发明内容
为克服现有技术上的上述缺陷,以及不仅能生产乳化炸药,还能生产多爆速炸药之目的,同时还保证整个工艺流程的安全,现在提供一种生产炸药的工艺流程,包含现场装填站、装填准备站、准备及配送系统;准备及配送系统又包含准备工作站(见中国专利201210047375.4)和基质配送站(见中国专利201210144397.2);
准备工作站运出的物料,分别送往装填准备站和基质配送站;
送往基质配送站的物料,是保持着预设温度的乳化基质,该基质和敏化剂一起再送往现场装填站;
送往装填准备站的物料,为乳化基质、多孔粒硝酸铵、柴油、敏化剂、物理密度调节剂,它们可以由外部直接输入,还可以来自于准备工作站。根据爆破设计或根据爆破现场的具体情况进行炸药生产原料的组份比例的匹配。经此,其中乳化基质可以一部份送往基质配送站,一部份随多孔粒硝酸铵、柴油、敏化剂、物理密度调节剂,送往现场装填站。
这么做,既保证了乳化基质预设温度,减少了热能排放,做到了热量循环利用,又能保证装填质量。同时其它生产所需原料能够实现多品种炸药生产的互换,如能够实现铵油炸药、重铵油炸药、乳化炸药、重乳化炸药以及各品种不同密度和不同爆速值炸药品种生产的互换。这就能够满足爆破现场不同环境的需要,克服了现有技术中可选品种少,成本高、适用性差、安全性差的缺点。
运往装填准备站中的基质,之所以分两部份,是因为一部份可以为基质配送站提供补充,以应对后者基质供不应求时所需之调配。
该方案分为如下几个子方案,进一步详细为:
第一方面,装填准备站接纳准备工作站输入的物料后,仅给基质维持预设温度,而敏化剂、物理密度调节剂、多孔粒硝酸铵、柴油则在此站暂存并组份配制,以匹配不同品种炸药制备所需。
这么做,装填准备站所有物料的组合,能够满足任何的爆破环境的需要;基质保温能够实现低粘度可泵送,还能够保证装填质量;这些物料的组合,在干孔、潮湿炮孔、岩石硬度高、硬度低、岩石节理发育和不节理时,保证都有对应的炸药原料供应。这就克服了现有技术中炸药原料品种受限的缺点。在能够保证爆破效果的同时,克服了铵油炸药不防水和乳化炸药之生产单耗高的难题。降低了爆破成本,提高了生产效率。
第二方面,以制备乳化炸药为目的时,现场装填站包含监管单元、灌注单元、测试单元;
当基质和敏化剂输入现场装填站后,经监管单元甄别与记录后,送往灌注单元,将基质维持在预设温度范围内,和敏化剂一起灌注入炮孔,混合、完成敏化反应、生成乳化炸药,此时若存在雷管和起爆弹,则可引爆。
这么做,当矿山或工地需要乳化炸药时,则通过装填设备装填,通过监管单元实施信息监管,对生产的合法性、生产量、时间、地点、操作者和单位的合法性进行监管,能够有效控制乳化基质的合法流向,避免了非法流失,这就克服了现有技术中无法实施有效监管的缺点。且这些流转的物料在地面以上仅属于5.1级的氧化剂范畴,即,将1.1级危险品的等级降低为5.1级的防火等级,保证了作业安全。
第三方面,灌注单元将基质和敏化剂一起灌注入炮孔前,可以有一个抽检程序,即,提取基质和敏化剂混合样品检测其密度和爆速,以预设值为标准进行测试,合格则继续向炮孔灌装混合物,不合格则调节混入敏化液的量或调整敏化剂的浓度,之后再启动灌注单元的上述物料的输入。
这么做,就能够对现场混装的炸药品质进行有效控制,通过抽检炸药密度和爆速,确认炸药质量是否符合爆破需求,避免不符合爆破要求的产品装入炮孔,影响爆破效果。克服了现有技术中不能对现场混装炸药进行即时检测的缺点。
第四方面,以制备多爆速炸药为目的时,现场装填站包含监管单元、灌注单元、测试单元;
当基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂输入现场装填站后,经监管单元甄别与记录后,送往灌注单元,将基质维持在预设温度范围内,和敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂一起,依照装填准备站设定的组份比例,搅拌成混合物、灌注入炮孔、完成敏化反应、生成预设密度值的炸药,此时若存在雷管和起爆弹,则可引爆。
这么做,既能够对多爆速炸药进行生产的合法性、生产时间、地点、生产量和装填的合法性进行监管,又能够实现以不同密度和不同爆速为生产目的的原料自由组合,满足不同的爆破现场需要,克服现有技术中不能对散装炸药实现有效监管和不能有效实现多爆速炸药品种生产的缺点。
第五方面,灌注单元将基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂一起混合后、灌注入炮孔前,可以有一个抽检程序,即,提取混合物样品检测其密度和爆速,以预设值为标准进行测试,合格则继续向炮孔灌装混合物,不合格则调节装填准备站内对基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂的组份比例,之后再启动往现场装填站输入上述物料。
这么做,能够对现场混装的多爆速炸药品质进行有效控制,通过抽检炸药密度和爆速,确认炸药质量是否符合爆破需求,避免不符合爆破要求的产品装入炮孔,影响爆破效果,克服了现有技术中不能对现场混装炸药进行即时检测的缺点。
第六方面,灌注单元为灌注单元一,是一种用于爆破现场的、带有保温装置的灌注工具,把乳化基质和敏化剂,分别通过不同的输料管滴入或挤入炮孔。
这么做,当炮孔内含水,或需要的爆破能量较高时,直接装填乳化炸药,炸药能量高,适合任何的小直径炮孔装药和硬岩装药,能够有效排出炮孔内的积水,适合所有的地下矿山和市政工程类施工,克服了现有技术中只能选择雷管感度包装炸药的缺点,降低了危险等级,爆破效果好,炸药成本大幅度降低。
第七方面,灌注单元为灌注单元二,是一种用于爆破现场的、带有为基质保温装置的灌注工具,把基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂混合后,滴入或挤入炮孔。
这么做,能够生产适合任何爆破作业环境的炸药品种,通过调整密度实现调整爆速,实现多爆速炸药现场混装,改善爆破效果,降低爆破成本,提高爆破安全。这就克服了现有技术中现场混装炸药密度和爆速不可调的缺点。
具体实施方式
下面以实例来进一步说明权利要求书和发明内容。
这种生产炸药的工艺流程,包含现场装填站、装填准备站、准备及配送系统;准备及配送系统又包含准备工作站(见中国专利201210047375.4)和基质配送站(见中国专利201210144397.2),见图1,虚线框内即现场装填站,亦即炮孔装填炸药所在的现场。详细如下:
准备工作站运出的物料,分别送往装填准备站和基质配送站;
送往基质配送站的物料,是保持着预设温度的乳化基质,该基质和敏化剂一起再送往现场装填站;
送往装填准备站的物料,为乳化基质、多孔粒硝酸铵、柴油、敏化剂、物理密度调节剂,它们可以由外部直接输入,还可以来自于准备工作站。在该站中根据爆破设计或根据爆破现场的具体情况进行炸药生产原料的组份比例的匹配。经此,其中乳化基质可以将一部份送往基质配送站,一部份随多孔粒硝酸铵、柴油、敏化剂、物理密度调节剂,通过诸如现场混装车的运输工具送往现场装填站。
该方案分为如下几个子方案,进一步详细为:
实施例1,装填准备站接纳准备工作站输入的物料后,仅给基质维持预设温度,而敏化剂、物理密度调节剂、多孔粒硝酸铵、柴油则在此站暂存并组份配制,以匹配不同品种炸药制备所需。
实施例2,以制备乳化炸药为目的时,现场装填站包含监管单元、灌注单元、测试单元;
当基质和敏化剂输入现场装填站后,经监管单元甄别与记录后,送往灌注单元,将基质维持在预设温度范围内,和敏化剂一起灌注入炮孔,混合、完成敏化反应、生成乳化炸药,此时若存在雷管和起爆弹,则可引爆。
实施例3,灌注单元将基质和敏化剂一起灌注入炮孔前,可以有一个抽检程序,即,提取基质和敏化剂混合样品检测其密度和爆速,以预设值为标准进行测试,合格则继续向炮孔灌装混合物,不合格则调节混入敏化液的量或调整敏化剂的浓度,之后再启动灌注单元的上述物料的输入。
实施例4,以制备多爆速炸药为目的时,现场装填站包含监管单元、灌注单元、测试单元;
当基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂输入现场装填站后,经监管单元甄别与记录后,送往灌注单元,将基质维持在预设温度范围内,和敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂一起,依照装填准备站设定的组份比例,搅拌成混合物、灌注入炮孔、完成敏化反应、生成预设密度值的炸药,此时若存在雷管和起爆弹,则可引爆。
实施例5,灌注单元将基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂一起混合后、灌注入炮孔前,可以有一个抽检程序,即,提取混合物样品检测其密度和爆速,以预设值为标准进行测试,合格则继续向炮孔灌装混合物,不合格则调节装填准备站内对基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂的组份比例,之后再启动往现场装填站输入上述物料。
实施例6,以制备乳化炸药为目的时,灌注单元为灌注单元一,是一种用于爆破现场的、带有保温装置的灌注工具,把乳化基质和敏化剂,分别通过不同的输料管滴入或挤入炮孔。它是一种现场混装设备,具有保温和装填的功能,可表现为露天矿现场混装设备及专用车、隧道工程现场混装设备及专用车、便携式现场混装设备、井下矿现场混装设备及专用车、或多爆速现场混装车等的任选一或组合。这个现场混装设备或混装车,把乳化基质和敏化剂通过输药管装入炮孔。
实施例7,以制备多爆速炸药为目的时,灌注单元为灌注单元二,是一种用于爆破现场的、带有为基质保温装置的灌注工具,把基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂混合后,滴入或挤入炮孔。同上,它也是一种现场混装设备,具有保温和装填的功能,可表现为露天矿现场混装设备及专用车、隧道工程现场混装设备及专用车、便携式现场混装设备、井下矿现场混装设备及专用车、或多爆速现场混装车等的任选一或组合。混装设备或混装车内搅拌装置启动,基质、敏化剂、多孔粒状硝酸铵、柴油、物理密度调节剂依照装填准备站确定的组份比例进行搅拌,生成混合物,送往炮孔。