CN102671777B - 双级活塞推料离心机间歇进料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种双级活塞推料离心机间歇进料结构，解决通过控制进料口的开关完成间歇推料，造成不能准确地控制进料与推料的同步性问题，包括二级转鼓，进料管，设置在二级转鼓内的一级转鼓，其特征是所述的二级转鼓的圆形端板上沿轴向朝管状体内设有导向轴，导向轴穿过一级转鼓圆形端板并位于一级转鼓内装有挡板，一级转鼓圆形端板上设有挡罩，挡罩的外径与挡板中间的通孔密封配合，挡罩内设有转轴，挡罩的端部装有密封板，挡板幅面上设有与进料管配合的防护罩。通过间歇控制系统设定推料次数，进料时物料稳定，物料不会对挡罩内和挡板后方腐蚀和磨损。

Description

双级活塞推料离心机间歇进料结构

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种双级活塞推料离心机间歇进料结构。

背景技术

推料离心机是一种连续操作过滤式离心机，其工作原理是利用转鼓高速旋转产生强大的离心力和筛网的过滤分离作用，使被处理的固液混合物达到分离和脱水的目的。双级推料离心机使用最常见的进料方式为高位槽自然下料和螺旋输送进料，还有就是间歇进料。通常的间歇进料是通过推料提供信号，控制进料口的开关，实现间歇推料，但此种进料方式不能准确的控制进料与推料的同步性。如专利公开号为CN1045536A的自动加料卧式连进料离心机，是在卧式连续进料甩水机的基础上配备了螺旋进料、机内快速清料等机构，使之能做到把料定量、连续、均匀地向机内推送。又如专利公开号为CN101138751A公开了一种可使悬浮液沿转鼓小端圆周均匀分布的离心卸料离心机中的进料装置，机壳中设置有旋转的主轴，主轴上设置有转鼓，转鼓底的外侧向内凹陷、形成料仓,料仓底部与设置在转鼓底的同一圆周上的若干个均匀布置的过料孔相通，机壳的内壁上设置有与料仓相配合的汇料斗，汇料斗与穿设在机壳中的若干根进料管相连通。再如专利公告号为CN102274804A的一种卧螺离心机的进料分配器改良结构，在横置的实心圆筒筒身上沿轴线垂直开设贯通的矩形进料分配腔，筒身右端为封闭端，左端轴心处开设进料孔，进料分配腔右端配置进料分配头，进料分配头呈上、下对称的弧形斜楔块，头部正对进料孔，沿其中心线的纵向剖面呈正弦曲线形，沿其中心线的横向剖面左端呈舌形、右端为长方形，右端前后两侧紧贴进料分配腔侧壁，进料分配头右端固定一个矩形连接块，从筒身的外部两侧通过螺栓将连接块固定在筒身的进料分配腔内。这种进料分配器可为絮凝体物料提供较大的过流面积和舒缓的过流通道，而不能实现间歇性进料。

发明内容

本发明的目的是为了解决通过控制进料口的开关完成间歇推料，造成不能准确地控制进料与推料的同步性问题，提供一种结构合理、通过与一级转鼓同步的堵料机构实现间歇进料的双级活塞推料离心机间歇进料结构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双级活塞推料离心机间歇进料结构，包括二级转鼓，进料管，设置在二级转鼓内的一级转鼓，其特征是所述的二级转鼓的圆形端板上沿轴向朝管状体内设有导向轴，导向轴穿过一级转鼓圆形端板并位于一级转鼓内装有挡板，一级转鼓圆形端板上设有挡罩，挡罩的外径与挡板中间的通孔密封配合，挡罩内设有转轴，挡罩的端部装有密封板，挡板幅面上设有与进料管配合的防护罩。密封板固定在转轴的端部，密封板的外径大于转轴的直径，这样密封板与挡罩的端面具有接触面，该接触面需要很较高的密封性，在本结构之外设有间歇控制系统，间歇控制系统会随着一级转鼓旋转和推料，当密封板进入进料管中，停止进料，当转轴停止旋转时，由于减小了旋转时产生的摩擦，则保证了进料时物料的稳定性；密封板与转轴之间采用迷宫密封结构，挡罩与挡板采用同轴密封结构，转轴与挡罩采用同轴密封结构并且中间加入了漏料孔，防止物料不会进入挡罩内产生腐蚀和磨损现象。

作为优选，所述的一级转鼓、二级转鼓和进料管进料口同轴设置。一级转鼓和二级转鼓同轴高速旋转，由于采用了移动挡罩和密封板结构，所以进料管的进料口必须位于密封板轴向运动的轴线上。

作为优选，所述的一级转鼓的结构是在圆形端板上沿轴向连接一个管状体，一级转鼓的管状体外径小于二级转鼓管状体内径，一级转鼓的管状体长度小于二级转鼓管状体长度。一级转鼓整体装配在二级转鼓之内，一级转鼓管状体端口设有与二级转鼓内孔配合的内骨架，以保证转鼓运行的平稳性。

作为优选，所述的转轴一端外径上和挡罩之间设有轴承，转轴的另一端外径上与挡罩之间设有若干个密封环。工作时转轴和挡罩之间做相对回转，密封环至少设两件。

作为优选，所述的挡罩和转轴在设有密封环的配合段设有漏料孔，漏料孔设置在若干个密封环的其中两个相邻的密封环之间。由于离心机工作时内部细浆较多，容易从密封板、挡罩、转轴的配合处进入挡罩内部，对轴承等内部元件磨损和腐蚀，所以在两个密封环之间设漏料孔，在高速旋转的离心力作用下，使这些少量物料从漏料孔中排出。

作为优选，所述的挡板幅面上的防护罩沿轴向一端设有短管，短管的内径与进料管的外径配合。防护罩有若干件圆形板平行设置而成，短管固定在最外侧的圆形板上，短管与挡板之间的距离即为密封板移动的行程。

作为优选，所述的密封板固定在转轴的端面，密封板的直径大于短管的外径。当密封板紧贴短管时，把进料管盖住。密封板表面的锥形面有利于密封板与管口的密封。

作为优选，所述的密封板与挡罩紧贴的端面，采用迷宫密封结构，所述的迷宫密封结构是密封板和挡罩的接触面上，其中一方设有同心圆槽，另一方设有与所述的同心圆槽配合的凸状齿条。这是一种迷宫密封结构的一种形式，凸状齿条与槽的配合方式。

作为优选，所述的迷宫密封结构是密封板和挡罩的接触面上，双方设有由凸状齿条构成的相互配合的密封贴面。这些凸状齿条为同心圆齿条，齿条相互扣合，即一方的齿条扣在另一方的齿条间距中。

作为优选，所述的密封板与进料管接触的端面具有锥度，锥度的小端直径小于短管的内孔。密封板端的锥度设计的较小，当密封板接近进料管时，密封板的锥度面与进料管或短管的内孔端部紧贴。

本发明的有益效果是：间歇进料时间可通过控制系统的推料次数改变；进料时物料稳定，多重密封结构使物料不会进入挡罩内，保证物料不会对挡罩内和挡板后方腐蚀和磨损。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明图1的M局部放大结构示意图。

图3是本发明图1的N局部放大结构示意图。

图4是本发明图1的进料管接口部位结构示意图。

图中：1. 二级转鼓，2. 一级转鼓，3. 挡板，4. 挡罩，5. 轴承，6. 转轴，7. 密封板，8. 进料管，9. 导向轴，10. 密封环，11. 迷宫密封，12. 漏料孔，13. 短管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种双级活塞推料离心机间歇进料结构，设置一级转鼓2和二级转鼓1，其中二级转鼓1的结构是在圆形端板上沿轴向连接一个管状体，而一级转鼓2完全位于二级转鼓1内，一级转鼓2的管状体外径小于二级转鼓1管状体内径，一级转鼓2的管状体长度小于二级转鼓1管状体长度。

与二级转鼓1的圆形端板垂直，并沿轴向朝管状体内方向设6支均匀分布导向轴9，导向轴9垂直穿过一级转鼓2的圆形端板后，在一级转鼓2内装一件圆形板状结构的挡板3，挡板3中心部位设有通孔，一级转鼓2圆形端板中心部位设有挡罩4，挡罩4的外径与挡板3中间通孔两件耐磨密封圈配合，如图2、图3所示，挡罩4内设有转轴6，转轴6一端外径上和挡罩4内孔之间装有轴承5，转轴6朝进料管8的一端外径上与挡罩4之间设有两个密封环10，两个密封环10之间设有漏料孔12，漏料孔12通向一级转鼓2圆形端板与挡板3之间。在巨大离心力的作用下，进入挡罩4与转轴6之间的物质从漏料孔12中排出。

密封板7安装在挡罩4的端部，密封板7的直径大于转轴6的直径，这样，密封板7大于转轴6直径的部分与挡罩4端面紧贴，该贴合面采用迷宫密封11结构，迷宫密封11结构是密封板7和挡罩4的接触面上，双方都设有由同心圆凸状齿条构成的相互配合的密封贴面。

密封板7与进料管8接触的端面设计成带有90度锥度段的端面，锥度的小端直径小于短管的内孔，挡板3的幅面上设有安装进料管8的防护罩，防护罩沿轴向设有定位进料管8的短管13，进料管8插置在短管13的内孔中，如图4所示，密封板7的外径大于短管13的外径。

当机器运行时，二级转鼓1、一级转鼓2、挡板3做同步旋转的同时，一级转鼓2带动挡罩4、转轴6、密封板7做来回往复运动，设计单程为50mm。

由间歇控制系统控制推料次数，随着一级转鼓2的旋转和推料，当密封板7压紧进料管8时，停止进料。当密封板7压紧进料管8时，密封板7、转轴6相对短管13停止旋转，以减小旋转时产生的摩擦和保证进料时物料的稳定。挡罩4、转轴6、密封板7之间的多重密封结构使得物料不会进入挡罩4内与挡板3后方，漏料孔12的设计保证了物料不会进入挡罩4内产生腐蚀和磨损现象。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种双级活塞推料离心机间歇进料结构，包括二级转鼓（1），进料管（8），设置在二级转鼓（1）内的一级转鼓（2），其特征是所述的二级转鼓（1）的圆形端板上沿轴向朝管状体内设有导向轴（9），导向轴（9）穿过一级转鼓（2）圆形端板并位于一级转鼓（2）内装有挡板（3），一级转鼓（2）圆形端板上设有挡罩（4），挡罩（4）的外径与挡板（3）中间的通孔密封配合，挡罩（4）内设有转轴（6），挡罩（4）的端部装有密封板（7），挡板（3）幅面上设有与进料管（8）配合的防护罩，挡板（3）幅面上的防护罩沿轴向一端设有短管（13），短管（13）的内径与进料管（8）的外径配合。

2.根据权利要求1所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的一级转鼓（2）、二级转鼓（1）和进料管（8）进料口同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的一级转鼓（2）的结构是在圆形端板上沿轴向连接一个管状体，一级转鼓（2）的管状体外径小于二级转鼓（1）管状体内径，一级转鼓（2）的管状体长度小于二级转鼓（1）管状体长度。

4.根据权利要求1或2所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的转轴（6）一端外径上和挡罩（4）之间设有轴承（5），转轴（6）的另一端外径上与挡罩（4）之间设有若干个密封环（10）。

5.根据权利要求4所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的挡罩（4）和转轴（6）在设有密封环（10）的配合段设有漏料孔（12），漏料孔（12）设置在若干个密封环（10）的其中两个相邻的密封环（10）之间。

6.根据权利要求1或2所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的密封板（7）固定在转轴（6）的端面，密封板（7）的直径大于短管（13）的外径。

7.根据权利要求6所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的密封板（7）与挡罩（4）紧贴的端面，采用迷宫密封（11）结构，所述的迷宫密封（11）结构是密封板（7）和挡罩（4）的接触面上，其中一方设有同心圆槽，另一方设有与所述的同心圆槽配合的凸状齿条。

8.根据权利要求7所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的迷宫密封（11）结构是密封板（7）和挡罩（4）的接触面上，双方设有由凸状齿条构成的相互配合的密封贴面。

9.根据权利要求1或2所述的双级活塞推料离心机间歇进料结构，其特征在于所述的密封板（7）与进料管（8）接触的端面具有锥度，锥度的小端直径小于短管（13）的内孔。

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