CN102672434A - 一种大功率速调管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率速调管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.加工零件，其中，聚束极座，阴极支持座和底座加工时要留有1mm-2mm的余量，b.组焊成速调管部件，c.将组焊成速调管部件通过装配夹具固定到机床上，d.将组焊成速调管部件进行二次加工，加工切削量控制在0.01mm-0.03mm范围，e.用机械抛光球抛光整个部件的外表面；其优点是：该方法步骤简单，制造出来的速调管尺寸精度高、装配容易、性能高。

Description

一种大功率速调管的制造方法

技术领域

本发明涉及电真空器件领域，具体地指一种大功率速调管的制造方法。

背景技术

目前，大功率速调管的普遍制造工艺是：首先机床加工制造速调管所需的各种零件，然后根据速调管的设计，在高温氢炉或真空炉中将零件焊接成若干个部件，再将焊接好的若干个部件用氩弧焊等方法组焊成整管，但是，零件在高温氢炉或真空炉中用高温焊料焊成部件时，各个零件都会有不同程度的变形，各个零件之间的同轴度、平行度等难以达到设计要求，由于数个零件的公差累积，所以整个部件的公差难以达到设计要求，而且焊缝和焊缝附近的焊料流淌，有的金属零件还需电镀后才能焊接，焊缝和流淌的焊料以及零件表面镀层都会使原有的粗糙度变差，不能满足设计要求，因此将这样的部件组装整管时，装配比较困难，难以对中，影响调速管的质量，这样做好的调速管在测试和实际使用时，容易引起管内打火，特别是高电压速调管的电子枪区，若打火严重，还会损坏速调管高电压绝缘瓷筒，造成速调管的损坏。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种大功率速调管的制造方法，该方法步骤简单，制造出来的速调管尺寸精度高、装配容易、性能高。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种大功率速调管的制造方法，包括以下步骤：

a.加工零件：用机床加工聚束极座、阴极支持座、连接环、聚束极支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束极座、阴极支持座和底座时为二次加工时留有1mm-2mm的余量；

b.组焊成速调管部件：在高温焊接炉中将聚束极座、阴极支持座、连接环、聚束极支持筒、支持筒和底座组焊成速调管部件；

c.将组焊成速调管部件固定到机床上：用机床加工装配夹具和装配顶芯，装夹速调管部件时，先把装配夹具插入支持筒的内孔，然后把装配顶芯插入装配夹具中，使装配夹具紧紧地撑住支持筒，然后通过装配夹具将焊成的速调管部件固定到机床上；

d.将组焊成速调管部件进行二次加工：将焊成的速调管部件固定到机床上后，对速调管部件进行二次加工，首先用机床对阴极支持座的Φ4和阴极支持座的A面进行加工，以阴极支持座的Φ4作基准，加工聚束极座的Φ2，以阴极支持座的底面A作基准，加工聚束极座的B面，使聚束极座的B面到阴极支持座的底面A之间的距离为L2，然后加工阴极支持座的C面，使阴极支持座的C面到聚束极座的B面的距离为L１，接着加工聚束极座的Φ1和Φ3，最后加工底座的Φ5和底座的D面，使底座的D面到聚束极座的B面之间的距离为L3；

e.用机械抛光球抛光整个部件的外表面。

在步骤b中，组焊速调管部件是在高温氢炉或真空炉中用高温焊料完成的。

在步骤d中每次切削的进刀量控制在0.01mm-0.03mm范围。

本发明的优点在于：该方法步骤简单，制造出来的速调管尺寸精度高、装配容易、性能高。

附图说明

图1为大功率速调管高温组焊后的部件的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，如图1所示,本发明的方法步骤是：首先机械加工聚束极座１、阴极支持座２、连接环３、聚束极支持筒4、支持筒５和底座６等零件，其中聚束极座１，阴极支持座２，底座６等零件在焊成部件后需二次加工，所以在本次加工时，为二次加工留有1-2mm的余量；在高温焊接炉中将聚束极座１，阴极支持座２，连接环３，聚束极支持筒４，支持筒５，底座６组焊成图１所示的部件；设计并加工夹具11和顶芯12，其中夹具11的小半部分加工有四条纵向槽，把夹具11放入部件中支持筒５的内孔，把顶芯12放入夹具11中，使夹具11的纵向槽部分向外扩涨，紧紧地撑住支持筒５，使部件与夹具11紧紧地固定在一起，通过夹具11将焊成的部件固定到机床上，使部件一次装夹到位，就能机加工部件中所有需机加工的部位；经过高温焊接的部件在进行二次机加工时，每次切削的进刀量要比第一次机加工零件时小，先将部件中阴极支持座２的Φ4机加工到设计图纸要求的尺寸精度、圆柱度，机械加工阴极支持座２的底面A，使之达到设计图纸要求的平面度，以阴极支持座２的Φ4作基准，机械加工聚束极座１的Φ2，使聚束极座１的Φ2机加工到设计图纸要求的尺寸精度，并使聚束极座１的Φ2与阴极支持座２的Φ4的同轴度达到设计图纸要求，以阴极支持座２的底面A作基准，机加工聚束极座１的B面，使聚束极座１的B面到阴极支持座２的底面A之间的距离为L2，并使聚束极座１的B面与阴极支持座２的A面之间的平行度达到设计图纸要求，机械加工阴极支持座２的C面，使阴极支持座２的C面到聚束极座１的B面的距离为L１，并使聚束极座１的B面与阴极支持座２的C面之间的平行度达到设计图纸要求，机械加工聚束极座１的Φ1和Φ3，使之达到设计图纸要求，并使聚束极座１的Φ1和Φ3与阴极支持座２的Φ4的同轴度达到设计图纸要求，机械加工底座6的Φ5，使底座6的Φ5与阴极支持座２的Φ4的同轴度达到设计图纸要求，继续机械加工底座6的D面，使底座6的D面到聚束极座1的B面之间的距离为L3，并使底座6的D面与聚束极座1的B面之间的平行度达到设计图纸要求；最后用机械抛光球抛光整个部件外表面，使整个部件外表面的粗糙度达到设计图纸的要求。

二次机械加工解决了电真空器件中的部件经高温焊接而变形的问题，用经过二次机械加工的部件装配电真空器件，容易保证对中和保证电极之间的距离，还可以缩短装配的时间，更重要的是保证了电真空器件的装配质量，使电真空器件的性能得到保证。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大功率速调管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.加工零件：用机床加工聚束极座、阴极支持座、连接环、聚束极支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束极座、阴极支持座和底座时为二次加工时留有1mm-2mm的余量；

b.组焊成速调管部件：在高温焊接炉中将聚束极座、阴极支持座、连接环、聚束极支持筒、支持筒和底座组焊成速调管部件；

c.将组焊成速调管部件固定到机床上：用机床加工装配夹具和装配顶芯，装夹速调管部件时，先把装配夹具插入支持筒的内孔，然后把装配顶芯插入装配夹具中，使装配夹具紧紧地撑住支持筒，然后通过装配夹具将焊成的速调管部件固定到机床上；

d.将组焊成速调管部件进行二次加工：将焊成的速调管部件固定到机床上后，对速调管部件进行二次加工，首先用机床对阴极支持座的Φ4和阴极支持座的A面进行加工，以阴极支持座的Φ4作基准，加工聚束极座的Φ2，以阴极支持座的底面A作基准，加工聚束极座的B面，使聚束极座的B面到阴极支持座的底面A之间的距离为L2，然后加工阴极支持座的C面，使阴极支持座的C面到聚束极座的B面的距离为L１，接着加工聚束极座的Φ1和Φ3，最后加工底座的Φ5和底座的D面，使底座的D面到聚束极座的B面之间的距离为L3；

e.用机械抛光球抛光整个部件的外表面。

2.根据权利要求1所述一种大功率速调管的制造方法，其特征在于，在步骤b中，组焊速调管部件是在高温氢炉或真空炉中用高温焊料完成的。

3.根据权利要求1或2中所述一种大功率速调管的制造方法，其特征在于，在步骤d中每次切削的进刀量要控制在0.01mm-0.03mm范围。

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