浆改性后的半成品的特性的优化的洗涤工艺。本发明采用多段逆流洗涤工艺，在不同的洗涤阶段选用不同的洗涤设备，并设置了优化的洗涤参数体系，同时在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse？2858，整个工艺过程能有效提高洗涤能力和黑液提取率，降低半纤维、灰份含量，不但效率提高，而且节省热能和水，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明属于将造纸用的各种纸浆变性为粘胶纤维浆粕生产工艺中的洗涤工艺环节，具体涉及洗涤方法及适用的洗涤设备。
背景技术
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料，原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，但受国内种植面积、生长周期及生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。
为此已有部分企业尝试以竹浆粕和木浆粕作为粘胶纤维的生产原料，并已经取得初步成功，如专利号为CN02112175.3，名称为“竹浆粕变性生产工艺”的发明专利公开了一种竹浆粕的生产工艺；还有一部分专利分别公开了一种木浆粕的生产工艺，包括专利号为CN200610021387.4（名称为“木浆粕变性生产工艺”）、专利号为CN200710050465.8（名称为“造纸级高粘度木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050466.2（名称为“造纸级回收木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050467.7（名称为“造纸级阔叶木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050469.6（“名称为造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050470.9（名称为“造纸级针叶木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050471.3（名称为“造纸级木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050472.8（名称为“造纸级竹木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050473.2（名称为“造纸级原色木浆板变性生产工艺”）等。
洗涤的目的是将蒸煮后浆料里面的蒸煮反应产物、漂白反应产物、残酸、残碱等非纤维素东西用稀释、过滤、置换、扩散方法用洗涤设备尽量除去。用作粘胶纤维的生产原料，洗涤时的主要技术指标除了洗净度（残碱）及黑液密度（波美度）外，还有半纤维素含量、灰份含量指标。洗净度要求残碱量控制在0.05g/L以下，黑液密度要求波美度控制在7-9范围内，在实际运行过程中，未洗净的浆料会产生大量的泡沫，并会增加漂白的药品消耗，加大中段水排放的污染，因此须加以兼顾。半纤维素含量要求控制在8%以内，灰份含量要求控制在0.15%以内，并且越低越好，否则对粘胶生产过程将产生不利影响。
专利号为CN200510023899（名称为“纸浆洗涤工艺及优化控制方法”）的发明专利中采用了多段逆流洗涤工艺，该项专利中所报道的洗涤工艺未考虑洗净纸浆的半纤维素和灰份含量，不能有效的除去纸浆中的半纤维素和灰份。
同时，由于纸浆经过蒸煮改性后的半成品具有高纯度的特点，该项专利中的洗涤工艺也不适用于蒸煮改性后的纸浆的洗涤。根据不同的生产原料和不同的变性生产过程，对洗涤过程控制有不同的生产要求，本发明在进行纸浆的变性生产时针对性地给出了洗涤工艺。
发明内容
本发明的目的是解决目前洗涤工艺存在的耗能、污染大、不能有效除去半纤维素和灰份的现状，针对纸浆蒸煮改性后的半成品的特性，提出了一种优化的洗涤工艺，能提高洗涤能力和黑液提取率，降低半纤维、灰份含量，不但效率提高，而且节省热能和水，有利于环境保护。
本发明针对纸浆蒸煮改性后的半成品的特点，采用多段逆流洗涤工艺，对洗涤工艺进行了优化。
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，其特征在于，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.0-2.5%，然后加入洗涤助剂，用量为0.5-1.2公斤/吨浆，混合10-30分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为70℃-75℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液（又称白水）进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的洗涤助剂为一种强效非离子型渗透与分散剂Busperse2858，在洗涤过程中表现出了优秀的渗透性能，能加速半纤维素和灰份的去除，同时提高浆中α-纤维素含量。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，螺旋网带洗浆机保持了水平带式洗浆机上浆容易，浆种适应性广，操作简便等优点；同时可在同一台设备上连续地进行逆流转换洗浆，具有占地面积小，结构简便，投资省，设备维修费用少等优点；又由于洗涤过程中稀释用水量少，稀释因子一般为1.5—2，提取黑液浓度高，有利于碱回收。因此，针对Ⅰ段洗涤中浆料的黑液浓度高的特点，螺旋网带洗浆机被应用于Ⅰ段洗浆工序中，起到节约成本、便于黑液提取和碱回收的作用。工艺参数为：
进浆浓度4-6%
出浆浓度10-15%
车速40-50m/min
温度常温
出浆PH值7-9
洗净度30-90g/m3
洗净压力-0.02-0.04Mpa
洗涤时间40-60min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，这里使用的是安丘市沃特环保设备科技有限公司的ZNW20。圆网浓缩机利用压差脱水，浓缩浆料，回收白水中的纤维，净化水质。因此，在Ⅱ段洗涤中选用圆网浓缩机，能有效控制纤维的流失，提高进入出水装置的白水水质。工艺参数为：
进浆浓度4-6%
出浆浓度8-12%
车速8-10转/min
温度常温
出浆PH值7-8
洗净度20-50g/m3
洗净压力0.1-0.3Mpa
洗涤时间40-60min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，这里使用的是平面阀鼓式真空洗浆机，采购自汶瑞机械有限公司的ZXIV50或者ZXIV60。该设备的滤液流通面积大，流道内液体的流动阻力减小，滤液流速高；滤液流道设计有防滤液倒灌装置，与波纹小板一起形成双重防倒灌作用，彻底解决滤液“回吐”现象避免了洗后浆料的再次污染。具有节约时间和洗净度高的优点，因此，特别适用于Ⅲ段洗涤对洗净度的高要求。工艺参数为：
进浆浓度4-6%
出浆浓度10-15%
车速3-6转/min
温度常温
出浆PH值5-7
洗净度要求残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力-0.02-0.04Mpa
洗涤时间40-60min/批
洗涤完成后，纸浆改性后的半成品的半纤维素含量在5-8%，灰份含量在0.15-0.10%，完全能够达到粘胶纤维的生产原料指标要求。本发明具有以下有益效果：
（1）由于加入了洗涤助剂Busperse2858，该助剂在洗涤过程中表现出了优秀的渗透性能，能加速半纤维素和灰份的去除，同时提高浆中α-纤维素含量。因而，有效降低了洗涤后的纸浆中半纤维素和灰份的含量。
（2）针对纸浆蒸煮改性后的半成品的特性，本发明对洗涤工艺进行了优化，采用多段逆流洗涤工艺，同时针对不同阶段对洗涤的不同要求，在每一段的洗涤中选用了不同的洗涤设备，并设置了优化的工艺参数体系，使整个洗涤工艺的洗净度更高，同时节省热能和水，有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合几个较佳实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.0%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为0.5公斤/吨浆，混合20分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为75℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度10%
车速40m/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度60g/m3
洗净压力0.04Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度10%
车速8转/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度20g/m3
洗净压力0.3Mpa
洗涤时间60min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度15%
车速4转/min
温度常温
出浆PH值6
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力-0.02Mpa
洗涤时间40min/批
实施例2
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.4%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为1.2公斤/吨浆，混合10分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为75℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度15%
车速50m/min
温度常温
出浆PH值9
洗净度90g/m3
洗净压力0.04Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度12%
车速8转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度50g/m3
洗净压力0.3Mpa
洗涤时间60min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度13%
车速3转/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力-0.02Mpa
洗涤时间50min/批
实施例3
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.5%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为1公斤/吨浆，混合30分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为72℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度10%
车速40m/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度30g/m3
洗净压力0.01Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度10%
车速9转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度50g/m3
洗净压力0.1Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度10%
车速5转/min
温度常温
出浆PH值5
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力0.02Mpa
洗涤时间60min/批
实施例4
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.0%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为0.8公斤/吨浆，混合30分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为70℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度10%
车速45m/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度60g/m3
洗净压力0.03Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度12%
车速9转/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度30g/m3
洗净压力0.2Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度12%
车速4转/min
温度常温
出浆PH值6
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力0.04Mpa
洗涤时间60min/批
实施例5
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.5%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为1.2公斤/吨浆，混合15分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为72℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度15%
车速45m/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度30g/m3
洗净压力0.01Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度12%
车速8转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度30g/m3
洗净压力0.1Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度12%
车速3转/min
温度常温
出浆PH值5
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力-0.02Mpa
洗涤时间60min/批
实施例6
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.2%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为1公斤/吨浆，混合20分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为73℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度10%
车速50m/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度90g/m3
洗净压力0.04Mpa
洗涤时间60min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度10%
车速8转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度50g/m3
洗净压力0.2Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度15%
车速6转/min
温度常温
出浆PH值5
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力0.02Mpa
洗涤时间40min/批
实施例7
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.2%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为0.8公斤/吨浆，混合25分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为71℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度10%
车速40m/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度30g/m3
洗净压力0.01Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度10%
车速9转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度50g/m3
洗净压力0.1Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度10%
车速5转/min
温度常温
出浆PH值5
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力0.02Mpa
洗涤时间60min/批
实施例8
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.4%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为0.6公斤/吨浆，混合12分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为70℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度10%
车速45m/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度60g/m3
洗净压力-0.01Mpa
洗涤时间45min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度6%
出浆浓度12%
车速9转/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度30g/m3
洗净压力0.2Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度12%
车速4转/min
温度常温
出浆PH值6
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力0.04Mpa
洗涤时间60min/批
实施例9
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.3%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为0.7公斤/吨浆，混合22分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为73℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度15%
车速45m/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度30g/m3
洗净压力0.01Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度12%
车速8转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度30g/m3
洗净压力0.1Mpa
洗涤时间40min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度12%
车速3转/min
温度常温
出浆PH值5
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力-0.02Mpa
洗涤时间55min/批
实施例10
一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse2858，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.4%，然后加入洗涤助剂Busperse2858，用量为0.9公斤/吨浆，混合18分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为74℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，工艺参数为：
进浆浓度4%
出浆浓度10%
车速50m/min
温度常温
出浆PH值7
洗净度90g/m3
洗净压力-0.01Mpa
洗涤时间60min/批
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度10%
车速8转/min
温度常温
出浆PH值8
洗净度50g/m3
洗净压力0.2Mpa
洗涤时间50min/批
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，工艺参数为：
进浆浓度5%
出浆浓度15%
车速6转/min
温度常温
出浆PH值5
洗净度残碱量控制在0.05g/L以下
洗净压力0.02Mpa
洗涤时间45min/批
Claims (3)
1.一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，其特征在于：采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂，其工艺过程为：
A来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.0-2.5%，然后加入洗涤助剂，用量为0.5-1.2公斤/吨浆，混合10-30分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；
B由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为70℃-75℃；
C随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；
D最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔；
所述的洗涤助剂为一种强效非离子型渗透与分散剂Busperse2858；
所述的Ⅰ段洗浆机采用螺旋网带洗浆机，洗净度为30-90g/m3；
所述的Ⅱ段洗浆机采用圆网浓缩机，洗净度为20-50g/m3；
所述的Ⅲ段洗浆机采用真空洗浆机设备，洗净度要求残碱量控制在0.05g/L以下；
所述的螺旋网带洗浆机的工艺参数为：
进浆浓度4-6%；
出浆浓度10-15%；
车速40-50m/min；
温度常温；
出浆pH值7-9；
洗净度30-90g/m3；
洗净压力-0.02-0.04Mpa；
洗涤时间40-60min/批。
2.根据权利要求1所述的一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，其特征在于：所述的圆网浓缩机的工艺参数为：
进浆浓度4-6%；
出浆浓度8-12%；
车速8-10转/min；
温度常温；
出浆pH值7-8；
洗净度20-50g/m3；
洗净压力0.1-0.3Mpa；
洗涤时间40-60min/批。
3.根据权利要求1所述的一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，其特征在于：所述的真空洗浆机的工艺参数为：
进浆浓度4-6%；
出浆浓度10-15%；
车速3-6转/min；
温度常温；
出浆pH值5-7；
洗净度要求残碱量控制在0.05g/L以下；
洗净压力-0.02-0.04Mpa；
洗涤时间40-60min/批。
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| CN201210170844.1A CN102677517B (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺 |
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| CN102677517A CN102677517A (zh) | 2012-09-19 |
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|---|---|---|---|---|
| CN1531615A (zh) * | 2001-04-16 | 2004-09-22 | 巴科曼实验室国际公司 | 用于除去结垢积累的方法和系统 |
| CN1818206A (zh) * | 2005-02-07 | 2006-08-16 | 上海造纸机械电控技术研究所 | 纸浆洗涤工艺及优化控制方法 |
-
2012
- 2012-05-29 CN CN201210170844.1A patent/CN102677517B/zh not_active Expired - Fee Related
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