CN102674936B - 一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法 - Google Patents
一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102674936B CN102674936B CN201210180613.9A CN201210180613A CN102674936B CN 102674936 B CN102674936 B CN 102674936B CN 201210180613 A CN201210180613 A CN 201210180613A CN 102674936 B CN102674936 B CN 102674936B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nano
- fertilizer
- rice
- urea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法,涉及农作物配方专用肥技术领域。其以尿素400-500份、氯化钾260-400份、磷酸一铵100-220份、纳米碳1-5份、硅酸钠1-50份为原料,经尿素高温熔融、混料破碎筛分加热、混合搅拌、喷淋造粒、冷却、筛分、计量包装即得。本发明生产工艺独特,节能降耗,本发明专用肥养分全面、肥料均衡、肥料利用率高、环境污染少。
Description
技术领域
本发明涉及农作物专用肥技术领域,具体涉及一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法。
背景技术
水稻是我国的主要粮食作物,全国以稻米为主食的人口约占总人口的50%,建国后半个多世纪以来,我国水稻种植面积平均占谷物播种面积的26.6%,稻谷总产量占粮食总产量的43.6%,占全国商品粮的一半以上。因此,水稻生产在我国国民经济中具有极其重要的地位。
水稻作为典型的喜硅作物,素有“硅酸植物”之称,施用硅肥可使水稻抗虫、抗病、抗旱、抗倒伏、品质好、产量高。研究表明,硅对水稻的作用主要有:
①促进植株的表皮组织硅质化,增强对病害,尤其是稻瘟病的机械抵抗力。如硅供应不足,则组织软弱,同时易溶性氮和糖类相对增加,使病原菌易于繁殖;
②由于硅在植株表皮组织内沉淀,增加其机械强度,使稻叶宽厚挺硬开张角度小,弯曲度也小,减少叶片互相遮荫,增加通风透光,提高了群体的光合效率;
③硅酸能增加水稻根部对环境中低价铁、锰的氧化能力,促进根系生长,改善根的呼吸作用,从而也促进了根系对氮素的转化和收;
④促进植株磷素营养的转化。
土壤中虽含硅量较高,但其在土壤中以难溶化合物的形态被固定,不能被吸收利用,据专家表明,我国缺硅土壤占总耕地面积的50%-80%以上,因此水稻生产使用易溶解、易吸收的含硅肥料很有必要。
肥料作为水稻的“主要粮食” ,对水稻的产量和品质起着非常重要的作用。目前,用于水稻生产的各类复合(混)肥,存在着以下几个缺点:
① 肥料养分分布不均匀;
② 含量偏低、溶解性差;
③ 肥料的利用率低;
④ 一般不含对水稻生产非常重要的易吸收的硅元素。
发明内容
本发明目的在于改进现有技术的缺点,提供一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法。
本发明的技术方案如下:
本发明的纳米碳型含硅水稻专用肥,原料组分质量份如下:尿素400-500份、氯化钾260-400份、磷酸一铵100-220份、纳米碳1-5份、硅酸钠1-50份;
上述原料均为市售产品,其中:
尿素为小颗粒尿素,氮含量≥46.2%,粒径在0.85mm-2.80mm之间;
磷酸一铵为普通粉状磷酸一铵,养分为60%;
氯化钾为白色粉末,氧化钾含量为60%-62%;
纳米碳为粉末状;
硅酸钠为粉末状,二氧化硅含量大于60%;
上述原料除尿素外粒径均小于1mm。
本发明纳米碳型含硅水稻专用肥进一步优选的原料组分质量份如下:尿素407-460份、氯化钾290-380份、磷酸一铵160-200份、纳米碳2-3份、硅酸钠40-50份。
本发明纳米碳型含硅水稻专用肥最优选的原料组分质量份如下:尿素460份、氯化钾327份、磷酸一铵160份、纳米碳3份、硅酸钠50份。
本发明纳米碳型含硅水稻专用肥的生产方法如下:
①将原料尿素经过130℃-140℃高温熔融,进入缓冲槽内,再经输送泵加压,经计量后送至塔顶混合槽内;
②将原料氯化钾、磷酸一铵、纳米碳、硅酸钠分别计量后,送入搅拌器中充分混合,混合原料经破碎筛分后送入混料加热器中,加热到85-100℃,由斗式提升机提升到塔顶料仓;
③将步骤②中塔顶料仓中加热后的混料经螺旋计量秤均匀计量后送入步骤①中所述混合槽中,经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料,温度控制在100℃-120℃,经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成球状的小液滴,从喷头喷淋落下的小液滴在直径12-20米高105-120米的塔内慢慢下落,经与塔内的上升气流换热后冷却至45-65℃,即成为复合肥颗粒,再经冷却、筛分及防结块处理后,计量、包装即可。
本发明纳米碳型含硅水稻专用肥有以下优点:
1、混合料浆制备工艺独特,节能降耗
本发明在生产过程中无需添加水分、蒸汽及粘合物料来造粒,从而防止了因水分超标而结块,无“三废”排放,节能降耗。
2、养分全面,肥料均衡
本发明制备的水稻专用肥是在微观分子水平上,将尿素、氯化钾、磷酸一铵、纳米碳、硅酸钠等原料,融合成一个有机养分整体,通过各种养分之间的相互协同作用,形成均衡的稳定养分单元,保证了肥料营养成分的均衡与稳定。
3、提高肥料利用率,减少环境污染
本发明在制备水稻专用肥时添加了适量的纳米碳,其与其他养分相互作用,促使水稻富集养分和水分、减少氨挥发损失,提高水稻呼吸作用和光合作用,促进水稻根系的发达,达到增加肥效、提高肥料的利用率、减少环境污染的优良效果;
另外,本发明还添加硅酸钠,其与其他养分相互作用,可使水稻抗虫、抗病、抗旱、抗倒伏、品质好、产量高,同时本产品使用的原料含量高、水溶性好,且未加入降低肥料养分和溶解性的填充物,大幅度提高了养分含量和溶解性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明,但本发明的保护范围不仅限如此。
实施例1:制备纳米碳型含硅水稻专用肥
原料组分质量份如下:尿素407份、氯化钾(氧化钾含量为60%)380份、磷酸一铵160份、纳米碳3份、硅酸钠50份。
生产工艺如下:
1、将尿素经过135℃高温熔融,进入缓冲槽内,再经输送泵加压,用泵送入塔顶混合器中;
2、将氯化钾、磷酸一铵、硅酸钠、纳米碳送入搅拌器中充分混合均匀,再经破碎筛分后,送入混料加热器加热至90℃,用斗式提机送至塔顶料仓;
3、将步骤2中塔顶料仓的热混料经螺旋计量称均匀计量后送入上述步骤1中所述混合器中,经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料,温度控制在100℃-120℃,经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成球状的小液滴;从喷头喷淋落下的小液滴在直径18米高115米的塔内慢慢下落,经与塔内的上升气流换热后冷却至55℃,即成为复合肥颗粒。再经冷却、筛分及防结块处理后计量包装即可。
得到的产品中含纳米碳和硅元素,其中氮、五氧化二磷、氧化钾含量分别为20%、8%、23%,均为质量百分比。
实施例2:制备纳米碳型含硅水稻专用肥
原料组分质量份如下:尿素460份、氯化钾(氧化钾含量为62%)327份、磷酸一铵160份、纳米碳3份、硅酸钠50份。
生产工艺同实施实例1。
得到的产品中含纳米碳和硅元素,其中氮、五氧化二磷、氧化钾含量分别为23%、8%、20%,均为质量百分比。
实施例3:制备纳米碳型含硅水稻专用肥
原料组分质量份如下:尿素457份、氯化钾(氧化钾含量为62%)290份、磷酸一铵200份、纳米碳3份、硅酸钠50份。
生产工艺同实施实例1。
得到的产品中含纳米碳和硅元素,其中氮、五氧化二磷、氧化钾含量分别为23%、10%、18%,均为质量百分比。
对比例:普通51%复合肥 (23-8-20),史丹利化肥股份有限公司生产销售, 其中氮、五氧化二磷、氧化钾含量分别为23%、8%、20%,均为质量百分比。
对比例和实施例1-3应用效果如下:
供试品种为圣稻15号,为麦茬稻,试验地位于山东省临沭县史丹利肥效试验基地,土壤为中等肥力。肥料施用所有处理均为750kg/hm,分基肥和追肥,施肥基追比为3:2,基肥施用450kg/hm,在水稻插秧前撒施然后耕翻入地,追肥施用300kg/hm。
其增产效果见下表:
实验结果表明,实施例1-3相较于不添加硅酸钠和纳米碳的对比例不仅穗粒数、结实率、千粒重增加,增产效果明显,品质也有不同程度的提升,主要表现在苗势增强,叶色深绿,提高分蘖率,增强作物抗逆性等。其中,实施例2增产效果最为明显,达到13.6%。
Claims (1)
1.一种纳米碳型含硅水稻专用肥,其特征在于原料组分质量份如下:尿素460份、氯化钾327份、磷酸一铵160份、纳米碳3份、硅酸钠50份;
上述原料均为市售产品,其中:
所述尿素为小颗粒尿素,氮含量≥46.2%,粒径在0.85mm-2.80mm之间;
所述磷酸一铵为普通粉状磷酸一铵,养分为60%;
所述氯化钾为白色粉末,氧化钾含量为60%-62%;
所述纳米碳为粉末状;
所述硅酸钠为粉末状,二氧化硅含量大于60%;
上述原料除尿素外粒径均小于1mm;
所述纳米碳型含硅水稻专用肥的生产方法如下:
①将原料尿素经过130℃-140℃高温熔融,进入缓冲槽内,再经输送泵加压,经计量后送至塔顶混合槽内;
②将原料氯化钾、磷酸一铵、纳米碳、硅酸钠分别计量后,送入搅拌器中充分混合,混合原料经破碎筛分后送入混料加热器中,加热到85-100℃,由斗式提升机提升到塔顶料仓;
③将步骤②中塔顶料仓中加热后的混料经螺旋计量秤均匀计量后送入步骤①中所述混合槽中,经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料,温度控制在100℃-120℃,经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成球状的小液滴,从喷头喷淋落下的小液滴在直径12-20米高105-120米的塔内慢慢下落,经与塔内的上升气流换热后冷却至45-65℃,即成为复合肥颗粒,再经冷却、筛分及防结块处理后,计量、包装即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210180613.9A CN102674936B (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210180613.9A CN102674936B (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102674936A CN102674936A (zh) | 2012-09-19 |
CN102674936B true CN102674936B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=46807563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210180613.9A Active CN102674936B (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102674936B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103539502A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-29 | 黄永生 | 一种水稻专用复合肥及其制备方法 |
CN103739396B (zh) * | 2014-01-08 | 2016-07-06 | 广西宁明百事康生物工程有限公司 | 一种纳米碳水稻专用肥 |
CN104478634B (zh) * | 2014-12-23 | 2018-03-30 | 风禾尽起科技(北京)有限公司 | 一种利用纳米碳硅材料制备盐碱地改良剂的方法 |
CN105646096A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-08 | 徐杰 | 一种富硒缓释水稻专用肥及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114458A (en) * | 1990-12-10 | 1992-05-19 | Intevep S.A. | Fertilizers having a high hardness and storage stability |
CN1566035A (zh) * | 2003-06-25 | 2005-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种速效壮秧控释复合肥及其生产方法 |
CN101362659A (zh) * | 2007-08-10 | 2009-02-11 | 刘键 | 纳米碳长效环保复合肥料 |
CN102030595A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-27 | 上凌生物技术(北京)有限公司 | 植物在逆境条件下使用的叶面肥 |
CN102153404A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-08-17 | 绵阳台沃农业科技有限责任公司 | 一种水稻大田基施多效营养剂 |
CN102206124A (zh) * | 2007-08-10 | 2011-10-05 | 刘键 | 纳米碳长效环保复合肥料 |
-
2012
- 2012-06-04 CN CN201210180613.9A patent/CN102674936B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114458A (en) * | 1990-12-10 | 1992-05-19 | Intevep S.A. | Fertilizers having a high hardness and storage stability |
CN1566035A (zh) * | 2003-06-25 | 2005-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种速效壮秧控释复合肥及其生产方法 |
CN101362659A (zh) * | 2007-08-10 | 2009-02-11 | 刘键 | 纳米碳长效环保复合肥料 |
CN102206124A (zh) * | 2007-08-10 | 2011-10-05 | 刘键 | 纳米碳长效环保复合肥料 |
CN102153404A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-08-17 | 绵阳台沃农业科技有限责任公司 | 一种水稻大田基施多效营养剂 |
CN102030595A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-27 | 上凌生物技术(北京)有限公司 | 植物在逆境条件下使用的叶面肥 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102674936A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102807443B (zh) | 一种塔式熔体造粒高效全营养玉米专用肥及其生产方法 | |
CN104130079B (zh) | 一种塔式熔融造粒油菜专用配方肥及其生产方法 | |
CN102503639B (zh) | 一种熔体造粒腐植酸功能性玉米专用肥及其制备方法 | |
CN103804092B (zh) | 甘蔗专用肥料及其制备方法 | |
CN102826890B (zh) | 多形态高效蔬菜专用肥及其制备方法 | |
CN103641666B (zh) | 一种滨海盐碱地土壤调控棉花专用肥料及其制备方法 | |
CN102491815B (zh) | 高浓度纳米碳棉花专用肥及其制备方法 | |
CN104003783A (zh) | 一种功能性颗粒状大量元素水溶肥及其制备方法 | |
CN102515943B (zh) | 一种生态营养复合肥料及其制备方法和应用 | |
CN102491814B (zh) | 高浓度腐殖酸型螯合多微小麦专用肥及其生产方法 | |
CN102491833B (zh) | 一种熔体造粒叶菜类专用肥及其制备方法 | |
CN104230433A (zh) | 一种塔式熔体造粒全营养含腐植酸水溶肥及其生产方法 | |
CN104496705A (zh) | 一种含黄腐酸钾全营养马铃薯专用肥及其生产方法 | |
CN102503640B (zh) | 一种熔体造粒腐植酸功能性专用肥及其生产方法 | |
CN103073365A (zh) | 一种熔体造粒生化黄腐酸棉花专用肥及其生产方法 | |
CN102363586B (zh) | 壳聚糖、硫磺包膜小麦专用控释肥及其制备方法 | |
CN102826889A (zh) | 多形态硝基复合肥及其生产方法 | |
CN102674977B (zh) | 一种含聚天冬氨酸的硝硫基烟草专用肥及其制备方法 | |
CN102674936B (zh) | 一种纳米碳型含硅水稻专用肥及其生产方法 | |
CN102503707A (zh) | 一种熔体造粒海藻稳定性肥料及其制备方法 | |
US20180339948A1 (en) | Microgranular Water-soluble Fertilizer Co-produced from Potassium Nitrate by Tower Melt and Method of Preparing the Same | |
CN105777352A (zh) | 一种生产塔式熔融造粒油菜专用配方肥的方法 | |
CN104692952A (zh) | 一种熔体造粒富硒硝硫基枣树专用肥及其制备方法 | |
CN106278463A (zh) | 一种水稻专用颗粒钾肥的制备方法 | |
CN108456046A (zh) | 一种适合秸秆还田的长效全营养小麦专用肥及加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 276700 Linshu Economic Development Zone, Linyi, Shandong Patentee after: STANLEY agricultural group Limited by Share Ltd Address before: 276700 Linshu Economic Development Zone, Linyi, Shandong Patentee before: Stanley Fertilizer Stock Co., Ltd. |