CN102672304B - 坯料气割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坯料气割装置，其特征在于，包括滑移装置，滑移装置设于夹紧装置的上方；所述的滑移装置包括伸缩杆，伸缩杆的一端通过滑移块与拉杆的一端连接，伸缩杆和拉杆靠近滑移块的一端上均设有弹簧，滑移块和弹簧均设于筒体内，筒体的两端均设有端盖，筒体上设有卡块，拉杆的另一端与夹块连接，夹块与导向杆垂直连接，导向杆与定位杆的上端连接，定位杆的下端与调心球轴承的上端连接；所述的夹紧装置包括定位块，定位块分别设于右半环、左半环上。本发明具有产品制造成本低、弯头坯料的利用率高、产品加工效率高等的特点。

Description

坯料气割装置
技术领域
本发明涉及一种坯料气割装置，属于气割装置领域。
背景技术
现有技术中，大口径管子通常采用气割下料方式，气割出的管子坯料形状呈矩形。采用此种下料方式，弯头坯料两端需留放较多的压制余量，弯头压制成型后两端端口需要去除的机加工余量也比较多，不便于后续坡口镗削加工。
发明内容
本发明的目的是解决弯头坯料两端需去除的压制余量较多的问题，提供一种产品制造成本低、弯头坯料的利用率高、产品加工效率高的坯料气割装置。
为了达到上述目的，本发明提供了一种坯料气割装置，其特征在于，包括滑移装置，滑移装置设于夹紧装置的上方；
所述的滑移装置包括伸缩杆，伸缩杆的一端通过滑移块与拉杆的一端连接，伸缩杆和拉杆靠近滑移块的一端上均设有弹簧，滑移块和弹簧均设于筒体内，筒体的两端均设有端盖，筒体上设有卡块，拉杆的另一端与夹块连接，夹块与导向杆垂直连接，导向杆与定位杆的上端连接，定位杆的下端与调心球轴承的上端连接；
所述的夹紧装置包括定位块，定位块分别设于右半环、左半环上。
优选地，所述的导向杆设于夹块的孔中。
优选地，所述的调心球轴承设于右半环和左半环上的凹槽中，凹槽为光滑连接的连续曲线。
优选地，所述的凹槽与坯料轴线之间的倾斜夹角为a，a的范围为：40°～90°。
优选地，所述的右半环和左半环为半哈夫结构。
本发明提供了一种坯料气割装置，对于不同弯曲半径、不同规格的弯头，在弯头坯料(管子)气割下料时提供不同角度的气割导向(坯料下料后呈梯形)，较之现有技术(坯料下料后呈矩形)，本发明装置提高了材料利用率，降低了产品制造成本。在后续压制过程中，使用本发明装置气割出的弯头坯料，两端留有较少的机加工余量，可以免除端面气割操作流程，精简制造工艺流程，提高了制造效率便于车间大规模投入使用。
附图说明
图1为一种坯料气割装置的使用示意图；
图2为图1的局部放大图的俯视图；
图3为滑移装置的局部剖的结构示意图；
图4为夹紧装置的结构示意图；
图5为图4的右视图。
图中：1为滑移装置，2为夹紧装置，3为伸缩杆，4为端盖，5为筒体，6为弹簧，7为滑移块，8为卡块，9为开槽锥端紧定螺钉，10为拉杆，11为导向杆，12为夹块，13为夹紧螺钉，14为定位杆，15为调心球轴承，16为定位块，17为右半环，18为左半环，19为内六角圆柱头螺钉，20为六角开槽螺母，21为平垫圈，22为管道气割机，23为待加工坯料，24为凹槽，25为管道气割机横杆，26为紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，为一种坯料气割装置的使用示意图。滑移装置1与夹紧装置2连接，使用开槽锥端紧定螺钉9将卡块8固定在滑移装置1的筒体5上，管道气割机22上的管道气割机横杆25通过紧固螺栓26固定在卡块8上(如图2所示)，管道气割机22上的气割枪头装夹于伸缩杆3上，管道气割机22安装在待加工坯料23上。
如图3所示，为滑移装置1的局部剖的结构示意图。滑移装置1包括伸缩杆3、弹簧6，伸缩杆3的一端通过滑移块7与拉杆10的一端螺纹连接，弹簧6分别穿过伸缩杆3和拉杆10安装在滑移块7的两端，将整装后的滑移块7安装在筒体5内，滑移块7可以在筒体5中作伸缩往复运动，受弹簧6作用力影响，滑移块7具有复位功能，筒体5的两端用端盖4旋紧封闭，筒体5的上安装有卡块8，可以绕着筒体5翻转和沿着筒体5左右滑动，当移动的需要位置时，使用开槽锥端紧定螺钉9进行旋紧固定。拉杆10的另一端与夹块12螺纹连接，导向杆11安装于夹块12孔中，夹块12相对导向杆11可作上下位置调节，通过夹紧螺钉13进行旋紧固定。导向杆11与定位杆14之间采用插销连接方式，定位杆14底端与调心球轴承15内圈之间过盈配合安装。
如图4、图5所示，为夹紧装置的结构示意图。夹紧装置2包括定位块16，定位块16分别焊于右半环17、左半环18上，右半环17、左半环18设计为半哈夫结构，右半环17和左半环18之间使用内六角圆柱头螺钉19、六角开槽螺母20及平垫圈21进行连接。半环可以打开/合拢，装夹待加工坯料23后，使用内六角圆柱头螺钉19、六角开槽螺母20及平垫圈21进行锁紧。
调心球轴承15嵌入右半环17和左半环18中的凹槽24中，凹槽24为光滑连接的连续曲线。右半环17、左半环18上的凹槽24为光滑连接的连续曲线，在本实施例中，凹槽24为T型槽，T型槽与坯料轴线(水平线)之间的倾斜夹角为a，a的变化范围为40°～90°。
本发明对待加工坯料23进行气割下料的操作如下：将卡块8绕着筒体5翻转，使得卡块8上的紧固螺栓26与导向杆11平行，然后将卡块8通过开槽锥端紧定螺钉9固定在筒体5上，将管道气割机22和滑移装置1摆放于待加工坯料23上(注：管道气割机22摆放于半环上标注有“气割起始点”位置，同时保证筒体5中的弹簧6处于平衡受力状态)，松开夹紧螺钉13，使导向杆11与定位杆14能够插销连接，之后旋紧夹紧螺钉13。管道气割机22上的气割枪头有自带夹紧装置，将其装夹定位于伸缩杆3端口位置。
管道气割机22在待加工坯料23表面周向运行一圈。气割枪点火，调整枪头与待加工坯料23表面至气割合适高度，对待加工坯料23(管子坯料)进行气割下料。
本发明装置中的组件多设计为螺纹连接，制造成本低、通用性好，便于车间储存使用。

Claims (3)

1.一种坯料气割装置，其特征在于，包括滑移装置(1)，滑移装置(1)设于夹紧装置(2)的上方；
所述的滑移装置(1)包括伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的一端通过滑移块(7)与拉杆(10)的一端连接，伸缩杆(3)和拉杆(10)靠近滑移块(7)的一端上均设有弹簧(6)，滑移块(7)和弹簧(6)均设于筒体(5)内，筒体(5)的两端均设有端盖(4)，筒体(5)上设有卡块(8)，拉杆(10)的另一端与夹块(12)连接，夹块(12)与导向杆(11)垂直连接，导向杆(11)与定位杆(14)的上端连接，定位杆(14)的下端与调心球轴承(15)的上端连接；
所述的夹紧装置(2)包括定位块(16)，定位块(16)分别设于右半环(17)、左半环(18)上；
所述的调心球轴承(15)设于右半环(17)和左半环(18)上的凹槽(24)中，凹槽(24)为光滑连接的连续曲线；
所述的凹槽(24)与坯料轴线之间的倾斜夹角为a，a的范围为：40°～90°。
2.如权利要求1所述的一种坯料气割装置，其特征在于，所述的导向杆(11)设于夹块(12)的孔中。
3.如权利要求1所述的一种坯料气割装置，其特征在于，所述的右半环(17)和左半环(18)为半哈夫结构。
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