CN102673830A - 旋转给袋机卷膜制袋给袋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，包括一固定架，固定架上设有用于送膜的一自动送膜机构、用于热封的一热封机构、用于确定长度的一定长送膜机构、用于切膜的一切膜机构和用于送袋的一真空送袋机构。本发明的技术优点显著，具体体现在：1.本发明将制膜、送膜、包装、封口融为一体，实现包装的全息动化操作；2.生产效率高，节约生产成本；3.便于生产的规模化、系统化管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转给袋机卷膜制袋给袋装置。
背景技术
之前，包装行业一直没有开发出自动或者半自动的包装机，长期使用人工包装，存在诸多弊端：一是生产效率低；二是操作的个性化明显，产品质量不统一；三是需要大量的人力成本，成本高昂。
但是，这样的包装机需要一个制袋并给袋的装置，鉴于这个目的，有必要开发一种旋转给袋机卷膜制袋给袋装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为旋转式给袋机提供一种制袋给袋装置，实现包装机的自动送袋功能。
本发明通过下述技术方案解决上述技术问题
一种旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，包括一固定架，固定架上设有用于送膜的一自动送膜机构、用于热封的一热封机构、用于确定长度的一定长送膜机构、用于切膜的一切膜机构和用于送袋的一真空送袋机构。
所述的固定架上设有一膜检测机构；所述的膜检测机构为在固定架上设置一用于检测的光电开关，光电开关位于卷膜通过的上方。
所述的自动送膜机构包括第一橡胶滚筒、互相啮合的第一齿轮和第二齿轮和第一摆臂，第一橡胶滚筒连接伺服电机加减速箱，第一橡胶滚筒与第一齿轮啮合，第二齿轮与滚筒啮合，滚筒与第二橡胶滚筒啮合，第一摆臂一端连接第二摆臂，第一摆臂另一端位于第一橡胶滚筒下方，第二摆臂连接刹车皮带，刹车皮带缠绕于刹车轮上，刹车轮与卷膜袋筒同轴，且相对固定。
所述的热封机构包括第二凸轮、第三摆臂、拨杆、外拉杆，第二凸轮连接第三摆臂，第三摆臂连接拨杆，拨杆连接外拉杆。
所述的定长送膜机构为，在滚筒的中心轴一端附近设置刹车皮带。
所述的切膜机构为剪刀式切刀。
所述的真空送袋机构包括真空吸管、第一凸轮、第四摆臂、第五摆臂和第六摆臂，第一凸轮连接第四摆臂，第四摆臂连接第五摆臂，第五摆臂连接第六摆臂，第六摆臂连接第十摆臂，第十摆臂位于真空吸管的侧边处，真空吸管的一端连接真空泵，真空吸管另一端伸到滚筒斜下方。
所述的切膜机构设有一辅助手动切膜把手。
所述的剪刀式切刀为，第三凸轮III连接第七摆臂，第七摆臂连接第八摆臂，第八摆臂连接第九摆臂，第九摆臂连接刀座，刀座与刀座啮合切膜。
所述的自动送膜机构还包括电眼固定板，电眼固定板设置于固定架上，用于对包装膜进行色标检测，确定包装膜的长度。
本发明的技术优点显著，具体体现在：1.本发明将制膜、送膜、包装、封口融为一体，实现包装的全息动化操作；2.生产效率高，节约生产成本；3.便于生产的规模化、系统化管理。
附图说明
图1为本发明的走膜示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为切刀的结构示意图。
图中标记说明
1——刹车轮 2——刹车皮带
3——第二摆臂 4——第一摆臂
5——限位块 6——电眼固定板
7——第三摆臂 8——拨杆
9——外拉杆 10——摆臂
11——真空吸管 12——第一橡胶滚筒
13——第一齿轮 14——第二齿轮
15——滚筒 16——第二橡胶滚筒
17——刹车皮带 18——第七摆臂
19——第八摆臂 20——第九摆臂
21——刀座 22——刀座
23——辅助手动切膜把手 24——第四摆臂
25——第五摆臂 26——第六摆臂
27——第十摆臂 28——第一凸轮
29——伺服电机加减速箱 30——卷膜袋筒
31——膜检测机构 32——固定架
33——第二凸轮 34——第三凸轮
具体实施方式
一种旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，包括一固定架32，固定架32上设有用于送膜的一自动送膜机构、用于热封的一热封机构、用于确定长度的一定长送膜机构、用于切膜的一切膜机构和用于送袋的一真空送袋机构。
所述的固定架32上设有一膜检测机构31；所述的膜检测机构31为在固定架32上设置一用于检测的光电开关，光电开关位于卷膜通过的上方。
所述的自动送膜机构包括第一橡胶滚筒12、互相啮合的第一齿轮13和第二齿轮14和第一摆臂4，第一摆臂4受限位块5限制上下摆动幅度，第一橡胶滚筒12连接伺服电机加减速箱29，第一橡胶滚筒12与第一齿轮13啮合，第二齿轮14与滚筒15啮合，滚筒15与第二橡胶滚筒16啮合，第一摆臂4一端连接第二摆臂3，第一摆臂4另一端位于第一橡胶滚筒12下方，第二摆臂3连接刹车皮带2，刹车皮带2缠绕于刹车轮1上，刹车轮1与卷膜袋筒30同轴，且相对固定。
所述的热封机构包括第二凸轮33、第三摆臂7、拨杆8、外拉杆9，摆臂10、第二凸轮33连接第三摆臂7，第三摆臂7连接拨杆8，拨杆8连接外拉杆9，外拉杆9驱动摆臂10，实现包装袋封底部。
所述的定长送膜机构为，在滚筒15的中心轴一端附近设置刹车皮带17。
所述的切膜机构为剪刀式切刀。
所述的真空送袋机构包括真空吸管11、第一凸轮28、第四摆臂24、第五摆臂25和第六摆臂26，第一凸轮28连接第四摆臂24，第四摆臂24连接第五摆臂25，第五摆臂25连接第六摆臂26，第六摆臂26连接第十摆臂27，第十摆臂27位于真空吸管11的侧边处，真空吸管11的一端连接真空泵，真空吸管11另一端伸到滚筒15斜下方。
所述的切膜机构设有一辅助手动切膜把手23。
所述的剪刀式切刀为，第三凸轮34连接第七摆臂18，第七摆臂18连接第八摆臂19，第八摆臂连接第九摆臂20，第九摆臂20连接刀座21，刀座21与刀座22啮合切膜。
所述的自动送膜机构还包括电眼固定板6，电眼固定板6设置于固定架32上，用于对包装膜进行色标检测，确定包装膜的长度。
Claims (10)
1.一种旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，包括一固定架，其特征在于：固定架上设有用于送膜的一自动送膜机构、用于热封的一热封机构、用于确定长度的一定长送膜机构、用于切膜的一切膜机构和用于送袋的一真空送袋机构。
2.根据权利要求1所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的固定架上设有一膜检测机构；所述的膜检测机构为在固定架上设置一用于检测的光电开关，光电开关位于卷膜通过的上方。
3.根据权利要求1所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的自动送膜机构包括第一橡胶滚筒、互相啮合的第一齿轮和第二齿轮和第一摆臂，第一橡胶滚筒连接伺服电机加减速箱，第一橡胶滚筒与第一齿轮啮合啮合，第二齿轮与滚筒啮合，滚筒与第二橡胶滚筒啮合，第一摆臂一端连接第二摆臂，第一摆臂另一端位于第一橡胶滚筒下方，第二摆臂连接刹车皮带，刹车皮带包裹着刹车轮，刹车轮与卷膜袋筒同轴，且相对固定。
4.根据权利要求1所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的热封机构包括第二凸轮、第三摆臂、拨杆、外拉杆，第二凸轮连接第三摆臂，第三摆臂连接拨杆，拨杆连接外拉杆。
5.根据权利要求3所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的定长送膜机构为，在滚筒的中心轴一端附近设置刹车皮带。
6.根据权利要求1所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的切膜机构为剪刀式切刀。
7.根据权利要求1所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的真空送袋机构包括真空吸管、第一凸轮、第四摆臂、第五摆臂和第六摆臂，第一凸轮连接第四摆臂，第四摆臂连接第五摆臂，第五摆臂连接第六摆臂，第六摆臂连接第十摆臂，第十摆臂位于真空吸管的侧边处，真空吸管的一端连接真空泵，真空吸管另一端伸到滚筒斜下方。
8.根据权利要求6所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的切膜机构设有一辅助手动切膜把手。
9.根据权利要求6所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的剪刀式切刀为，第三凸轮III连接第七摆臂，第七摆臂连接第八摆臂，第八摆臂连接第九摆臂，第九摆臂连接刀座，刀座与刀座啮合切膜。
10.根据权利要求3所述的旋转给袋机卷膜制袋给袋装置，其特征在于：所述的自动送膜机构还包括电眼固定板，电眼固定板设置于固定架上。
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| PB01 | Publication | ||
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