CN102673850A - 中成药蜜丸上蜡机 - Google Patents

Abstract

提供一种中成药蜜丸上蜡机，适用于中成药大蜜丸塑料球壳上蜡工序。该机包括由带圆孔的下料盘(2)、下料电机(3)、带圆孔的转动盘(4)和下料轨道(5)构成的下料装置，由发热箱体、发热管、鼓风机、上蜡箱、可调锯齿导轨(7)、调节杆(22)、带小孔淋蜡板(8)、输蜡液管道(10)、回蜡液管道(9)、蜡盘(11)、蜡泵(12)、电炉(13)、可视玻璃门、蜡液调节阀(25)等构成的上蜡装置，由冷却池(19)和循环水泵(20)构成的冷却装置；本发明的中成药大蜜丸白色塑料球壳淋蜡机用机械化加工代替了手工操作，生产率高达每分钟600丸。具有操作简单，生产效率高，产品质量高，破损率低，上蜡均匀，用蜡少等特点。

Description

中成药蜜丸上蜡机

一、技术领域

本发明属于一种中成药丸包装机械，特别是一种中成药蜜丸上蜡机。

二、背景技术

目前中药丸蜜丸的内包装有铝塑包装、全蜡壳包装、塑料球壳包装等，但铝塑包装携带不方便；全蜡壳包装不仅石蜡等原材料耗费多，工艺要求复杂，而且对蜡壳质量要求也高，并要解决南北温差带来的质量问题。还有塑料球壳包装，其球壳蜡封目前市场多采用手工作业，即将药丸放入半球壳的凹半球壳内，再将另一半凹半球壳蘸入熔融的蜡液里，快速取出，在蜡液冷却前将两个半球壳拧紧，自然冷却。这种手工操作不但产品成本高、效率低、质量差、石蜡耗费多，且劳动环境差，远远不能满足现代化生产的需求。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种中药蜜丸上蜡装机，使中药蜜丸入球壳后的上蜡过程生产实现机械化，提高生产效率和产品质量，改善劳动环境和卫生条件，适应中成药蜜丸上蜡新工艺的要求。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，其特征在于它包括下料装置，上蜡装置，冷却装置；所述的下料装置包括底部设有1-20个圆形孔的下料盘，装在下料盘内带圆孔的转动盘，下料电机，下料轨道；下料电机通过皮带与转动盘连接，下料盘底部的圆形孔与下料轨道一端配合相接；所述的上蜡装置包括上部发热箱体，中部的上蜡箱，装在上蜡箱内的可调锯齿导轨，装在可调锯齿导轨上方带淋蜡小孔的淋蜡板，可调锯齿导轨下方连接有两个可调锯齿导轨坡度的调节杆，装在可调锯齿导轨下方上蜡箱底部的回蜡液管道，装在可调锯齿导轨前方固定在上蜡箱的可视玻璃门；所述的发热箱体内一边装有发热管，另一边装有鼓风机，发热管下方开有送风口；淋蜡板一端与输蜡液管道上端相连通，输蜡液管道下端接有调节蜡液流速的蜡液调节阀，回蜡液管道下端设有蜡盘，在蜡盘一边装有蜡泵，蜡泵的一端与蜡液调节阀另一端相接，蜡泵另一端与排蜡管阀相连接，在蜡盘下方装有可调温电炉；所述的冷却系统包括冷却池和装在冷却池内的循环水泵；所述的可调锯齿导轨为倾斜安装，在中间分为三段，由调节杆调节可调锯齿导轨的倾斜坡度，可调锯齿导轨的高端与下料轨道另一端配合连接，低端在冷却池上方。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，所述带圆孔的转动盘开设的圆孔是10-50个，圆孔的直径为25mm-35mm，比已入球壳蜜丸外径略大。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，所述的可调锯齿导轨是由4-20条不锈钢条构成，每条长度在500mm-3000mm。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，所述的发热箱体内的工作温度控制在50℃-150℃之间。

本中成药蜜丸上蜡机的工作原理为：将冷却池注入常温冷却水，接通电源使发热管发热，启动鼓风机鼓风，使热风形成循环系统，根据不同季节，控制发热箱体的工作温度在50℃～150℃之间；调节好发热箱内的温度后，开动蜡泵使其运转，将蜡盘中煮溶的蜡液通过输蜡液管道泵至淋蜡板，蜡液流量大小可通过蜡液调节阀调节，使蜡液从淋蜡板的小孔中均匀淋下，形成蜡幕，余蜡从安装在可调锯齿轨道下方的回蜡液管道中回流到蜡盘，放置蜡盘底部的可调温电炉用于保持蜡液成溶液状态；当药丸倒入下料盘内，转动盘通过皮带与电机相连，启动电机后，入了球壳的药丸在转动盘的带动下，依次下到转动盘的圆孔内，当转动盘4的圆孔与下料盘2的圆孔相吻合时，药丸顺着下料导轨5落入上蜡装置6的可调齿锯导轨7上。转动盘旋转速度是根据生产品种及规格进行调速。转动盘每旋转一周，即有10-50个药丸从下料轨道下到倾斜的可调锯齿导轨上，可调锯齿导轨下方装有调节高度的调节杆，可根据药丸规格来调节药丸下落速度，药丸顺着可调锯齿导轨自动滚动通过蜡幕，药丸表面即淋上均匀的蜡液；当均匀沾满蜡液的药丸从可调锯齿导轨滚落到冷却池时，冷却池的水使蜡液冷却凝固成型即可取出药丸，利用循环水泵装置将残余在冷却池水上的蜡皮泵至水位较低处，当完成上蜡工作时，要将冷却池的水及残余蜡皮排走。

本发明的优点是：机械化加工代替了手工操作，生产率高达每分钟600丸以上，具有操作简单，生产效率高，产品质量高，破损率低，上蜡均匀，用蜡少等特点。

四、附图说明

图1是本发明中药蜜丸上蜡机的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中1是下料装置，2是下料盘，3是下料电机，，4是转动盘，5是下料轨道，6是上蜡装置，7是可调锯齿导轨，8是淋蜡板，9是回蜡液管道，10是输蜡液管道，11是蜡盘，12是蜡泵，13是电炉，14是可视玻璃门，15是发热箱体，16是发热管，17是鼓风机，18是冷却装置，19是冷却池，20是循环水泵，21是上蜡箱，22是调节杆，23是蜡液调节阀，24是送风口，25是排蜡管阀。

五、具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的中药蜜丸上蜡机作进一步说明的。

参见附图，本发明的中成药蜜丸上蜡机，包括下料装置1，上蜡装置6，冷却装置18；所述的下料装置1包括下料盘2，转动盘4，下料电机3，下料轨道5；其中，下料盘2由不锈钢材料做成，底部钻有六个圆孔，圆孔的孔直径为30mm，下料盘2底部的圆形孔与下料轨道5一端配合相接，下料盘2上端有用塑料板制成的转动盘4，在转动盘4上开设有六组圆孔，每组是六个圆孔，下料电机3通过皮带与转动盘4连接，转动盘4通过下料电机带动和调速，转动盘4转动时，药丸会落入转动盘4的圆孔内，当转动盘4的圆孔与下料盘2的圆孔相吻合时，药丸顺着下料导轨5落入上蜡装置6的可调齿锯导轨7上。所述的上蜡装置6包括上部的发热箱体15，中部的上蜡箱21，装在上蜡箱21内的可调锯齿导轨7，装在可调锯齿导轨7上方带淋蜡小孔的淋蜡板8，可调锯齿导轨7下方连接有两个可调锯齿导轨7坡度的调节杆22，在可调锯齿导轨7下方的上蜡箱21底部有与上蜡箱连通的回蜡液管道9，在可调锯齿导轨7前方有固定在上蜡箱的可视玻璃门14；所述的发热箱体15内的一边装有发热管16，另一边装有鼓风机17，发热管16下方开有送风口24；淋蜡板8一端与输蜡液管道10上端相连通，输蜡液管道10下端接有调节蜡液流速的蜡液调节阀23，回蜡液管道9下端设有蜡盘11，在蜡盘11一边装有蜡泵12，蜡泵12的一端与蜡液调节阀23另一端相接，蜡泵12另一端与排蜡管阀25相连接，在蜡盘11下方装有可调温的电炉13；所述的冷却系统18包括冷却池19和装在冷却池19内的循环水泵20；所述的可调齿锯导轨7由十二条不锈钢锯齿条组成，总长度在500mm-3000mm之间，可调齿锯导轨7分为三段，为倾斜安装，高端与下料轨道5另一端配合连接，低端在冷却池19上方。可调齿锯导轨7的倾斜坡度通过两个调节杆22调节，调节可调齿锯导轨7的倾斜坡度，使药丸的下滑速度达到要求。可调锯齿导轨7还能减少球壳上蜡后的接触面积，使熔溶的蜡液在最短的时间内将已入球壳的药蜜丸快速成修复完整。

Claims (4)

1.一种中成药蜜丸上蜡机，其特征在于它包括下料装置(1)，上蜡装置(6)，冷却装置(18)；所述的下料装置(1)包括底部设有1-20个圆形孔的下料盘(2)，装在下料盘(2)内带圆孔的转动盘(4)，下料电机(3)，下料轨道(5)；下料电机(3)通过皮带与转动盘(4)连接，下料盘(2)底部的圆形孔与下料轨道(5)一端配合相接；所述的上蜡装置(6)包括上部发热箱体(15)，中部的上蜡箱(21)，装在上蜡箱(21)内的可调锯齿导轨(7)，装在可调锯齿导轨(7)上方带淋蜡小孔的淋蜡板(8)，可调锯齿导轨(7)下方连接有两个可调锯齿导轨(7)坡度的调节杆(22)，装在可调锯齿导轨(7)下方上蜡箱(21)底部的回蜡液管道(9)，装在可调锯齿导轨(7)前端固定在上蜡箱的可视玻璃门(14)；所述的发热箱体(15)内一边装有发热管(16)，另一边装有鼓风机(17)，发热管(16)下方开有送风口(24)；淋蜡板(8)一端与输蜡液管道(10)上端相连通，输蜡液管道(10)下端接有调节蜡液流速的蜡液调节阀(23)，回蜡液管道(9)下端设有蜡盘(11)，在蜡盘(11)一边装有蜡泵(12)，蜡泵(12)的一端与蜡液调节阀(23)另一端相接，蜡泵(12)另一端与排蜡管阀(25)相连接，在蜡盘(11)下方装有可调温电炉(13)；所述的冷却系统(18)包括冷却池(19)和装在冷却池(19)内的循环水泵(20)和冷却水；所述的可调锯齿导轨(7)为倾斜安装，在中间分为三段，并在可调锯齿导轨(7)下设有调节倾斜坡度的调节杆(22)，可调锯齿导轨(7)的高端与下料轨道(5)另一端配合连接，低端在冷却池(19)上方。

2.根据权利要求1所述的中成药蜜丸上蜡机，其特征在于所述的带圆孔的转动盘(4)所开设的圆孔是10-50个，圆孔的直径为25mm-35mm。

3.根据权利要求1所述的中成药蜜丸上蜡机，其特征在于所述的可调锯齿导轨(7)是由4-20条不锈钢条构成，每条长度在500mm 3000mm。

4.根据权利要求1所述的中成药蜜丸上蜡机，其特征在于所述的发热箱体(15)内的工作温度控制在50℃-150℃。

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