CN102675191A - 2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于：先连续缩合后的2-羟乙基吡啶投入分离槽进行分离，然后由分离槽进入升膜分离器，然后再由升膜分离器进入蒸馏塔，经整流后，由蒸馏塔进入降膜分离器，最后得到2-羟乙基吡啶。通过采取连续进料的方式，缩短了反应时间，节约了电力和蒸汽，同时采用升膜分离器和降膜分离器相结合，其中降膜分离器和蒸馏塔相结合，最大限度的分离了2-羟乙基吡啶和2-甲基吡啶分离。

Description

2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺
技术领域
本发明涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，属于化工领域。
背景技术
目前2-乙烯基吡啶生产过程中仍然存在一些不足之处，如旧有的分离工艺(工艺目标：将2-羟乙基吡啶与未反应完的原料2-甲基吡啶分离)是采用间歇表面蒸发技术，蒸发温度50-100℃，每次蒸发量3000L，蒸发时间10h左右，优点是工艺简单，设备简单，但缺点是能耗大，反应时间太长，效率低。
发明内容
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，采用连续进料，缩短了反应时间，节约了能源损耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于：先连续缩合后的2-羟乙基吡啶投入分离槽进行分离，然后由分离槽进入升膜分离器，然后再由升膜分离器进入蒸馏塔，经整流后，由蒸馏塔进入降膜分离器，最后得到2-羟乙基吡啶。
所述的分离槽、升膜分离器、蒸馏塔和降膜分离器的温度控制在50～100℃。
所述的分离槽、升膜分离器、蒸馏塔和降膜分离器的压力控制在110～130Pa。
所述的2-羟乙基吡啶为连续进料。
本发明的有益效果是：通过采取连续进料的方式，缩短了反应时间，节约了电力和蒸汽，同时采用升膜分离器和降膜分离器相结合，其中降膜分离器和蒸馏塔相结合，最大限度的分离了2-羟乙基吡啶和2-甲基吡啶分离。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图中1为分离槽；2为升膜分离器；3为蒸馏塔；4为降膜分离器；5为气体回收设备。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
2-乙烯基吡啶进料量为600L/min，分离槽1温度52℃，压力110Pa，升膜分离器2温度53℃，压力112Pa，蒸馏塔3温度51℃，压力111Pa，降膜分离器4温度52℃，压力111Pa，升膜分离器2轻组分化验：2-甲基吡啶93％，水6.4％，2-羟乙基吡啶0.02％，甲醛0.4％.升膜分离器2重组份化验：2-羟乙基吡啶75％，2-甲基吡啶23％，水0.3％，甲醛0.2％，高沸物0.9％。重组分进入降膜分离器4，降膜分离器4重组分化验：2-羟乙基吡啶97％，高沸物1.3％，2-甲基吡啶0.5％，水0.2％，甲醛0.1％。
分离槽1、升膜分离器2和蒸馏塔3的气相出口均通过管道连接气体回收设备5。
降膜分离器4的气相出口通过管路连接蒸馏塔3。
实施例2
2-乙烯基吡啶进料量为600L/min，分离槽1温度74℃，压力120Pa，升膜分离器2温度75℃，压力121Pa，蒸馏塔3温度77℃，压力125Pa，降膜分离器4温度75℃，压力122Pa，升膜分离器2轻组分化验：2-甲基吡啶94％，水5.4％，2-羟乙基吡啶0.03％，甲醛0.4％.升膜分离器2重组份化验：2-羟乙基吡啶74％，2-甲基吡啶24％，水0.3％，甲醛0.2％，高沸物0.9％。重组分进入降膜分离器4，降膜分离器4重组分化验：2-羟乙基吡啶96.5％，高沸物1.8％，2-甲基吡啶0.5％，水0.1％，甲醛0.2％。
分离槽1、升膜分离器2和蒸馏塔3的气相出口均通过管道连接气体回收设备5。
降膜分离器4的气相出口通过管路连接蒸馏塔3。
实施例3
2-乙烯基吡啶进料量为600L/min，分离槽1温度99℃，压力128Pa，升膜分离器2温度97℃，压力127Pa，蒸馏塔3温度97℃，压力128Pa，降膜分离器4温度98℃，压力127Pa，升膜分离器2轻组分化验：2-甲基吡啶95％，水4.4％，2-羟乙基吡啶0.03％，甲醛0.4％.升膜分离器2重组份化验：2-羟乙基吡啶76％，2-甲基吡啶22％，水0.3％，甲醛0.3％，高沸物0.8％。重组分进入降膜分离器4，降膜分离器4重组分化验：2-羟乙基吡啶97.5％，高沸物0.8％，2-甲基吡啶0.4％，水0.3％，甲醛0.1％。
分离槽1、升膜分离器2和蒸馏塔3的气相出口均通过管道连接气体回收设备5。
降膜分离器4的气相出口通过管路连接蒸馏塔3。

Claims (4)

1.一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于：先连续缩合后的2-羟乙基吡啶投入分离槽进行分离，然后由分离槽进入升膜分离器，然后再由升膜分离器进入蒸馏塔，经整流后，由蒸馏塔进入降膜分离器，最后得到2-乙烯基吡啶。
2.根据权利要求1所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于所述的分离槽、升膜分离器、蒸馏塔和降膜分离器的温度控制在50～100℃。
3.根据权利要求1所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于所述的分离槽、升膜分离器、蒸馏塔和降膜分离器的压力控制在110～130Pa。
4.根据权利要求1所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于所述的2-羟乙基吡啶为连续进料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130182A (zh) * 2014-07-17 2014-11-05 东南大学 一种高效环保的2-乙烯基吡啶的制备方法

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CN1399629A (zh) * 1999-11-26 2003-02-26 Dsm精细化学奥地利Nfg两合公司 羟甲基吡啶的制备
CN1580046A (zh) * 2004-05-18 2005-02-16 淄博张店东方化学股份有限公司 工业规模制备2－羟乙基吡啶工艺
CN1580045A (zh) * 2004-05-18 2005-02-16 淄博张店东方化学股份有限公司 工业规模制备2－乙烯基吡啶工艺

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